铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。

CAD在承载轮冒口设计中的应用

以某型号起重机承载轮为对象,采用经验与计算机辅助设计相结合的方法进行冒口设计。实践证明,该方法实用、快速简便,能缩短生产准备时间,降低试制成本。

三维铸造工艺CAD系统冒口模块的开发

基于目前世界上流行的三维造型软件SolidWorks2001plus,利用VC++6.0作为二次开发工具,以SQLServer2000为后台数据库,开发了铸造工艺CAD系统冒口模块。

铸造工艺CAD冒口系统的开发研究

提出了将MFC和ARX结合开发铸造工艺CAD冒口系统的思想,论述了冒口系统结构,阐述了开发冒口系统的实现方案。

铸造工艺CAD系统的实现

以常用软件Visual FoxPro6.0作为系统的开发工具,介绍如何利用其强大的数据库功能和可视化设计方法,开发出界面友好且实用的铸造工艺CAD系统;如何将科学的工艺设计方法引入CAD系统。该系统能提示并引导用户按照选定的科学的工艺设计方法进行工艺设计,计算机代替工艺设计人员完成工艺设计的复杂、繁琐的运算和大量的、零乱的工艺数据的查找工作,使工艺设计更科学、更合理,提高了设计质量、工艺设计效率,缩短了产品的开发周期,并能很方便地编制铸造工艺卡等指导生产的工艺技术文件,进行工艺的存档等工作。

基于ANSYS的铸件浇冒口系统CAD的开发

基于ANSYS有限元分析软件 ,利用其内部开发工具 (APDL和UIDL)以及外部开发工具 (VisualC + + ) ,开发了面向铸件成形过程仿真的铸件冒口和浇注系统CAD ,可广泛适用于铸铁、铸钢、铸铝和铸铜等多种铸造合金。

基于CAE的铸钢补缩系统CAD软件开发

目前铸造企业广泛使用CAE软件,如何借助这一新的工具来提高工艺人员对冒口等补缩系统的设计能力是当前需要研究的问题之一。提出了基于CAE仿真软件设计铸钢件冒口的一种新方法,它能大大提高工艺人员设计的准确性,降低设计过程的复杂程度。

铸造CAD/CAE应用技术研究

基于凝固过程流场、温度场模拟(CAE)理论,进行了孤立溶池位置和大小的计算,判定其收缩体积,并结合数据库技术确定了冒口尺寸(CAD)。利用铸造CAD/CAE相结合的技术,对实际生产铸件进行了浇、冒铸造工艺的确定。研究表明,应用该CAD/CAE技术可快速制定铸造工艺,加快了产品研制开发周期。

专用型铸造工艺CAD冒口模块研究与开发

基于MFC的ODBC与Access的数据交换技术,根据工厂的实际生产要求和大量工艺资料,开发简单、易用的专用型铸造工艺CAD冒口模块,实现标准腰圆冒口和圆柱冒口的绘制。

铸造浇冒口系统CAD软件的开发研究

在文献中提出的新的浇注系统设计计算方法和冒口设计计算方法的基础上,采用VisualC/C++和OpenGL开发了不借助于任何第三方软件的完全独立的铸造浇冒口系统CAD软件。采用该软件对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇冒口系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证。铸件经工厂质检处检验,全部合格。证明该软件是正确、可靠和实用的。

铸造冒口CAD设计模块的研究开发

分析研究了冒口补缩机理和设计方法，根据设计资料和工厂生产实际，将ＭＦＣ与ＡＲＸ结合，开发出了实用型铸造工艺ＣＡＤ冒口设计模块，该模块既是ＩｎｔｅＣａｓｔＣＡＤ的一个主要功能模块，又可作为一个独立的软件运行，同时提供了友好的用户界面和独立的数据操作技术，显著提高了冒口设计的效率和准确度，具有广阔的应用前景。

消失模铸造浇冒口设计CAD

在试验研究的基础上，研制开发了消失模铸造浇冒口设计软件（ＥＰＣｄｅｓｋ）。该软件集专家经验于一体，根据用户的输入参数，设计浇冒口系统，适用于球铁、灰铁。

基于AutoCAD2000的铸铝件冒口CAD

将MFC与ARX结合 ,开发了运行于AutoCAD2 0 0 0下的铸铝件冒口CAD模块。本模块用模数法进行冒口设计 ,采用直接三维模数计算方法 ,可快速、准确地进行模数计算。并引入了冒口设计中心 ,全面管理冒口数据。该模块作为铸造工艺CAD系统的模块之一 ,提高了冒口设计的准确性 ,满足了实用的要求。

UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计

介绍了基于UG平台开发的铸造CAD/CAE的后处理系统,包括后处理的模块设计、关键技术和算法的研究,并在温度场显示的基础上,利用模数法和周界商法,实现冒口工艺设计,并对CAD工艺进行方案优化。通过实例对系统进行详细分析验证,取得良好效果,实现了铸造工艺设计CAD与模拟仿真CAE相结合。

基于SINOVATION的铸铁件冒口CAD模块开发

根据冒口设计的基本理论,基于SINOVATION三维造型软件源代码,分别利用Visual Studio2005、MicrosoftAccess2003进行用户交互界面的设计和标准冒口数据库的建立,结合SINOVATION软件自带的Script语言进行了基于三维实体的铸铁件冒口CAD模块的开发。该模块覆盖了《铸造手册》中铸铁件的15种标准冒口图形,同时各项参数均可尺寸驱动任意修改。经测试,该冒口CAD模块界面友好,功能稳定,能够提高铸铁件冒口设计的精度和效率。

冒口设计的动态模数新求解法及其CAD

模数的三次方程法提出已有多年了,有几个问题制约了该方法的使用,一是三次方程的求解方法不够简便,需要解三次方程和编程;二是原三次方程模数法的处理存在问题,需要解决。本研究提出函数法,逆向求解三次方程的问题。引入了f值,修正了原方法中冒口模数与铸件模数的比例关系。并且运用软件功能对原来依靠近似计算方法得到的数据进行更精确计算,并进行了可视化研究。

基于SINOVATION的铸钢件冒口CAD系统的开发

基于国产三维图形软件SINOVATION的环境,在源代码的层级上开发了铸钢件冒口CAD系统。利用点模数的概念开发了热节快速分析模块,用于确定冒口位置;开发了铸件局部模数计算模块,计算冒口尺寸;建立了铸钢件标准冒口数据的数据库,开发了基于标准冒口数据的冒口三维图形构建模块。以重载卡车后桥铸钢件为例,完成了其冒口的设计,显著提高了准确性和效率。

铸造冒口计算机辅助设计新算法

在铸造CAE分析和大量试验结果统计回归分析的基础上,提出了一种新的冒口设计计算方法。采用该方法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了冒口系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证。铸件经工厂质检处检验,全部合格。证明该算法是正确,可靠和实用的。

考虑铸型强度的球墨铸铁件冒口设计方法

球墨铸铁因其良好的力学性能、铸造性能及较低的生产成本,得到广泛应用,占铸件总产量比例逐年升高。但由于球墨铸铁件凝固过程中产生的石墨化膨胀,对铸型有压力作用,冒口的大小需要综合考虑多种因素而计算复杂;并且球墨铸铁件结构越来越复杂,冒口定位效率低,因此复杂球墨铸铁件的冒口设计比较困难。为此,本文进行了复杂球墨铸铁件冒口设计方法及铸造工艺CAD系统的研究,主要研究工作如下:以收缩模数法为基础,引入铸型强度因素,设计数值模拟方案,基于华铸CAE平台进行模拟,分析归纳数据建立考虑铸型强度的球墨铸铁件冒口设计方法,并应用于复杂球墨铸铁件的冒口设计。

DISA铸造生产线工艺冒口设计的探究

采用CAD/CAE与实验相结合的方法对DISA铸造生产线工艺冒口进行了研究,对比了均衡凝固冒口与控制压力冒口、热冒口与冷冒口在DISA铸造生产线球铁件生产中的补缩效果。实验铸件采用垂直分型浇注方法。首先进行三维工艺造型和凝固数值模拟,观察了铸件中的缩孔、缩松缺陷,并统计缩松体积值。然后进行浇注实验,对铸件产生的收缩体积进行了汇总并与模拟结果进行对比。结果表明,DISA铸造生产线工艺冒口应选择热冒口工艺下的均衡凝固冒口。