重载荷高精度对辊成型机架的工艺研究

氰化钠对辊成型机属于重载荷高精度设备,对辊成型机架是其关键部件,其直接关系到氰化钠成型机的运行安全。针对氰化钠成型特殊使用要求,给出机架制造工艺的实例,从材料选用、焊接工序设计、焊后热处理、精密机械加工等方面阐述对辊成型机架的工艺设计要点,通过无损检测检验和用户使用验证结果表明,该成型机架工艺设计合理、可靠。

煤矿带式输送机纠偏装置设计及其实践应用

以SSJ-800/2×40型带式输送机的纠偏装置为研究对象,在对带式输送机和纠偏装置进行简要概述的基础上,对装置的整体机械结构方案进行了设计,分析了装置的基本工作原理。对关键结构包括托辊架、基座、涡轮蜗杆传动机构、输送带位置检测机构等,进行了详细设计分析。根据纠偏装置设计方案对带式输送机进行技术改造,经过6个月时间的工业实践应用,输送带跑偏故障率降低至3%以下,半年时间为企业节省了18万元的维护成本,经济效益和安全效果显著。

球形容器的倾斜式焊接滚轮架的设计与应用

为满足球形容器在制造过程的转动需求,基于传统焊接滚轮架,对其进行了改造方案设计、搭建与现场试验,合理选取设备设计参数,最终设计出适用于球形容器的倾斜式焊接滚轮架,同时对自动可调节焊接滚轮架进行了展望。现场试验结果表明,倾斜式焊接滚轮架旋转滚轮与球形容器表面接触面增大,可将球形容器精准旋转至目标位置,为制造过程中焊接、无损检测及打磨抛光等重要工序提供良好的作业角度,为大型球罐形设备的焊接滚轮架的设计提供了参考。

煤矿坑道钻机顶部开放式钻杆限位器设计

根据煤矿坑道钻机钻进施工过程中需要对不同直径钻具限位的使用要求,研制了限位范围可调的顶部开放式钻杆限位器。介绍了钻杆限位器的方案设计及工作原理,简述了关键零部件的设计要点。现场试验证明,顶部开放式钻杆限位器限位性能达到设计要求,动作稳定可靠,满足了钻进施工过程中对不同直径钻具限位的使用要求。

十八辊单机架轧机板形控制、优化措施及应用

针对十八辊单机架轧机轧制中出现的头尾大边浪、斜纹浪、边中复合浪及C翘等板形缺陷,通过增加低速弯辊力补偿功能、优化轧机的张力和轧制力控制、调整板形的边部权重及修改板形曲线等措施,轧制板形得到极大改善,头尾大边浪长度控制在10 m以内,斜纹浪缺陷减少80%以上,边中复合浪及厚规格板形C翘缺陷均控制在4%以内。上述措施的实施后,解决了影响板形控制的难点问题,实现了十八辊轧机自动板形控制的稳定运行。

圆钢多角度一体压型装置创新设计及应用

格构式托辊架是一种新型带式输送机主机机身关键件,支撑杆是格构式托辊架的核心零件,起着骨干支撑作用,由?14~?20等圆钢成型的零件,共有4道圆弧弯,工件成形难度大,原有工艺是在折弯机上依次手工成形4道圆弧弯,成形外形质量不稳定,生产成本费用较高及效率较低,并影响后道托辊架组对工序的生产精度和效率。经过多方研究分析,设计专用通用成型装置,一次性高效完成支撑杆所有圆弧弯的成形,从而提高支撑杆乃至整个格构式托辊架的生产效率、外观质量和经济效益。

优化筒纱试验取样的操作方法

为了解决传统筒纱检测异常指标仅能反馈却无法追根溯源的问题,通过对筒纱试验取样的操作方法进行优化,提出将在自动络筒机上随机取样改为在细纱机上按一定规律取管纱样的方法,并对其实施方案进行解析。实际纺纱案例应用及效果评估表明:采用新抽样操作法,抽样更具有代表性,在筒纱测试中发现异常问题可直接追溯到细纱机的机台和锭号、对应粗纱直至并条工序,可减少异常纱产生、提升纺纱质量;根据问题纱追溯的原因及解决措施,记录、总结并加强管理,有利于纺织企业形成全面质量管理的PDCA良性循环;经统计,实施新抽样法1 a的异常纱减少30%以上。

一种ZB45B包装机加速辊弹性可调轴架的研制

ZB45B型包装机铝箔纸加速辊采用的是固定式轴架,由于其两端压力不可调,无法对上个工序输送来的铝箔纸进行纠偏,极易产生铝箔纸跑偏、堵塞和输送不到位的故障。并且由于轴架固定,加速辊两端轴承受到的冲击为刚性冲击,加大了轴承的磨损,减少了轴承的寿命,轴承的维修更换需要较长时间,既影响设备的有效作业率,又会有一定的质量风险。为此,研制一种加速辊弹性可调轴架,实现加速辊两端压力可调,将两端轴承受到的刚性冲击转化为弹性冲击,延长轴承的寿命。改进后,轴承和加速辊的更换由原来的平均2.7周,增加到了平均6.9周,提升设备效率,降低原辅料的消耗,减少不合格品的产生。

