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Surface Graphite Degeneration in Ductile Iron Castings for Resin Molds 被引量:2
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作者 Iulian Riposan Mihai Chisamera +1 位作者 Stelian Stan Torbjorn Skaland 《Tsinghua Science and Technology》 SCIE EI CAS 2008年第2期157-163,共7页
The objective of this paper is to review the factors influencing the formation of degenerated graphite layers on the surfaces of ductile iron castings for chemical resins-acid molding and core-making systems and how t... The objective of this paper is to review the factors influencing the formation of degenerated graphite layers on the surfaces of ductile iron castings for chemical resins-acid molding and core-making systems and how to reduce this defect. In the resin mold technique the sulphur in the P-toluol sulphonic acid (PTSA), usually used as the hardener, has been identified as one factor causing graphite degeneration at the metalmold interface. Less than 0.15% S in the mold (or even less than 0.07% S) can reduce the surface layer depth. Oxygen may also have an effect, especially for sulphur containing systems with turbulent flows in the mold, water-bearing no-bake binder systems, Mg-Silica reactions, or dross formation conditions. Despite the lower level of nitrogen in the iron melt after magnesium treatment (less than 90 ppm), nitrogen bearing resins have a profound effect on the frequency and severity of surface pinholes, but a limited influence on surface graphite degeneration. 展开更多
关键词 ductile iron castings surface graphite degeneration resin mold SULPHUR oxygen nitrogen
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泡沫模代替木模树脂砂铸造工艺可行性分析
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作者 龚成功 张瑞 杨云赟 《机械研究与应用》 2023年第6期34-37,共4页
以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优... 以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优点,适合单件或数件铸件的生产。但是由于泡沫塑料强度较低,在造型和制芯时容易变形,因此需要提前增设加固结构进行预防;利用高温火焰去除模样时,极易引起周围树脂砂的溃散,应先用小刀和锯子等工具去除大部分模样后再烧除,以尽量缩短烧烤时间。 展开更多
关键词 树脂砂铸造 泡沫模型 球铁轴承座 Procast模拟
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灰铸铁S16R2机体铸造工艺设计与开发
3
作者 陈晓飞 郭建荣 《铸造工程》 2023年第1期37-42,共6页
分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶... 分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶ΣS_(阻)∶ΣS_(内)=1.26∶1∶1.34,出铁温度1400~1430℃,浇注温度1360~1380℃,浇注时间48~52 s等,并对试制件铸造残余压应力测试及模拟对比,一次开发试制出合格产品。 展开更多
关键词 灰铸铁 柴油机机体 树脂砂造型 铸造工艺 模拟分析
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球铁曲轴制造技术及国内外发展动态 被引量:9
4
