Contact surface fatigue life for roller rack pinion system

A roller rack pinion(RRP)system,which consists of a rack-bar and a cam pinion,transforms a rotation motion into linear motion.The rack-bar has a series of roller train and meshes with the cam pinion.First,the exact tooth profile of the cam pinion and the non-undercut condition to satisfy the required performance have been proposed with the introduction of the profile shift coefficient.Then,the load stress factors are investigated under the variation of the shape design parameters to predict the gear surface fatigue limit which is strongly related to the gear noise and vibration at the contact patch.The results show that the pitting life can be extended significantly with the increase of the profile shift coefficient.

转杯纺涤棉混纺纱关键器材及工艺优选

为了解决转杯纺涤棉混纺纱断头率高、纱线强力低、长毛羽多、纤维缠绕分梳辊针布等问题,介绍其纺纱特点、存在问题,及假捻盘、转杯、分梳辊等关键器材的作用与要求;对比分析不同转杯纺涤棉混纺纱关键器材选配和工艺优化前后的成纱质量,详细阐述其选配原则和要点。指出:采用大直径T型槽转杯、螺旋陶瓷钢支架假捻盘,转杯低速度配置,分梳辊中速度配置,转杯大负压设置,排杂小负压设置等措施,可使用低级棉纺制转杯纺涤棉混纺纱,条干均匀、疵点少、强力好,成纱质量稳定,成本降低且绿色环保,生产效率提高。

次摆线滚轮齿条传动齿形综合研究

面向机器人移动系统对高精度、高速及大行程传动装置的需求,针对次摆线滚轮齿条传动的齿形理论及啮合特性进行了综合研究。首先,依据次摆线生成原理,综合考虑滚柱-次摆线齿啮合规律,建立了次摆线理论齿形方程、实际齿形方程及齿形曲率方程、曲率半径方程;其次,基于次摆线齿形曲率半径变化规律,结合滚柱与摆线齿啮合过程分析,推导出齿廓不根切条件、压力角及传动重合度计算公式;最后,给出算例,通过三维建模与啮合仿真,验证了前述理论推导的正确性。研究结果表明,采用次摆线齿形,合理选择结构参数,可有效解决摆线滚轮齿条传动的齿廓根切问题,增大传动重合度。

带式输送机托辊架改造

针对济钢原料厂 76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况 ,研究并实施了将 76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等 ,有效解决了皮带跑偏撒料问题 ,减少了皮带运行阻力 ,降低了运行成本 ,实现了皮带自动纠偏功能。改造后 ,每千米皮带可获得年直接经济效益 13 7万元。

龙门式3D打印机的研究与传动特性分析

基于复合摆线理论设计了一种滚轮齿条传动的龙门式3D打印机构,阐述其基本运动原理,并建立三维模型,导入动力学分析软件ADAMS中对滚轮齿条机构的传动特性进行仿真研究,验证了其传动原理的正确性以及机构运行的稳定性和可靠性。

两种履带行走机构的讨论

从结构和行走阻力两方面对有支重轮与无支重轮履带行走机构进行了分析,提出了履带行走机构的选用原则。

滚子齿条齿轮传动设计参数分析

滚子齿条齿轮是笔者提出的一种新型传动形式.给出了滚子齿条齿轮传动几何参数的计算公式,并对其设计参数进行了分析和计算,得出了设计参数的可行域,为滚子齿条齿轮传动的设计和制造奠定了基础.

一种矫直机换辊车设计方案

本文针对皮带电机驱动形式以及液压缸驱动形式的两种统矫直机换辊小车在使用中存在的车轮打滑、更换检修困难,影响换辊效率等问题,根据生产要求和现场工况,采用一种新的改进设计方案:采用齿轮齿条同步装置,使换辊小车装置在齿轮齿条机构作用下同步受力;同时将皮带传动机构改为电机与传动轴直连的方式,避免采用皮带传动方式造成的皮带轮磨损;其次在设计上将轴承座设计为一高一低结构形式,使得整体机构安装及拆卸更加便捷,节省检修维护时间。

基于ANSYS Workbench的带式输送机托辊架的仿真分析

研究了应用ANSYS Worbench对带式输送机托辊架的应力分析。首先利用Pro/E软件对托辊架进行三维建模,然后通过数据接口把模型导入ANSYS Workbench软件。通过定义和分配部件的材料特性以及网格划分建立有限元模型,施加负载和支撑对其进行工作载荷下的有限元分析。得到托辊架在工作载荷下的应力和变形分布情况,为托辊架的结构设计提供理论依据。

