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题名西装翻驳领倒伏量的确定方法
被引量:3
- 1
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作者
李哲
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机构
嘉兴学院服装与艺术设计学院
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出处
《纺织学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第7期83-86,共4页
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文摘
翻驳领的设计主要在于倒伏量的确定。在了解西装翻驳领结构设计的基础上,运用多变量分析法研究倒伏量的确定方法。首先通过实验确定最合适的领松量,在领松量固定的前提下,对于翻折止点位置、翻领宽与领座高之差、叠门宽这3个要素,使用CAD系统分别绘制不同数据的领子,得到不同倒伏量的值。然后运用SPSS统计软件分析得到的数据,推导出领子倒伏量的数学模型,使倒伏量的确定有了科学的方法,解决由于倒伏量大小不当而引起的领子不合体、不美观的问题。
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关键词
翻驳领
倒伏量
翻折止点
翻领宽与领座高之差
叠门宽
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Keywords
rolled collar
gradient data of lapel collar
roll end point
difference between rolled collar width and stand height
lap allowance
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分类号
TS941.2
[轻工技术与工程—服装设计与工程]
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题名双辊薄带连铸辊速控制优化建模
被引量:4
- 2
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作者
吴远航
刘惠康
焦健
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2013年第7期851-854,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,温度越高,且易断带;辊速越小,温度越低,且易裂纹或轧卡。
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关键词
双辊薄带连铸
辊速控制
凝固终点
温度场分布
自学习
优化建模
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
roll speed control
solidification end point
temperature field distribution
self-learning
optimization model
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分类号
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名端度类量具接触法测量的要点
被引量:2
- 3
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作者
马浩慧
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机构
上海市计量测试技术研究院
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出处
《上海计量测试》
2010年第2期25-26,共2页
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文摘
狭义上的端度类量具,多指量块。而在光学机械量仪中,端度类测量仪器是指测量两端面外尺寸的量块、量具或零件的仪器,如测长机、测长仪、光学计等。所以广义上的端度类量具可以指凡是以量具两端面外尺寸为使用尺寸的量具,包括量块、量棒、内径千分尺、套管尺塞尺等。在测量各类端度类量具时,往往选择用端度类光学仪器来直接读出被测量具的偏差。测量时,要根据被测量具两端不同的测量面,选择合适的测头测帽,并寻找正确的转折点,以减少接触法测量中的测量误差。该文总结了各类端度类量具测量中遇到的测头选择问题和相应转折点的寻找方法。
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关键词
球面测头
平面测头
转折点
端度类量具
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Keywords
roll heads
flat heads
tuming point
end measuring
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分类号
TH71
[机械工程—测试计量技术及仪器]
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题名双辊连铸薄带辊速控制模型参考自适应
- 4
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作者
吴远航
刘惠康
焦健
孙珺如
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2014年第4期146-149,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为解决国内双辊连铸薄带辊速控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究:辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,薄带表面温度越高且易断带;辊速越小,薄带表面温度越低且易裂纹或轧卡。通过采样薄带表面温度,建立凝固终点模型和温度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正主速度给定的问题;通过建立模型参考自适应系统解决系统实时性和鲁棒性差的问题。
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关键词
双辊连铸薄带
辊速控制
凝固终点
温度场分布
模型参考自适应
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Keywords
Twin-roll Thin Strip Continuous Casting
roll Speed Control
Solidification end point
Temperature Field Distribution
Model Reference Adaptive System(MRAS)
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名火法冶金中氧的测定和控制
被引量:1
- 5
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作者
唐绍铧
李峰
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机构
北京有色冶金设计研究总院
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出处
《有色冶炼》
1998年第3期37-41,共5页
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文摘
介绍氧在火法冶金中的重要性以及直接定氧的原理与特点。论述了直接定氧技术在氧化期和还原期终点控制、铜材加工和无氧铜生产等方面的质量控制的应用情况,分析了存在问题及应用前景。
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关键词
直接定氧
质量控制
终点控制
氧传感器
火法冶金
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Keywords
Direct determination of oxygen quality control end point control continuouscasting and rolling oxygen sensor
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分类号
TF111.1
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名连铸侧封技术的凝固终点参考模型自适应系统研究
- 6
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作者
焦健
刘惠康
吴远航
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机构
武汉科技大学信息工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第9期2048-2051,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(61174107)
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文摘