作者 刘耀辉 杜军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期89-92,共4页
介绍了国内外球铁曲轴的生产应用以及铸造工艺现状 ,指出铁型覆砂铸造和壳型填铁丸铸造工艺是生产球铁曲轴件具有良好前景的方法。
关键词 汽车发动机 曲轴 球墨铸铁 铸造
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铸铁凸轮轴制造技术及国内外发展动态 被引量:14
5
作者 杜军 刘耀辉 《汽车工艺与材料》 1999年第3期1-4,共4页
介绍了国内外合金铸铁凸轮轴的铸造工艺及凸轮耐磨性能的强化工艺现状。指出在大批量生产条件下,铁型覆砂铸造或壳型填铁丸铸造生产合金铸铁凸轮轴,并对凸轮进行耐磨性能强化处理是一种具有良好前景的工艺方法。
关键词 合金铸铁 凸轮轴 汽车发动机 铸造
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呋喃树脂砂生产铸铁件临界吃砂量的模拟试验研究 被引量:1
6
作者 明超 李莉 +2 位作者 张方 张希俊 周诚岩 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期523-525,共3页
为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100~500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃;然后,运用ProCAST软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形... 为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100~500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃;然后,运用ProCAST软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程。 展开更多
关键词 呋喃树脂砂 铸铁件 溃散性 临界吃砂量
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改善钢琴铸铁琴板质量的研究 被引量:2
7
作者 杨文举 陈玉祥 +2 位作者 苏应龙 张学昆 马黛妮 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 1996年第3期51-54,共4页
通过采用型板、标准砂箱造型:实行面砂、背砂的供砂制度:选用高压、节能风机和优质铸造焦炭;配制高硅碳比铁水及实行炉前孕育技术,使铸铁琴板强度高,内应力低、铸造尺寸精确,废品率低,近来研制成功的树脂砂面砂造型法,使琴板质... 通过采用型板、标准砂箱造型:实行面砂、背砂的供砂制度:选用高压、节能风机和优质铸造焦炭;配制高硅碳比铁水及实行炉前孕育技术,使铸铁琴板强度高,内应力低、铸造尺寸精确,废品率低,近来研制成功的树脂砂面砂造型法,使琴板质量进一步提高,为向国外输出琴板创造了条件。 展开更多
关键词 钢琴 铸铁琴板 型板造型 硅碳化 树脂面砂
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泵阀类铸件覆砂铁型铸造工艺及生产线 被引量:2
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作者 朱国 黄列群 +1 位作者 潘东杰 沈永华 《现代铸铁》 CAS 2015年第5期41-44,共4页
介绍了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀类铸件的优点,详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀铸件的工艺设计方案:采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.03:1.93,一型4件造型,2个内浇道两端同时进铁液,在横浇道处设置冒口,... 介绍了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀类铸件的优点,详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀铸件的工艺设计方案:采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.03:1.93,一型4件造型,2个内浇道两端同时进铁液,在横浇道处设置冒口,铸件型腔覆砂层厚度为8 mm,浇注系统覆砂层厚度为12 mm。利用数值模拟软件对铸件充型和凝固过程进行模拟分析,从而优化工艺设计,提高产品质量。通过对生产线的合理布置与设计,实现了泵阀类铸件的覆砂铁型铸造机械化生产,降低了劳动强度,提高了生产效率。 展开更多
关键词 灰铸铁 泵阀 覆砂铁型铸造工艺
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曳引轮覆砂铁型铸造工艺改进 被引量:1
9
作者 王树成 俞水铭 章舟 《现代铸铁》 CAS 2012年第3期25-27,共3页
采用覆砂铁型铸造工艺试生产了曳引轮铸件,曾发现铸件有夹砂、变形、夹渣等缺陷,分析其产生缺陷的原因并采取相应的改进措施,之后铸造缺陷已明显减少,铸件的合格率从60%提高到98%以上。
关键词 曳引轮 覆砂铁型铸造工艺 改进措施
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铸态QT600-10的生产工艺 被引量:16
10