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。

轴承滚子热处理限位装载架的设计

轴承滚子热处理加工时,通常是平铺在料框底部,单层加工。由于滚子随意摆放,很容易相互接触,造成热处理后外观颜色不好等现象。另外,受环境和人为因素影响,很容易装载过量,导致滚子加热不足;而滚子之间间隙太小,易造成冷却不足,这些都会引起批量热处理不合格现象。现设计一种滚子热处理限位装载架,解决滚子热处理加工过程中的摆放问题,从而保证了滚子热处理加工质量,且降低了后续冷加工难度。

一种辊道输送方式自动喷漆线设计

对机器人自动喷漆线柔性化混线生产工艺设计难点进行了分析,详细阐述该工艺方案设计重点及其解决措施,对桁架上料系统、滑撬工装、输送辊道、双机器人双工位操作以及信息控制系统设计等进行了重点攻关。目的是实现30种尺寸规格差异较大的铸件混线自动生产,提高生产效率的同时减轻职工操作强度,改善操作环境。

关于叉车门架用滚轮轴承加工工艺的研究

叉车门架用滚轮轴承外圈结构特殊、技术要求严格,在轴承外圈的加工过程中,分别采用调质处理、滚道感应淬火、硬车返工序及外圈整体磷化处理。通过对以上各工序试验、检测、验证,最终确定了加工工艺。

一种滚筒式防撞装置在多座框架桥交替顶进中的应用研究

多座大跨度框架桥在长距离交替顶进过程中,极易因顶力分配控制不当导致框架桥偏移超限,进而发生碰撞,造成结构损坏。通过在相邻框架桥之间安装钢制滚筒,利用滚筒的旋转,能够辅助纠正框架桥的顶进角度,既能实现较好的纠偏效果,又能防止相邻框架桥间的相互碰撞。该装置在北京大礼路下穿京九铁路的三座框架桥交替顶进中得到了成功运用,解决了多座框架桥交替顶进过程中发生碰撞的风险,为多座框架桥之间交替顶进施工提供了新的思路。

基于虚拟仿真的过山车轮架疲劳寿命分析

针对过山车轮架结构疲劳问题的特点和传统疲劳分析方法的不足,研究了基于虚拟仿真的结构疲劳寿命分析方法;采用多种虚拟仿真手段,对过山车进行了多体动力学分析,对轮架结构进行了有限元分析及动态响应分析,对比了多轴疲劳理论的各种损伤模型的特点和适用范围,分别依据最大剪应变准则和Brown-Miller组合应变准则对轮架结构进行了寿命分析,给出了疲劳寿命,并找出了轮架结构的薄弱部位。基于虚拟仿真的过山车轮架疲劳寿命分析方法,为过山车的设计制造、日常维护、安全监察提供了科学依据,同时为结构的多轴疲劳分析提供了新思路。

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出:在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。

基于改进粒子群算法的四辊轧机机座结构优化设计

为了获得四辊轧机的合理结构参数与最佳工作性能,在满足结构、强度、刚度等约束条件下,以机座弹跳值最小为目标函数,建立四辊轧机机座结构优化设计数学模型。针对常规优化方法和标准粒子群算法求解该类复杂机械系统结构优化设计问题存在的诸多缺陷,提出采用Logistic映射对种群进行混沌初始化、非线性地动态改进惯性权值和非线性地动态调整加速因子三种策略对标准粒子群算法进行改进,结合改进的惩罚函数法对四辊轧机机座结构进行优化设计,求解结果验证了所提方法的正确性和有效性。

铺管船锚机主要结构件的安全性分析

为了使设计出的恒张力锚机在满足功能要求的情况下,具有足够的刚度和强度,在进行锚机总体设计的基础上,对锚机的主要结构件进行了安全性分析,包括滚筒在最大受力条件下的强度分析;机架及减速机受力、本体强度和吊点强度分析等.计算结果表明,锚机的主要结构件具有很好的强度,并具有较高的安全系数,满足设计要求.

基于Pro/E的原子滑车底盘虚拟设计技术研究

原子滑车作为一种大型的高空翻滚滑行游艺机,是一种吸引人的、冒险的、令人兴奋的娱乐形式,其设计是一 个很庞大的系统工程。探讨了基于虚拟样机技术的原子滑车设计技术,介绍了用Pro/E软件对原子滑车底盘进行虚拟设计, 构建产品的数字化模型,进行虚拟装配过程仿真。该技术的应用,缩短了产品的开发周期,提高了生产效率。

FA326A型自调匀整并条机的使用实践

为了使熟条达到较好的质量水平,并验证FA326A型自调匀整并条机的匀整作用,在并条工序的末并采用了FA326A型自调匀整并条机。通过合理选择凹凸罗拉的厚度和喇叭口大小;正确调整位移传感器的位置;以生产试验来确定死区长度和放大倍数;设定合适的报警极限,使得熟条质量较FA306A型并条机熟条质量有了较明显的改善,成纱质量也得到了一定提高。

细纱机断面参数优化设计的探讨

探讨优化细纱机断面参数设计的途径。通过推导细纱机断面参数的计算公式,计算主要断面参数,定量分析了主要断面参数对须条无捻包围角及其弧长、加捻段纱条长度的影响,提出基本消除无捻包围角及其弧长的途径。指出:加大罗拉座倾角和前胶辊前冲量、增大导纱角、加装引纱罗拉等方法可以达到基本消除无捻包围角及其弧长,优化设计的目的。