为解决国内双辊连铸薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对侧封技术进行研究。结果表明,侧封压力过大,引起结晶辊边与侧板磨损与电机功率消耗;侧封压力过小,又将引起漏钢。侧封板位置可以通过凝固终点位置来确定。通过采样薄带温度,建立凝固终点模型,可解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正侧封板位置的问题;通过模型参考自适应解决系统实时性和鲁棒性问题。
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关键词
双辊连铸薄带
侧封技术
凝固终点
侧封板
模型参考自适应
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Keywords
twin-roll continuous casting thin strip
side seal technique
solidification end point
side dam
model reference adaptive system(MRAS)
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
TF341.6
[冶金工程—冶金机械及自动化]
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题名双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化
- 7
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作者
杨爱珍
王景存
吴远航
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《工业加热》
CAS
2014年第1期28-31,共4页
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基金
国家自然科学基金(61174107)
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文摘
为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带或漏钢;铸速越小,凝固终点离铸口越远且易裂纹或轧卡。采用先进的热像仪对熔池与侧封板的接触面温度分布进行实时检测,确定薄带质量最优时的温度分布和铸速。在实际生产过程中,通过调整铸速即可影响熔池与侧封板接触面的温度分布,进而稳定凝固终点最优位置。试验证明了此模型的准确性。
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关键词
双辊薄带连铸
坯壳厚度
凝固终点
铸速控制
热像仪
侧封板
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
shell thickness
solidification end point
roll speed control
thermal imager
side plates
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分类号
TF777.7
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名双辊薄带连铸自动控制系统辊速控制优化建模
- 8
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作者
杨爱珍
王景存
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机构
武汉科技大学信息科学与工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第5期1001-1004,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(61174107)
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文摘
为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。辊速越大,坯壳厚度越小且易断带或漏钢;辊速越小,坯壳厚度越大且易裂纹或轧卡。据此通过射钉法测量凝固终点坯壳厚度,建立最优凝固终点位置模型和凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决了凝固终点不能测量以及因换规格而不能准确修正主速度给定的问题。此模型为实现武钢双辊薄带连铸产业化提供了前期理论准备。
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关键词
双辊薄带连铸
辊速控制
射钉法
凝固终点
坯壳厚度
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Keywords
twin-roll thin strip continuous casting
roll speed control
nail-shooting technique
solidification end point
shell thickness
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分类号
TG233.6
[金属学及工艺—铸造]
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题名双辊薄带连铸工艺凝固区的数值模拟
被引量:2
- 9
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作者
潘丽萍
李宝宽
贺铸
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
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出处
《钢铁研究》
CAS
2014年第5期14-18,共5页
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基金
国家863项目节能型电机用高硅电工钢开发(2012AA03A506)
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文摘
采用数值模拟方法,建立了双辊薄带连铸工艺凝固区的数学模型,对某预投产的双辊薄带连铸设备在工况下的凝固终点位置进行计算,同时对影响凝固终点的因素如浇注温度、辊速等工艺参数进行分析。结果表明:设计时将钢液出流方向左右各移2mm及拉坯速度为30m/min时,凝固区分布最佳;浇注温度的提升对凝固终点位置影响不大;辊速增加,凝固终点纵向位置逐步降低至消失。
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关键词
双辊薄带
凝固终点
数值模拟
浇注温度
辊速
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Keywords
twin-roll thin strip
solidification end-point
numerical simulation
pouringtemperature
roller speed
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分类号
TF777.1
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名FTSC薄板坯中间裂纹的原因分析及控制实践
- 10
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作者
韩立海
张德慧
关春立
辛立会
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机构
通化钢铁股份有限公司炼轧厂
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出处
《连铸》
2012年第5期38-42,共5页
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文摘
针对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸生产1250mm×72mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的问题,通过研究分析铸坯金相组织和探讨薄板坯产生中间裂纹的原因,优化扇形段压下终点、扇形段入口出口压下量、二冷水给水模式及更换辊子不转的扇形段、清理氧化铁皮,降低夹持辊扭矩等控制措施,使1250mm×72mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的缺陷得到有效控制。
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关键词
FTSC
中间裂纹
压下终点
压下量
二冷水
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Keywords
FTSC
intermediate crack
reduction end point
rolling reduction
secondary cooling water
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分类号
TF777.1
[冶金工程—钢铁冶金]
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