作者 林钰杰 吴宝成 《现代铸铁》 CAS 2014年第4期32-34,共3页
介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在:w(C)3.6%-3.8%,w(Si)2.6%-2.9%,w(Mn)0.25%-0.45,w(P)≤0.030%,w(S)≤0.015%,w(Mg残)0.03%-0.04%,w(RE残)0.01%-0.02%,采用5 t中频炉熔炼,... 介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在:w(C)3.6%-3.8%,w(Si)2.6%-2.9%,w(Mn)0.25%-0.45,w(P)≤0.030%,w(S)≤0.015%,w(Mg残)0.03%-0.04%,w(RE残)0.01%-0.02%,采用5 t中频炉熔炼,原铁液出炉温度控制在1 480-1 520℃,采用冲入法进行球化处理,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,粒度为10-25mm,加入量为每包铁液量的1.1%;采用粒度为3-8 mm的CaBa复合孕育剂进行一次孕育,浇注时使用粒度为0.3-1 mm的高CaBa复合孕育剂进行二次随流孕育。最终生产铸件的球化等级控制在2-3级,石墨球大小6级,抗拉强度不低于600MPa,伸长率不低于10%,且珠光体体积分数及力学性能波动均在10%以内。 展开更多
关键词 球墨铸铁 覆砂铁型 球化处理 孕育处理
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大型风电海机铸件的树脂砂质量控制 被引量:16
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作者 毛飞 《现代铸铁》 CAS 2016年第3期19-22,共4页
介绍了5 MW风电大型海机底座的铸件结构、技术要求、浇注系统及工装设计,阐述了呋喃树脂砂的使用规范及质量控制重点,包括:树脂砂参数的控制、再生砂的控制、流量精准度的控制、新砂的加入以及树脂砂的混制过程。得出以下结论:树脂砂的... 介绍了5 MW风电大型海机底座的铸件结构、技术要求、浇注系统及工装设计,阐述了呋喃树脂砂的使用规范及质量控制重点,包括:树脂砂参数的控制、再生砂的控制、流量精准度的控制、新砂的加入以及树脂砂的混制过程。得出以下结论:树脂砂的质量波动对于铸件的质量好坏有重大影响,虽然现在有较先进的设备与技术支持,但仍然需要规范制度、细分责任、加强控制。为保证型砂质量及其稳定性,在型砂质量管控过程中,不仅要做好型砂参数控制,还要抓好现场管理。 展开更多
关键词 球墨铸铁 风电海机 树脂砂 型砂质量
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覆砂铁型铸造工艺生产ADI摩擦斜楔 被引量:5
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作者 王彬 鲍玉龙 王德军 《现代铸铁》 CAS 2013年第2期33-36,共4页
介绍了采用覆砂铁型铸造生产火车用摩擦斜楔ADI铸件的铸造工艺和热处理工艺。通过采用半封闭式浇注系统和过滤网挡渣;选用合理的炉料配比及喂丝球化处理工艺;采用盐浴等温淬火工艺,最终获得以贝氏体+残余奥氏体为基体的高强度、高硬度... 介绍了采用覆砂铁型铸造生产火车用摩擦斜楔ADI铸件的铸造工艺和热处理工艺。通过采用半封闭式浇注系统和过滤网挡渣;选用合理的炉料配比及喂丝球化处理工艺;采用盐浴等温淬火工艺,最终获得以贝氏体+残余奥氏体为基体的高强度、高硬度及高韧性的ADI铸件。 展开更多
关键词 ADI 覆砂铁型 喂丝球化处理法
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铁型覆砂铸造生产线的自动控制系统 被引量:4
13
作者 洪华泽 夏小江 潘东杰 《现代铸铁》 CAS 2018年第2期40-43,共4页
介绍了铁型覆砂铸造工艺及生产线的自动控制原理,分析了电机驱动、液压驱动、气动驱动等各类逻辑控制的特点,并阐述了对铁型温度的控制原理及生产线控制参数设定、报警、自诊断功能,针对生产线自动控制不稳定的问题,提出了消除2种去除... 介绍了铁型覆砂铸造工艺及生产线的自动控制原理,分析了电机驱动、液压驱动、气动驱动等各类逻辑控制的特点,并阐述了对铁型温度的控制原理及生产线控制参数设定、报警、自诊断功能,针对生产线自动控制不稳定的问题,提出了消除2种去除干扰因素的方法。客户的实际使用情况显示:该控制系统不仅满足企业的生产需求,提高了生产效率,降低了劳动强度和运行成本,还体现了铸造业的现代化生产水平,对企业的发展及业务的推广也有积极意义。 展开更多
关键词 铁型覆砂 生产线 自动控制系统
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用覆砂铁型铸造线生产奥贝球铁齿轮铸件 被引量:2
14
作者 杨钧强 周永寿 《现代铸铁》 CAS 2008年第5期25-30,共6页
介绍了用覆砂铁型线生产奥贝球铁齿轮铸件的铸造工艺。通过增加补贴,促使铸件同时凝固,消除了铸件的内部缩松;通过采用含钡SiFe瞬时孕育,降低了铸件硬度,改善了加工性能。对比了铸态和退火态齿轮半精加工后等淬处理前后的金相组织、力... 介绍了用覆砂铁型线生产奥贝球铁齿轮铸件的铸造工艺。通过增加补贴,促使铸件同时凝固,消除了铸件的内部缩松;通过采用含钡SiFe瞬时孕育,降低了铸件硬度,改善了加工性能。对比了铸态和退火态齿轮半精加工后等淬处理前后的金相组织、力学性能和尺寸变化,结果表明:与铸态等淬齿轮相比,退火态等淬齿轮的伸长率提高、硬度降低、奥铁体中残余奥氏体量增加,但两种齿轮都能满足QT950-7对材料性能的要求;0.15mm的精磨余量对铸态和退火态齿轮都足够了。 展开更多
