含鞣花酸组合物的唇部化妆品淡化唇纹功效评价

选择具有抗皱作用的鞣花酸组合物,制备了具有淡化唇纹的润唇膏。运用人体试验法对所制备的含鞣花酸组合物的润唇膏进行功效性评价,选择110名受试者为研究对象,按要求在下嘴唇右侧使用润唇膏4周,测试受试者使用前后皮肤粗糙度和皮肤皱纹深度的抗皱功效参数。结果表明含鞣花酸组合物的唇部化妆品具有降低皮肤粗糙度、淡化唇纹的效果。

近红外光谱结合偏最小二乘法快速检测米糠油过氧化值和酸价

研究旨在建立近红外光谱法快速测定米糠油中过氧化值和酸价的方法。以化学滴定法测定米糠油中过氧化值和酸价为参比方法,采用近红外分析技术结合偏最小二乘法,建立了米糠油中过氧化值和酸价的近红外定量分析模型。过氧化值和酸价定量分析模型的决定系数分别为99.11%和99.72%,预测标准差分别为0.436 7%和0.044 78%,交叉验证标准差分别为0.452 2%和0.046 69%。利用78个验证集样品对定标模型进行外部独立验证,过氧化值及酸价的绝对误差分别在–0.78%~0.82%和–0.142%~0.139%之间,相对误差分别在–13.21%~14.44%和–14.85%~12.46%之间。表明所建立的定量分析模型及方法可对米糠油中过氧化值和酸价进行简便、快速测定。

谷维素对饲用米糠油酸价测定的影响

为研究谷维素对饲用米糠油酸价测定的影响,试验选用4种商品化或从饲用米糠中提取的饲用米糠油,采用高效液相色谱法测定饲用米糠油中谷维素含量。分别采用百里香酚酞指示法、碱性蓝6B指示法、电位滴定法测定饲用米糠油酸价。以食用米糠油和饲用大豆油作为对照。在饲用米糠油中和空白溶剂中定量添加谷维素,分别用百里香酚酞指示法和电位滴定法测定酸价。结果表明:①碱性蓝6B指示法不能用于测定饲用米糠油酸价。②百里香酚酞指示法测定的表观酸价与谷维素含量呈显著的线性关系。③谷维素含量对电位滴定法测定的酸价无明显影响。④谷维素会导致电位滴定过程中在pH为12左右产生第二次突跃点。⑤两种方法中谷维素含量与消耗的滴定液体积均呈显著的线性关系。⑥以添加相同含量谷维素的溶剂作为空白对照,用百里香酚酞指示法测定的酸价与电位滴定法差别不大。⑦电位滴定法测定的酸价精密度高于百里香酚酞指示法。综上,饲用米糠油的酸价测定应首选电位滴定法,百里香酚酞指示法需要以含相同含量谷维素的溶剂作为空白对照。

不同提取方法对米糠油品质的影响

米糠是稻米加工的副产物,包含稻米60%以上的营养物质,可以用来加工提取米糠油.目前我国油脂70%依赖国外进口,存在潜在的市场风险,因此提高粮油自给率迫在眉睫.以米糠为原料,研究分析了不同提取方法对米糠油品质的影响,并通过扫描电镜观察不同提取方法处理后米糠表面的形态特征.结果表明:在米糠油提取过程中,石油醚提取效果优于正己烷和异丙醇.同时通过微波辅助处理后,溶剂提取米糠油的出油率显著升高,其中石油醚-微波提取米糠油,出油率可达到8.84%,过氧化值为0.93 mmol/kg;不同溶剂提取后,米糠油的酸价高低顺序为异丙醇>正己烷>石油醚;通过气相色谱分析发现,不同提取方法对米糠油脂肪酸组成影响不显著,但对甘油酯组成有一定的影响;在通过辅助处理后,米糠油的谷维素含量出现波动,生育酚的总酚含量明显升高,异丙醇-微波处理提取的米糠油中总酚含量最大可达到23.64 mg/100 g,说明辅助方法有利于提取米糠中的生育酚.研究结果不仅为提高我国粮油自给率提供了新的思路,还为米糠的加工利用提供了技术参考.

