涡流分级机进风口型式和三次风效应的研究

文章对涡流分级机一、二次进风口型式和引入三次风对分级指标的影响进行了试验研究，结果表明，在保持进风量不变的情况下，三次风的引入使分级精度下降，漏选率增大。一、二次进风口不等截面进风与等截面对称进风相比，粗粉产率小，分割粒径小，小于30μm和小于80μp粒级的分级量效率低，分级精度低。这将对涡流分级机结构设计具有指导意义。

基于三次风浓淡分离的四角切圆锅炉低NO_x燃烧数值模拟

模拟分析了四角切圆锅炉燃用无烟煤时NO_x的排放特性。采用浓淡分离器对三次风进行浓淡分离,预测了浓、淡三次风从燃烧器不同高度进入炉膛,对炉内NO_x生成的影响。模拟结果表明:三次风对炉内NO_x生成有重要影响,将分离后的浓淡三次风下移喷入炉内,配合增大燃尽风风量,可使炉膛出口NO_x降到500mg/m3以下。

天然气合成氨厂技术改造的建议

以沪州天然气化工厂为例，利用三段换热纯氧转化技术进行改造，在天然气耗量增加不多的情况下，可使氨增产１／３，并新增甲醇２０万吨／年、联产醋酸１６万吨／年，经济效益显著．建议先以新疆化肥厂的重油改为天然气作为技改试点，然后总结放大推广．

分级配风对切圆锅炉NO_x生成与燃烧经济性的影响

针对燃用劣质混煤的300 MW四角切圆燃烧锅炉,通过低氮燃烧系统改造与增设燃尽风(SOFA)相结合的方式,用于降低氮氧化物(NO_x)排放浓度。通过三种劣质混煤的实炉燃烧试验获得了SOFA风率,三次风投、退,缩腰配风方式对NO_x排放浓度与锅炉燃烧经济性的影响规律。试验结果表明,随着SOFA风率增加,锅炉热效率随之下降,而NO_x排放浓度呈现出先下降后上升的趋势;制粉系统三次风退出时,NOx排放浓度明显降低,而飞灰含碳量有所升高;此外通过优化缩腰配风,有助于提高锅炉热效率和降低NO_x生成浓度,从而实现低氮燃烧的同时,兼顾锅炉燃烧经济性。

三次风分级引入对分解炉性能影响的研究

为研究三次风分级引入对分解炉性能的影响,采用ANSYS软件模拟分析三次风分级引入前后分解炉内气相流场、温度场以及NOX的分布特性。模拟过程中,采用标准k-ε湍流模型模拟气相流场,采用Eddy-Dissipation涡耗散模型模拟化学反应,采用PI辐射模型模拟辐射传热,采用污染物模型模拟NOX的生成。结果表明,三次风分级引入可增强物料返混度及延长物料停留时间,有效扩大高温区域,提高分解炉热效率,并可降低NOX的生成。

中间仓储式热风送粉贫煤锅炉低氮燃烧器改造

针对中间仓储式热风送粉贫煤锅炉采用分级燃烧方式时,存在的飞灰含碳量和排烟温度高的问题,提出了一种将三次风进行浓淡分离并重新布置三次风喷口的燃烧器改造方案。改造后,在煤质挥发分下降的情况下,省煤器出口NOx 排放质量浓度从620.75 mg/m^3降至487.00 mg/m^3,飞灰含碳量、炉渣含碳量及排烟温度均下降,达到了低氮改造的预期目标。

三次风浓淡分离布置对小容量锅炉低氮改造效果的影响

中储式热风送粉锅炉将磨煤后的三次风送入炉膛燃烧,三次风温度低、水分高、煤粉浓度小,若三次风布置方式不当,会影响炉膛煤粉气流的燃烧组织。考虑当前的环保要求,针对某130 t/h热风送粉锅炉NOx排放量大的问题,对相关设备进行改造。研究了三次风浓淡分离布置对小容量锅炉低氮改造效果的影响,结果表明:三次风经浓淡分离后,从炉膛下部区域喷入炉膛,与炉膛出口之间的距离变长,炉膛出口气流残余旋转减弱,可有效抑制水平烟道烟温偏差,同时三次风携带的煤粉气流在主燃烧区生成的NOx,由于炉膛下部还原气氛的作用,被还原为N2,有助于减少NOx的最终生成量。