关键词 覆砂铁型 奥贝球铁 齿轮
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螺杆空压机阴阳转子铸件的两种生产工艺对比
15
作者 刘伯钧 严水娟 +1 位作者 徐永鑫 朱乾锋 《现代铸铁》 CAS 2013年第1期36-39,共4页
介绍了空气压缩机阴阳转子铸件的结构及生产要求;比较冷硬砂型和覆砂铁型两种铸造工艺后认为两种工艺各有优劣。采用冷硬树脂砂工艺生产的铸件虽然工艺出品率低、加工余量大、生产效率低和外观质量差,但是工装投入较低,生产投入快,型号... 介绍了空气压缩机阴阳转子铸件的结构及生产要求;比较冷硬砂型和覆砂铁型两种铸造工艺后认为两种工艺各有优劣。采用冷硬树脂砂工艺生产的铸件虽然工艺出品率低、加工余量大、生产效率低和外观质量差,但是工装投入较低,生产投入快,型号更换容易;而采用覆砂铁型生产工艺虽然工装投入较大、通用性差,但却可以生产出工艺出品率高、表面粗糙度好、废品率低的铸件,且可以大批量的生产,降低生产成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 球墨铸铁 阴阳转子 冷硬砂型 覆砂铁型
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灰铸铁刀闸阀铸件变形问题的解决
16
作者 杨宝宏 顾学明 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期956-958,共3页
刀闸阀铸件结构复杂,壁厚分布不均匀,理论上容易产生热应力变形缺陷;铸件内腔毛坯尺寸公差为CT7,普通手工树脂砂造型工艺很难满足此公差要求。在采用平作立浇工艺、激冷覆膜砂制芯、控制铁液浇注温度和化学成分等措施的基础上,研究了铸... 刀闸阀铸件结构复杂,壁厚分布不均匀,理论上容易产生热应力变形缺陷;铸件内腔毛坯尺寸公差为CT7,普通手工树脂砂造型工艺很难满足此公差要求。在采用平作立浇工艺、激冷覆膜砂制芯、控制铁液浇注温度和化学成分等措施的基础上,研究了铸件收缩量和浇注温度、铸件壁厚的关系。铸件收缩量与浇注温度成反比,与铸件壁厚成正比例关系。根据研究结果采取针对性改进措施,有效地解决了铸件变形问题,保证铸件内腔尺寸公差满足图纸设计要求。 展开更多
关键词 刀闸阀 阀体 铸铁件 树脂砂手工造型
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G32柴油机球铁飞轮的生产
17
作者 柯志敏 李兆宁 关敏权 《现代铸铁》 CAS 2010年第2期47-49,共3页
G32柴油机球铁飞轮原采用全呋喃树脂砂型铸造,采用大冒口补缩,工艺出品率低,并需采用大量冷铁。为此改用覆砂铁型替代呋喃树脂砂型,采用合成球铁的熔炼工艺,结果表明:G32飞轮球化率高、力学性能好,每个铸件的生产成本约降低1.1万元。
关键词 飞轮 覆砂铁型 合成球铁 经济效益
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数字化全自动铁覆生产线在铸造生产中的应用
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作者 刘伯钧 严水娟 朱乾锋 《现代铸铁》 CAS 2014年第4期35-37,共3页
介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺:在铁型内腔上覆盖5-7mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行... 介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺:在铁型内腔上覆盖5-7mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行配料;采用半封闭式浇注系统,浇口比为∑F直:∑F横:∑F内=1.1:1.65:1,一箱4件造型,纤维过滤网置于直浇道上方,铸件的加工余量由单侧余量4-5mm减少到3-4mm;浇注温度为1350-1420℃,整个浇注过程控制控制在15min内完成。采用该生产线后,工人的劳动强度大幅下降,生产效率大大提高,铸件表面粗糙度也大幅提高,综合废品率大幅下降,各项力学性能也符合技术要求。 展开更多
关键词 球墨铸铁 曲轴 全自动覆砂铁型生产线 铸造工艺
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减少覆砂铁型曲轴表面脉纹的措施
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作者 李喆 刘水兵 +1 位作者 甘有程 崔炜 《现代铸铁》 CAS 2018年第3期40-42,共3页
介绍了曲轴脉纹的缺陷形貌及位置,分析其原因为:分型面存在0.8 mm的间隙,小于覆膜砂受热膨胀所产生的位移,导致上、下型的覆膜砂会受到挤压而发生错层,从而在铸件表面上形成脉纹。采取了以下措施:(1)选用低膨胀系数的原砂生产覆膜砂可... 介绍了曲轴脉纹的缺陷形貌及位置,分析其原因为:分型面存在0.8 mm的间隙,小于覆膜砂受热膨胀所产生的位移,导致上、下型的覆膜砂会受到挤压而发生错层,从而在铸件表面上形成脉纹。采取了以下措施:(1)选用低膨胀系数的原砂生产覆膜砂可以降低覆膜砂的膨胀系数;(2)在铁型平衡块侧面增加凹槽,增加覆膜砂的附着力。生产结果显示:脉纹得到有效控制,存在比例由85%以上减少至10.29%,铸件表面质量合格,满足客户要求。 展开更多
关键词 曲轴 覆砂铁型 脉纹
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