米糠油脱胶和酸化凹凸棒土脱色工艺研究

采用正交实验研究了米糠毛油脱胶工艺,得到的酸法脱胶工艺最佳条件为磷酸添加量0.3%、脱胶温度70℃、加水量3%、反应时间40 min,此时米糠油脱胶率为87.7%。在此基础上,采用单因素实验考察了酸化凹凸棒土添加量、脱色温度、脱色时间对脱色率的影响。结果表明:在酸化凹凸棒土添加量5%、脱色温度110℃、脱色时间30 min条件下,米糠油脱色率达到96.6%。

橄榄油、葵花籽油和米糠油的氧化稳定性

对橄榄油、葵花籽油和米糠油3种植物油进行氧化稳定性研究。选取在空气、光照、煎炸条件下,测定3种植物油的酸值(AV)、碘值(IV)和过氧化值(POV)。同时,在煎炸条件下,选取阿魏酸、番茄红素、β-胡萝卜素3种天然抗氧化剂对米糠油进行抗氧化性研究。结果表明:过氧化值和酸值在实验条件中上升顺序为煎炸>光照>空气,碘值的下降也具有此顺序。3种植物油酸值、碘值和过氧化值变化幅度的顺序为:葵花籽油>米糠油>橄榄油。3种天然抗氧化剂氧化速率变化顺序为:阿魏酸>番茄红素>β-胡萝卜素。

9种商品稻米油营养成分测定

对市售9种商品稻米油的脂肪酸组成、微量营养成分含量进行测定分析。结果表明：9种稻米油脂肪酸组成种类稳定,主要脂肪酸油酸占38.99%-44.14%、亚油酸占29.41%-37.47%、棕榈酸占15.62%-19.25%,油酸与亚油酸比例接近国际卫生组织推荐的1∶1比例;9种稻米油样品微量营养成分含量范围波动较大,其中2号样品谷维素含量最高,达11 284 mg/kg,3号样品总生育酚及角鲨烯含量最高,分别为600.23、3 327.58 mg/kg。

功能性米糠调和油的研制

采用化学与物理精炼的方法脱除毛糠油中游离脂肪酸,保留油中谷维素、维生素E等成分.再将精制米糠油与其他植物油进行调和,制备出符合我国营养学会推荐的脂肪酸组成比例[SFA∶MUFA∶PUFA（ω6/ω3）=3∶4∶3（4-6∶1）],富含谷维素、维生素E等生理活性成分的功能性米糠调和油.

膨化米糠稳定性的研究

研究米糠经挤压膨化以后 ,贮存时间对米糠稳定性的影响。通过实验发现 ,随着时间的增加 ,米糠酸值变化较小 ,但还是呈上升趋势。在酸值升高的同时 ,脂肪含量下降 ,油脂的色泽加深 。

酶催化高酸价米糠油酯化脱酸工艺的研究

采用Novozym 435酶催化高酸价米糠油与甘油酯化降低游离脂肪酸含量,探讨了酯化脱酸过程中反应温度、时间、甘油添加量、酶加入量对脱酸效果的影响.单因素试验得出脱酸的最佳工艺条件:加酶量为油量的3%,甘油添加量为200%,温度为90℃,时间为6 h,米糠油酸价由24.1 mg/g降到了4.01 mg/g.对酶催化脱酸进一步做响应面试验优化反应条件,结果表明:酶用量为油量的3%,温度为86℃,甘油添加量为理论添加量的222%,反应6 h,酸价由24.1mg/g降到了3.9 mg/g.

谷维素含量对米糠油透明度与酸值的影响

高谷维素米糠油作为一种高品质食用油日益受到关注,而高含量谷维素的存在会影响米糠油的品质,进而影响其销售。为此,通过在米糠油中定量添加谷维素,研究其对米糠油透明度和酸值的影响。结果表明,20℃时谷维素在米糠油中的溶解度最大可达6.67 g/100 g,10℃时谷维素含量在15 g/kg以内对米糠油的透明度没有显著影响,而米糠油的酸值与谷维素含量之间呈显著的线性关系。

酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂

甘二酯是油脂的天然成分,其特殊的代谢途径使该物质(尤其是1,3-甘二酯)具有独特生理功能,已广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。以高酸价米糠油和甘油为反应底物,在非溶剂体系中对Novozym435酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂工艺进行研究,考察底物物质的量比、反应时间、反应温度、酶添加量对甘二酯得率的影响。在单因素试验和响应面试验基础上,得出最佳工艺:底物物质的量比1∶2、反应时间6.5 h、反应温度86℃、酶添加量5.8%;此条件下,甘二酯得率为50.44%,底物油脂酸价由33.5 mg KOH/g油降至3.3 mg KOH/g油。

