薄规格超高强热轧花纹钢带的开发

介绍了薄规格抗拉强度≥700 MPa热轧超高强花纹钢带低成本、高轧制稳定性成分设计思路和薄规格稳定轧制控制实践。薄规格超高强热轧花纹钢带利用钛沉淀析出强化机制和F7机架动态再结晶轧制,有效降低了薄规格超高强热轧花纹钢带的轧制变形抗力,提高了轧制稳定性,拓展了轧机极限规格,利用Cr迟珠光体和贝氏体转变,细化了组织和高温抗氧化性作用,促进了薄而致密的氧化铁皮结构的形成,有利于后续加工处理。

热轧花纹板不均匀变形的数值模拟和试验研究

花纹板热轧过程中板坯复杂的变形过程导致难以确定合理的花纹板热轧工艺及控制参数,运用ABAQUS有限元软件,对花纹板轧制三维热力耦合过程进行数值模拟,得到花纹板热轧过程中的应力、应变和温度场分布规律。花纹板轧制前后存在明显的应力和温度分布不均匀,这会直接导致应变分布不均匀。最大的等效应变产生在无豆形基板的上层,导致该部分的晶粒尺寸最小。通过试验验证了有限元模型的可靠性,为实际生产提供了可靠的理论依据。

珠钢连铸连轧花纹板的研制与开发

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司在花纹板开发过程中,解决了花纹辊刻削,花纹板轧制、卷取工艺及控制等技术问题,成功地在CSP线上实现了花纹板(尤其是厚2.3mm薄板)的批量生产,取得了良好的经济效益。

辊缝仪传感器的设计原理与应用

本文就辊缝仪传感器的设计原理进行了较深入的分析。重点介绍了辊缝仪中使用的各类传感器的检测原理,并对特制传感器在辊缝仪上的应用进行了可行性的分析。

辊缝测量仪测量误差分析及改进

分析辊缝仪的工作原理,找到辊缝测量传感器触头容易磨损、弹簧强度不够等制约辊缝仪测量数据准确性提高的主要原因,并通过制定辊缝测量传感器校验规范、优化辊缝测量时间和角度仪的安装规范,使辊缝仪测量数据的准确性大幅度提高。

热轧花纹卷板形控制与优化

为实现薄规格热轧花纹卷的稳定生产并降低板形质量异议,对轧机负荷分配、轧机弯辊和轧辊横移控制、辊型、轧制操作、温度设定等方面进行了优化,使花纹板板形质量异议降低了80%。

薄规格花纹板试轧与工艺改进

为提高薄规格花纹板的生产能力与产品质量,扩大市场份额,对2.3 mm厚的花纹板进行了试轧。根据试轧过程中出现的问题,如轧制的不稳定、带钢出末机架后易跑偏、在热输出辊道上易上飘、板形出现严重边浪与中浪,考虑到花纹的纹高,平整生产时又不能进行平整,对精轧轧辊辊型匹配、末机架上下辊的辊压及层流冷却的工艺参数进行了调整与优化,从而提高了产量,稳定了质量,降低了生产成本,有效满足了用户的需求。

热轧花纹辊工艺改进和使用技术研究

花纹板是某热连轧线的一项重要产品。在花纹板的生产过程中,花纹辊存在大量的花纹豆崩边影响带钢豆型质量、豆底裂纹扩展导致轧辊在线剥落、大直径花纹辊磨平后的使用过程中发生次表层裂纹扩展导致剥落等异常。不仅影响生产效率和生产安全,还会影响产品质量。该线通过改进花纹辊的加工方法、优化辊径使用范围、开发新材质轧辊、优化使用制度和维护制度等方法,在生产过程中改进了花纹辊的使用技术,有效提高了产品质量、生产安全性和工作效率。

邯钢连铸连轧花纹板的开发

通过对花纹板开发过程中技术要点的分析,成功地在CSP生产线上开发出了花纹板,取得了良好的经济效益。

济钢花纹板轧制工艺研制与开发

根据济钢1 700 mm热连轧厂短流程设备和工艺条件,开发花纹板轧制工艺。通过开展花纹辊设计、卷径计算和修正、花纹辊标定方式制定、精轧压下规程制定等工作,成功开发出花纹板,取得了可观的经济效益。

1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化

介绍了承钢公司1780热连轧生产线极薄规格1.4 mm厚度花纹板的开发情况。通过采用上辊压花纹辊、开发精轧花纹辊清零模式和卷取卷径计算输入模式程序、提高轧线稳定性、优化精轧花纹板轧制时负载分配、优化卷取参数、提高卷形质量等方法,成功轧制了1.4 mm花纹板,并具备了薄规格花纹板批量生产能力,为承钢带来了可观的经济效益。

热轧花纹板钢卷外径计算模型研究

紧密度是热轧花纹板钢卷外径计算的主要参数。为提高花纹卷的外径计算精度,选择一次、二次、三次和四次勒让德多项式作为紧密度基本模式,采用基于最小二乘原理的勒让德多项式回归分解法建立了紧密度的计算模型。模型应用结果表明,该方法大幅度提高了花纹卷外径计算精度,克服了传统方法计算精度差而难以满足现场需要的缺点,是一种简捷实用的花纹卷卷外径计算方法,能够满足现场生产的需要。

2.0mm厚花纹板试轧与工艺改进

通过分析2．0mm厚超薄花纹板生产需要解决的问题，组织进行了落实与解决，制定了试轧方案并组织试轧，且在此基础上对工艺进行优化。目前梅钢热轧2．0mm厚花纹板轧制稳定，质量稳定，同宽度比例目前可以达到20％，最高月产3000t以上，产品得到用户的广泛认可。

热轧平整机组平整花纹板的方法

针对薄规格热轧板存在的浪形问题,从"机、电、液"相融合的角度出发,对热轧平整机组作机械设备选型,提高平整机压下和零调的精度,避免花纹板豆高的影响;调节加速斜坡控制参数,减小加速度,使得加速过程变得平稳;结合HGC压下系统工作原理,在电气控制程序中增加压力反馈值平滑滤波处理优化PI调节器参数,抑制振动干扰。采用多种轧辊辊形的经验曲线,配合平整机弯辊减少热轧板表面浪形。经生产验证,热轧平整机组平整花纹板效果良好。

全煤气多通道蓄热室马蹄焰池炉在压延玻璃上的应用

用先进的多通道蓄热室马蹄焰池炉生产压延玻璃,成形部不再使用燃料加热,采用单墙火焰分隔装置,设计合理的小炉角度,以及合理的冷却部、成形部结构,降低玻璃液单位煤耗。

花纹板浪形的控制措施

针对国内某热轧2250带钢生产线的花纹板浪形存在质量异议问题,根据花纹板的浪形形貌,分析了精轧出口板形、层流冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系,综合带钢浪形和温度均匀性的相关机理,确定了层流冷却出口带钢宽度方向上温度不均问题是成品产生浪形的主要原因,并找到了影响花纹板开平浪形的影响因素。研究表明,通过优化卷取温度工艺制度、调整精轧穿带和轧制速度、更改层流冷却模式等手段,可提高层流冷却区域带钢温度的均匀性。

多功能辊缝仪的原理与使用

多功能辊缝仪可以在线检测辊缝、基准弧、喷水和轴承状况等。对它采用的基本原理、使用情况以及如何校正做了相关的介绍,对连铸区域的设备维护人员有一定的参考意义。