大型轧机滚动轴承延寿理论与方法研究

通过对轧机辊系机构的活动度分析、3维接触问题边界元解析、滚道热凸度分析和轴承座振动分析等 ,提出考虑结构弹性变形、热变形和运动副间隙时保证轧辊轴承内部均载的自适应均载原理和治烧延寿方法。本法在高刚度轧机滚动轴承治烧延寿实践中取得良好成效。

基于ABAQUS的轧辊轴承座应力分析

为了适应生产要求,提高中型轧机轧制的速度和精度,可将支承轧辊的滑动轴承换成滚动轴承,从而引起轧辊轴承座承载部分壁厚的减薄,利用ABAQUS软件,对轴承座进行静、动力学分析,提出轴承座的改进方案,确保轴承座在轧机改造中的强度要求。

轧辊轴承座拆装机液压控制系统的设计

本文根据企业对轧辊轴承座拆装机的实际功能需求,在设计拆装机的同时对其液压控制系统进行了设计与研究,选取了较好的调速和压力控制方案,在满足企业功能要求的前提条件下,使拆装机的控制系统更优化,大大降低了工人的劳动强度和生产成本,提高了企业在同行业产品中的竞争能力。

铝带轧机轧辊轴承座加工工艺分析与质量控制

本文对铝带轧机轧辊轴承座在加工过程中的工艺路线、加工难点、关键工艺要点和质量控制进行了分析总结,为保证轧辊轴承座的加工质量提供参考。

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况,详细地分析了机架振动产生的原因。提出了缓解机架振动的具体措施,即在工作辊轴承座加装垫片,减少机架与轴承座之间的间隙,减振效果显著。目前此方法广泛地应用于振动的机架。

冷轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带轧机 ,工作时辊系发生振动而被迫降速运行的问题 ,采用有限元分析方法 ,对其工作辊轴承座振动特性进行研究 ,并对轴承座轴向振动特性进行在线测试 。

热连轧机工作辊轴承座的三维有限元温度场分析

本文以宝钢 2 0 50热连轧机工作辊轴承座热变形故障为研究对象 ,详细分析了轴承系统的内热源 ,确认轴承内部的摩擦热是轴承升温的主要热源。本文提出一种通用的计算思路 :建立由工件→轧辊→轴承→轴承座的热传导模型 ,用有限元方法和三维有限元温度场程序 ,研究分析了轴承座的温度场分布规律。

螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。

一种轧辊轴承座辅助装配装置的设计研究

设计了一种新型的轧辊轴承座辅助装配装置,该装置是一种对轧辊轴承座与轧辊进行安装和拆卸的辅助工装,结构简单,易于操作。另外还介绍了对装置的核心部件进行设计计算及强度校核的方法,并对该装置进行了Inventor三维建模,从而更加形象、直观地展示其工作原理。

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机,它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力,克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题,这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时,进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究,用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。

工作辊轴承座铸造工艺研究

针对工作辊轴承座出现裂纹的问题,通过对不同工艺的对比,分析了冒口和冷铁的位置对缺陷产生的影响,并利用华铸CAE软件对轴承座铸造工艺进行了凝固模拟分析。将优化后的铸造工艺应用于实际生产中,有效减少了产品的缺陷,提升了产品质量。

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况,分析了机架产生振动的原因,提出了缓解机架振动的具体措施,即在工作辊轴承座加装垫片,减少机架与轴承座之间的间隙,其减振效果显著。目前此法已广泛应用于振动的机架。

三辊轧机的轧辊轴承应及其自位机构

分析了胶木瓦三辊轧机存在的问题，并介绍了用滚动轴承的三辊轧机轧辊轴承座自位机构及其应用效果。

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况,分析了机架振动产生的原因,并进一步提出了缓解机架振动的具体措施,即在工作辊轴承座加装垫片,减少机架与轴承座之间的间隙。实践证明,此方法减振效果明显。

基于新型弯辊横移装置的精轧机改造

以某1780 mm热连轧机弯窜辊改造项目为例,介绍弯窜辊改造项目中新型弯辊横移装置的结构及相关设备的改造内容。

中厚板轧机轧辊轴承座有限元分析与设计应用

中厚板轧机轧辊轴承座承受较大的弯辊力和轴向力.为改善轧辊轴承润滑条件,对轴承座的承载区结构进行了优化设计.为确保其强度,需要模拟现场工况,从理论上分析计算了受力情况,并用有限元分析软件ANSYS仿真计算了承载时新轴承座的Von Mises应力分布,并采用两种不同的加载方式对比分析了仿真结果,计算出了轴承座的使用安全系数达到7.7.据此确定了轴承座的改进型新结构,在轧机上成功应用.

某铝热连轧工作辊轴承座变形原因分析

本文分析了某铝热连轧粗轧机工作辊轴承座变形原因,由于AGC缸的误操作,导致轴承座承受大的载荷而导致变形。

提高大板坯连铸机扇形段寿命的措施

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t.

热轧平整线超宽幅薄钢板轧制关键技术研究及应用

通过平整机组工作辊延长技术改造、高铬铁材质工作辊使用、工作辊带箱磨削改造、开发板形监控系统,扩展了该机组平整宽度规格,丰富了热轧产品结构,提升热轧产品市场综合竞争力。

轧辊轴承及轴承座使用特性的研究现状与展望

对广泛采用的四辊板带轧机、二辊高刚度轧机的轧辊轴承的使用情况进行了评述，指出轧辊轴承低寿命问题产生的原因，综述了国内外对此问题研究的现状。