高酸值米糠毛油生产生物柴油工艺

介绍了分别以H2SO4和KOH作催化剂，米糠毛油与甲醇两步反应生产生物柴油的工艺。结果表明，酯化的最优条件为：醇油摩尔比13．5：1，硫酸5．52％（油重），温度65℃，反应时间2h；酯交换的最优条件为：醇油摩尔比6：1，KOH1％（油重），温度55—65℃，反应时间90min，生物柴油转化率达99．3％。

酶法催化制备富含甘油二酯米糠油的研究

以高酸值米糠油为原料,采用无溶剂体系酶法催化制备富含甘油二酯的米糠油。考察了脂肪酶种类及添加量,酯化剂种类,底物质量比,反应时间,反应温度对甘油二酯含量和游离脂肪酸残余量的影响。通过单因素试验和响应面试验,确定酶法催化酯化的最佳工艺条件为:固定化脂肪酶Lipozyme RM IM作为催化剂,油酸甘油一酯作为酯化剂,底物质量比0.25:1,反应温度56℃,反应时间5.75 h,脂肪酶添加量4.77%。在此条件下,产物中甘油二酯含量和游离脂肪酸残余量分别为27.61%和0.25%。

无溶剂体系高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺优化研究

研究了无溶剂体系中,两种固定化脂肪酶(Lipozyme RMIM和Lipozyme 435)对高酸值米糠油的酶法酯化脱酸效果。结果表明,脂肪酶Lipozyme 435脱酸效果较脂肪酶Lipozyme RMIM更好。在单因素实验的基础上,运用正交实验对高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺条件进行优化,得到最优工艺条件为:反应温度70℃,脂肪酶Lipozyme 435添加量为米糠油质量的3%,反应时间10 h,甘油添加量为理论甘油质量的250%。在最优工艺条件下,米糠油酸值(KOH)从39.81 mg/g降到2.06 mg/g,脱酸率达到94.83%,谷维素保留率为92.44%、VE保留率为77.94%、植物甾醇保留率为82.34%。

米糠油脱酸工艺和方法研究进展

米糠油传统的化学碱炼脱酸工艺存在明显不足,国内外米糠油脱酸工艺方法研究非常活跃,并且有些方法已经开始应用于实际生产。本文归纳了米糠油脱酸工艺与方法的研究进展。对国内外现有的几种脱酸方法进行了分析比较,并总结了各自存在的问题,为进一步系统研究米糠油脱酸工艺提供了线索和依据。

米糠油脱色工艺的优化

为米糠油的精深加工提供理论依据,研究了米糠油的脱色工艺,通过单因素试验与二次正交旋转试验对米糠油脱色的工艺条件进行了优化,优化条件为:脱色温度102.6℃、白土添加量4.4%、脱色时间31.3min、搅拌速度220r/min。优化后的米糠油脱色率达到95.9%,且酸值较低;脱色后产品的品质得到了很好的保证。

米糠油酶解条件研究

利用脂肪酶催化油脂水解成脂肪酸和甘油 ,从而得到脂肪酸产品是一种温和的油脂水解方法。为了提高产品质量和水解效率 ,研究了米糠油酶解时反应温度、水 /米糠油摩尔比及脂肪酶用量对米糠油水解效果的影响。试验结果表明 ,当水 /米糠油摩尔比为 4 0∶1,加入 6 %的脂肪酶 ,在5 5℃下水解 7h ,其水解率可达 92 .5 4% 。

米糠油几种脱酸工艺的比较

采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果。结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸。

响应面法优化米糠油草酸脱胶工艺的研究

采用草酸对米糠毛油进行脱胶,在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,设计三因素三水平的响应面优化实验。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出米糠油草酸脱胶的最佳工艺条件:草酸添加量0.82%,加水量6.65%,反应时间31min,反应温度50℃;模型预测脱胶米糠油磷脂含量为39.93mg/kg,实测值为40.22mg/kg。在此条件下,米糠油脱胶率达到94.3%,且经草酸脱胶的米糠油在高温下色泽变化不大。