基于ADAMS与有限元联合的露天矿破碎机仿真分析与优化

为了缓解主轴的疲劳破坏程度,提高露天矿环锤式破碎机主轴寿命,以PCH1010环锤式破碎机为研究对象,基于ADAMS对破碎过程进行动力学仿真,得到关键零部件的受力数据;结合名义应力法和疲劳累计损伤原理对环锤式破碎机主轴进行疲劳寿命计算,在保证夹板和圆盘结构强度的前提下,对圆盘和夹板的结构进行优化设计,并根据优化结果对环锤式破碎机主轴总成进行重建。结果表明:重建后的环锤式破碎机主轴最小循环次数为5.6×109次,疲劳寿命提高了60%,主轴总成在运行稳定性方面有明显的改善。

气密型环锤破碎机在干法乙炔生产中的应用

介绍了锤式破碎机的结构和性能指标,对气密型环锤破碎机的破碎能力、能耗、维护保养经济性与方便性进行了评价,并对气密型环锤破碎机存在的问题进行了整改。整改后提升了干法乙炔破碎系统的稳定性,降低了功耗。

改进遗传算法在环锤式破碎机动平衡中的应用

环锤式破碎机由于初始制造装配不均或使用后发生了矿物磨损或粘结等原因使锤头质量发生了不平衡,因而严重影响了环锤式破碎机的动平衡。该现象不但降低设备的工作效率,同时会使振动现象加剧,加速系统中轴承的磨损,使一些零件松动乃至造成疲劳损伤,从而导致设备瘫痪。针对环锤式破碎机锤头磨损后出现的动不平衡问题,以转子系统两平衡面所受的不平衡力之和最小,和两平衡面所受的不平衡力之差最小为原则,提出一组多目标优化函数,运用改进的遗传算法为磨损后的锤头找到一种更为合理的新组合方式。其结果表明,该方法既解决了破碎机转子系统的不平衡问题,又增加了锤头的使用周期。最后对优化前后的结果进行了转子不平衡响应对比,验证所得到的结果的合理性。

破碎机环锤制造工艺及性能研究

针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。

环锤式破碎机的动力学实验研究

介绍了环锤式破碎机的试验装置 ,在动力学分析的基础上进行了实验研究 ,并对实验结果作了分析总结。

环锤式碎煤机平衡方法的研究与应用

介绍了现场单、双面动平衡的原理,提出了数学式计算及用计算机编程实现的方法;并以试验数据说明方法有效。该方法仅用一个相位传感器和一个加速度传感器即可完成,简单、有效。

基于TRIZ理论的环锤式破碎机新型环锤设计

针对环锤式破碎机环锤存在的易断裂、使用寿命短问题,运用TRIZ理论中的通用工程参数对目前环锤存在问题进行分析,定义技术矛盾,通过查找矛盾矩阵表,选择“复合材料”的发明原理,对现有的环锤进行结构材料等方面的创新设计,实现延长使用寿命、提高生产率、节约维修费用的目的。

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。

PCH1315型环锤式破碎机优化设计

对 PCH1315环锤式破碎机进行优化设计,使能量利用系数达到最大,即利用现代设计方法选择最合理的环锤质量和转速等参数,用最小的输出能量使岩石完全粉碎.

对环式碎煤机增加减振平台的探讨

剖析了环式碎煤机轴承振动超标的原因,对是否需要减振平台进行了论述。针对环式碎煤机运行情况,对破碎物料的内力和外力进行了分析,并提出了防止环式碎煤机振动值超标的有效方法。为减少环式碎煤机的振动,应采用具有一定质量和强度的钢筋混凝土作为机座基础。

筛板优化技术在环锤破碎机中的应用

介绍了筛板优化技术在环锤破碎机中的应用，通过对环锤破碎机进行箅板重新设计改进。成功地解决了生产中存在的算板经常被物料堵塞问题。

二级环锤式破碎机在输煤系统使用中出现的问题及改进

针对二级环锤式破碎机在气化输煤系统使用过程中存在的人孔门密封性能差、主破碎板磨损、环锤运行不平衡等问题进行阐述,相应提出改进措施,改进后的环锤式破碎机运行状况良好。同时,更换环锤时所采用的改进环锤配重方法,既缩短了环锤更换周期、减少了环锤更换的维修成本,又延长了环锤的使用寿命。

环锤式破碎机转子系统临界转速与不平衡响应分析

不平衡故障是旋转型机械最常见的故障。针对破碎机环锤锤头发生磨损以后造成的不平衡进行研究,通过转子三维建模,应用有限元软件对转子临界转速以及不平衡响应进行分析,通过分析获得转子在各临界转速以及各阶不平衡的实际状况,将上述分析获得的数据应用于配锤设计中,进而为进一步研究环锤动平衡的优化提供技术理论依据。

水泥厂原煤破碎系统的技术改造

介绍了对原煤破碎系统波动筛和环锤式破碎机进行技术改造的过程。经改造,波动筛和环锤式破碎机的出料粒度由≤30mm减至≤15mm;去除了波动筛的驱动部分,不仅节省了电能,达到了“多破少磨”的目的,同时节省了备品备件采购费用;生料辊磨和煤磨产量也有所提高。介绍了对原煤破碎系统波动筛和环锤式破碎机进行技术改造的过程。经改造,波动筛和环锤式破碎机的出料粒度由≤30mm减至≤15mm;去除了波动筛的驱动部分,不仅节省了电能,达到了“多破少磨”的目的,同时节省了备品备件采购费用;生料辊磨和煤磨产量也有所提高。

多环式锤片破碎机在木纤维破碎上的应用

介绍了多环式锤片破碎机的工作原理及其在木纤维破碎上的应用。

HCSC20超大型环锤式碎煤机空载试车分析

在现有生产场所选定合适的电动机,以实现超大型HCSC20环锤式碎煤机出厂前空载试车,并检测碎煤机振动、噪声和轴承温度,以确定环锤式碎煤机是否满足设计要求。

输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试

从环锤式碎煤机转子装配、调整,主机及限矩型液力偶合器找正,碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施,以确保环锤式碎煤机安装的正确性,为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。

电站输煤系统能源效率优化策略研究

针对输煤系统中带式输送机和环锤式破碎机的串联耦合特性,将两者作为整体,研究其能源效率优化。在建立两者能耗模型基础上首先提出了能源效率的开环优化,然后引入模型预测控制思想建立了能效闭环优化策略。以实际电厂输煤系统为例进行了仿真研究。结果表明:与开环优化相比,基于模型预测控制的闭环优化能有效补偿煤耗率预测干扰、输送机装载量干扰及破碎机入料粒度干扰带来的影响,在满足各种约束同时提升能源效率,具有较好的鲁棒性和现场适应性。

环锤式破碎机转子系统临界转速与不平衡响应分析

不平衡是旋转机械的主要故障之一,针对环锤式破碎机锤头磨损后产生的不平衡问题,建立转子系统三维模型,利用有限元分析软件对转子系统进行临界转速与不平衡响应分析,得到转子系统的各阶临界转速与各种不平衡状态下的响应情况,并将分析结果运用到配锤中来,为下一步进行动平衡优化研究提供了一定的依据。

HCSC18环锤式破碎机故障分析与处理

针对HCSC18超重型环锤式破碎机故障类型进行了分析与梳理,采用调整、维修相结合的方法对转子系统、轴承及传动联接件进行维护,基本消除了由于转子系统不平衡引起的振动、轴承间隙不均匀引起的振动及传动联接件同轴度偏差过大引起的振动。经空载和带负荷48小时试运转,振动指标达到设备原始技术要求。