基于径向预紧的滚轮齿条传动力学性能研究

针对滚轮齿条传动机构的啮合法向力求解的不精确对应力求解的影响,提出了利用啮合线趋近量与法向力之间的非线性关系精确求解啮合法向力的方法,为啮合副应力的精确求解提供了理论支持。滚轮齿条传动机构加载径向预紧量,加载阻力矩,利用啮合副变形协调方程、静力平衡条件,以及啮合线趋近量与法向力之间的非线性关系,得到啮合法向力与阻力矩、预紧量之间的函数关系式,通过Matlab求解啮合法向力,对啮合副应力进行分析。研究结果表明:随着阻力矩的增加,前半周期啮合副应力逐渐减小,后半周期啮合副应力逐渐增加,阻力矩达到一定值时,出现应力为零的点;随着滚柱直径的增加,φ1值逐渐减小,应力最大值逐渐减小;随着径向预紧量的增加,应力最大值逐渐减小,应力为零的区间逐渐减小。

新型行星滚柱滚轮复合传动装置原理及运动学分析

提出了一种将行星滚柱丝杠和次摆线滚轮齿条进行结合形成的新型传动装置——行星滚柱滚轮复合传动装置,该装置不仅具有行星滚柱丝杠结构紧凑、承载力大的优点,还兼具次摆线滚轮齿条传动精度高、低噪声的优点。阐述了该装置的传动原理并建立了传动装置参数匹配设计方法;针对特定工况需求,进行了传动装置的参数设计和三维建模。采用Adams软件完成了行星滚柱滚轮复合传动装置的运动学仿真,验证了该传动装置的基本传动原理及设计的可行性,并分析归纳了部分基本设计参数对运动特性的影响规律。

非圆柱式对辊破碎机机架动力学分析

作为非圆柱式对辊破碎机的关键基础部件的机架,其动态性能与机床的加工性能关系非常密切。文中采用SolidWorks Simulation软件进行机架的动力学模态仿真分析,研究了机架的无阻尼自由振动,得出其前四阶的振型和固有频率,分别为f=41.677Hz、42.487Hz、61.652Hz、64.353Hz。研究结果为整个系统的动态响应计算和分析奠定基础,为破碎机机架设计提供了参考。

带式输送机托辊架含中间架有限元分析

应用Workbench有限元分析软件对4种结构型式的托辊架含中间架结构进行了有限元仿真分析。对承载托辊和回程托辊进行受力分析,得到了承载托辊和回程托辊各支座上的受力分布,利用有限元得到了4种结构型式的托辊架含中间架结构的应力云图和位移云图,结果研究表明:短支腿V形回程托辊组合结构的最大变形和最大应力均最低,结构型式更为合理,为托辊架和中间架的设计提供参考。

电磁垛板机的设计

中厚板产品质量直接影响生产效益,电磁垛板机的使用,大大提高了钢板表面质量和工作效率。本文主要介绍电磁垛板机的设计及性能特点。

丘陵山地无人驾驶单轨运输车设计

针对丘陵山地农业生产运输困难的情况,设计了一种无人驾驶山地单轨运输车。该单轨运输车采用离心离合器控制汽油机动力通断,由滚轮齿条机构实现驱动;设计有定速、停车和紧急制动三套制动装置用于稳定速度、装卸货停车和2倍以上超速急停;采用由停止杆控制停车、人工完成装卸货作业后介入启动的方式实现运输车在无人驾驶情况下运行;轨道根据地形铺设,可适应各种地形需求。试验表明,该单轨运输车运行平稳、可靠,最多可装载300kg,最大爬坡角度为35°,能满足丘陵山地运输作业。

输煤港口胶带输送机导料槽托辊架改造

针对输煤港口更换胶带输送机导料槽托辊耗时较长等问题,提出一种托辊架改造方案,将一般槽型托辊架改成分体式托辊架,包含支座、斜支架、中支架3部分,经过强度计算符合使用要求。应用表明,该改造可减少托辊更换时间,提高生产效率。

电磁垛板机的设计

为满足工艺要求 ,设计了电磁挂梁桥式垛板机。垛柏机的升降机构采用齿轮齿条传动代替普通天车的卷筒滑轮组机构 ,其他机构基本采用 2 0 t桥式天车结构 ,并采用 PLC自动控制。该设计可以解决钢板表面划伤问题 。

剑杆织机引纬系统的分析

分析了剑杆织机的引纬系统,阐述了在引纬机构中取消剑带齿轮和导带轮小齿轮,可杜绝齿条断齿,并可提高整机的综合性能。

煤矿皮带机缓冲托辊架的改进及应用分析

为了使皮带机所采用的托辊架与托辊之间形成较好的缓冲,煤炭运销集团首阳煤业在传统的皮带机缓冲托辊架的基础上研制了一种新型的缓冲托辊架。经实践应用证明,改良后的皮带机托辊架极大延长了托辊的使用年限,降低了检修人员的作业强度,使皮带机可以稳定高效运行。

铝板带“1+4”热连轧设备特点探析

文章论述了铝热连轧生产线设备配置的特点,分析了目前主要设备的结构特点。连轧机设备结构的配置和选择对于一条铝轧制生产线的成功建设非常重要。