三圆幅值法找动平衡的几何证明

工业现场中最常用的寻找子动平衡的方法是三圆幅值法。对于不平衡转子,将其三等分后取了三个试重加载位,先讨论了两种特殊情况即原始不平衡矢量位于试重加载位时和原始不平衡量位于两个试重加载中间时平衡质量的大小和平衡位置,后讨论了一般情况平衡平衡质量的大小和平衡位置,从而完成了三圆幅值法寻找动平衡理论的几何证明。

基于刚粘塑性有限元法的定子挤压工艺仿真

该文讨论了油泵定子传统成形方法的局限性,提出了采用温挤压工艺成形油泵定子的新工艺,为验证新工艺的可行性以及降低产品开发周期与模具成本,对油泵定子温挤成形过程的有限元仿真分析,优化了成形工艺及模具参数,通过与物理试验比较,验证了数值模拟分析的准确性。研究结果表明①采用新工艺可以成形出机械性能好、材料利用率高的油泵定子;②采用数值模拟优化后的坯料,可以成形出锻件质量好,综合机械性能高的产品;③生产试验表明,有限元数值模拟是分析金属塑性成形问题的一种先进的、有效的方法,采用数值模拟优化后的方案对锻件进行生产试制,可以获得成形质量好的锻件,且模拟结果与生产试制结果一致。

定子橡胶衬套生热影响因素分析

将金属转子处理成刚体,橡胶衬套定子处理成弹性体,材料选取Mooney-Ritalin本构模型,采用平面应变单元,建立定转子接触非线性有限元模型。分析了材料硬度、转速、损耗因子和流体压力对橡胶衬套滞后生热和摩擦生热的影响,其中滞后生热引起橡胶衬套温升起主要作用,橡胶硬度使温升略有减小,转子转速和损耗因子均导致温升显著增加,非均匀压力能够降低橡胶衬套温升。

压气机静子叶片锻造过程的三维刚粘塑性有限元模拟

利用三维刚粘塑性有限元法对某重型燃机压气机静子叶片的锻造过程进行了数值模拟分析,揭示了叶片锻造变形规律,并以实际锻造工艺试验对其进行了试验验证。锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了数值模拟结果的可靠性。该研究对压气机静子叶片锻造工艺的优化设计具有重要的指导意义。

双定子盘式永磁电机端盖结构刚强度分析研究

双定子盘式永磁电机端盖的受力状态及机械计算方法与普通径向电机存在很大差异。针对双定子盘式永磁电机端盖的受力特点,对其刚强度进行分析研究,通过对端盖的载荷分析和有限元分析计算,总结出双定子盘式永磁电机端盖结构分析计算方法及安全评判方法,并提出改善端盖刚强度的措施,为双定子盘式永磁电机结构设计提供依据。

纵向耦合100%低地板有轨电车牵引电机短定子压圈结构优化

低地板牵引电机短定子压圈在定子铁芯焊接后常出现过大翻转变形的问题。通过分析变形原因,确定一种新的优化思路。在轴向空间被限制,且提高自身刚度有限的情况下,通过优化定子压圈结构,设计焊接收缩的位移空间以释放限制压圈位移而产生的焊接收缩力,同时改变焊接收缩力支点位置以缩短力臂从而减小翻转力矩。优化后方案通过试验验证,短定子压圈结构的翻转变形得到了有效控制。

联动环支架间隙和数量对静子叶片调节精度的影响

含有大量柔性零部件的多级可调静子叶片是压气机的重要防喘措施,柔性零部件的弹性变形会对可调静子叶片的调节精度和调节角度一致性产生较大影响。以高压压气机多级可调静子叶片为研究对象,使用ADAMS虚拟样机仿真软件对其进行刚柔混合动力学仿真,并对仿真结果进行分析,验证了多级可调静子叶片设计的合理性。改变联动环支架的间隙和数量进行仿真,并对结果进行分析,得到了联动环支架与机匣之间的径向间隙以及联动环支架数量对静子叶片调节精度的影响规律。研究表明:联动环支架数量为8个,且支架间隙在0.05~0.10 mm之间,调节机构的调节精度最高。

VSV调节机构阻滞力和调节精度的归因分析

基于ANCF方法和摩擦力的NURBS表达算法,构建了考虑装配间隙、尺寸公差、关键件柔性、热影响以及接触摩擦等因素的复杂VSV调节机构的刚柔耦合动力学模型,并依据部件空间分布关系和参数化表述开发了VSV调节机构的快速自动化建模流程,大大提升了建模效率。分别对VSV调节机构的单级模拟气动实验及热态联调实验状态进行了对比仿真,结果表明,所构建的VSV调节机构模型在阻滞力仿真方面具有较高的可信度,且气动力引起的摩擦力矩是造成机构阻滞力、角度调节迟滞和调节精度下降的主要原因,气动力矩对机构阻滞力和角度迟滞影响不明显,关键件柔性对阻滞力影响较小,但却是调节精度降低的内在因素。