基于多变量设计的打纬筘座急回特性分析及优化

为改进筘座后摆急回特性,通过打纬原理分析与机构学推演,提出了一种针对牵手栓最大曲线位移S_(m)的优化数学模型。利用构件长度(l_(c)、l_(h)、l_(r)、l_(f))和曲柄转角α构建多变量设计空间,实现了短牵手四连杆打纬的参数化功能模型开发,并通过机构学仿真对其运动位姿与质心轨迹进行分析验证。实例研究结果表明,曲柄长度l_(c)和转角α对目标函数F(X)的敏感度影响更大,多变量(DV_1、DV_2、DV_3)耦合可有效增强打纬筘座急回特性的设计可塑性;当牵手栓最大曲线位移Sm增大至71.41 mm时,极位夹角θ和行程速比系数K分别被提高了10.96°和0.131,筘座急回运动效果得到明显提升。优化结果符合杆长条件和机构传动要求,有助于四连杆打纬系统的设计创新和性能改进。

引入攻防树思想的“软目标”恐怖袭击风险建模

为评估“软目标”恐怖袭击风险,提高“软目标”防恐安全性,以供反恐部门决策参考,设计了一种基于攻防树的“软目标”恐怖袭击风险评估模型。针对不同的袭击方式和防御策略,构建了各类攻击结点和防御结点,对两类结点的动态交互影响因素进行了参数设定,生成了攻击防御树,引入了攻击回报(ROA)、防御回报(ROD)的概念,通过计算各场景下遇袭概率、攻防成本、攻防回报值,对有安检区域和无安检区域的人群遇袭风险进行了仿真、评估和比较。仿真结果表明,要降低“软目标”恐怖袭击风险,需要提高防御措施效率。在无安检区域实施有效的人防、物防、技防策略,可显著降低遇袭风险。

基于仿真与试验平台的摆动导杆机构急回特性教学研究

以摆动导杆机构急回特性的教学为例,设计了结合虚拟样机仿真手段与实物样机试验手段的教学环节,为学生提供了一种便捷和开放的互动学习途径,增进了学生对急回特性的感性认识和理性理解,为强化以学生为主体的教学模式和提高课堂教学质量进行了尝试。

组合式空调机组加湿器喷杆安装位置和喷嘴朝向对加湿效果的影响研究

电陶瓷加湿器喷杆安装位置和喷嘴朝向对加湿效果的影响问题进行了探讨。以数值模拟为基础通过计算流体力学软件Fluent对送回风管路及喷杆近壁处静压分布进行研究,理论分析加湿的可能性,并就分析结果的准确性加以试验验证。结果表明:(1)喷杆置于回风管中,喷嘴顺流布置和喷嘴逆流布置均可实现加湿目的。喷嘴顺流布置时,随着温度的升高相对湿度由68.7%升高到82%。喷嘴逆流布置时,随着温度的升高相对湿度由61.7%升高到74.6%;(2)喷杆置于送风管路,当加湿器内没有附加压力时,由于近壁处的高压作用在传统加湿器包括电陶瓷加湿器内产生的处于微小正压状态下的蒸汽将无法喷入送风气流,几乎达不到加湿目的。

桁架支护在晓明矿回采巷道中的应用

就铁法局晓明矿在回采巷道中进行桁架支护．从架型结构、支护原理、施工方式、围岩变形、经济效益等诸方面进行了论述．试验获得圆满成功．

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论 ,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同 ,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压 3种方式 ,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导 ,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析 ,该方法分析符合实际 ,并在大庆油田得到了推广应用 ,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。

高应力回采巷道玻璃钢锚杆支护技术研究

针对余吾煤业N2202工作面高应力、高瓦斯条件下的回采巷道,提出在回采侧采用高强玻璃钢锚杆代替高强螺纹钢锚杆进行支护。通过支护参数的设计和工业性试验表明,采用玻璃钢锚杆支护,能够有效地控制巷道围岩变形,具有较好的经济效益。

空心杆采油工艺的力学分析和现场应用

空心杆采油属套管插入式泵的一种。该项工艺省去原机械举升中的油管 ,利用空心杆作为传动介质和油流通道 ,下冲程挤压排液。笔者从实心抽油杆柱的设计思路出发 ,依据有关的空心杆应用技术 ,结合现场试验情况 ,摸索出一套包括空心杆采油的受力计算公式和水头损失计算公式 ,并较为成功地应用到现场试验中。

折流杆式薄管板水冷却器的开发

针对我公司合成氨装置净化气水冷器存在传热效率低、极易失效等问题 ,开发以薄管板、横纹槽管、折流杆、简易导流筒为特征的高效换热器予以取代 ,实现了造价低、效率高、使用单位满意之目的。

残极在85kA电解槽二次启动中的应用

通过变更换极秩序、细化操作管理、改进技术体系,科学应用系列停产积压的大量高位残极,有效解决了复产启动过程中导杆周转与消耗残极的矛盾,不仅保证了复产进度和电解槽的平稳运行,而且使高位残极得到充分利用。

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。