针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响

以单支质量标准差、吸阻标准差、总通风率标准差、端部落丝量、含末率等为指标,选取选丝针辊电机频率、断丝针辊电机频率和选丝针辊间距3个参数设计正交试验,研究针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响。结果表明:选丝针辊电机频率是影响细支烟单支质量和总通风率标准差的关键因素,断丝针辊电机频率是影响吸阻标准差和端部落丝量的关键因素,选丝针辊间距是影响含末率的关键因素;调控设备最优参数为选丝针辊电机频率33 Hz、断丝针辊电机频率45 Hz、选丝针辊间距45 mm;调控后烟丝长丝率降低了14.39%、中丝、短丝率增加了26.01%和20.09%,碎丝率变化较小。卷制后细支烟物理指标无显著变化,但单支质量、吸阻、总通风率等标准差均下降30%以上,端部落丝量、含末率分别降低了61.79%和36.42%,细支烟卷制稳定性明显提高。

相邻滚子间距和错位对弹流成膜性能影响的试验研究

滚动体数量会影响轴承中相邻滚动体的间距大小,而轴承制造和装配误差会造成相邻滚动体错位,这些几何位置因素会影响接触副区的回流补油和油膜成膜性能。利用三滚轮整体加载有限长线接触光弹流试验装置,在给定初始油量下,开展相邻滚子间距和错位距离对滚子弹流油膜成膜性能和补油机制的试验研究。结果发现:使用低黏度润滑油时,增加相邻滚子间距,能够提高滚子端部膜厚,但错位对滚子端部膜厚影响较小;使用高黏度润滑油时,相邻滚子间距大小只对距离端面0.25 mm较近处膜厚有影响,对距离端面1.05 mm较远处的膜厚无影响;随着错位距离的增加,距离端面0.25 mm较近处的成膜性能先增加后减小,而距离端部1.05 mm较远处的膜厚增加。

综合机械化采煤效率影响因素及改进措施

通过对某矿综合机械化采煤效率的影响因素进行分析发现,煤层间距过小、采煤机技术参数的不合理选用,都会影响到采煤效率。通过对开采工艺的调整及工作面、区段平巷的及时支护,可降低煤层间距对开采效率的影响;合理选用采煤机滚筒截齿螺旋角、采煤机牵引速度及滚筒转速可提升采煤机的开采效率。

圆管带式输送机托辊组间距的分析与确定

托辊是圆管带式输送机的重要组成部件,减少托辊组的数目能够有效地降低生产成本。针对圆管带式输送机中托辊组间距的设计和布置问题,以典型的正六边形托辊组结构为例,考虑了输送带、物料同托辊组结构之间的相互作用关系,进行了力学分析与推导,阐述了影响托辊组间距的4个主要因素,推导出合理布置托辊间距的数学表达式,并结合工程算例验证了表达式的正确性。研究结果可作为圆管带式输送机精确定量分析、设计及优化的参考。

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。

基于空间矢量映射的新型轮轨接触点算法

针对铁道车辆动态轮轨接触问题提出一种新的轮轨几何接触算法——空间矢量映射法。空间矢量映射法根据空间矢量映射原理和轮轨外形的基本特征,将轮轨接触视为空间曲面接触,以轨道截面为基准,以轨面宽度作为轮轨可能接触的最大范围,采用一定的接触点寻找和判定原则,准确地找到车轮在不同横移量和摇头角下的轮轨接触点。并自编一套轮轨关系软件TPLWRSim,以LMA型车轮踏面为例,分别建立轮对与轨道、轮对与滚轮和轮对与槽型轨的三维模型,仿真不同轮对姿态下的轮轨接触状态,并通过与轮轨接触几何外形和磨耗后的车轮踏面接触几何关系的对比验证算法的准确性和有效性。仿真结果表明此算法可很好解决铁道车辆的轮轨几何接触问题,能快速准确地求出轮对任意姿态下与轨道的接触点,并对不同踏面和轨道外形具有很好的适应性。

微种植钉辅助无托槽隐形矫治器控制“过山车”效应的疗效分析

目的 :探讨微种植钉辅助无托槽隐形矫治器长距离内收上前牙、关闭间隙过程中控制“过山车”效应的临床疗效。方法:选择双颌前突成人患者16例,男5例,女11例,平均年龄(25.1±2)岁。所有患者均拔除4颗第一前磨牙且采用无托槽隐形矫治器矫治,所有病例均采用G6设计,其中实验组(8例)在治疗初始即采用微种植钉进行牙的三维控制,对照组(8例)采用常规G6方案,出现明显的“过山车”效应时植入微种植钉辅助解决。采用Graphpad Prism6.0软件包对治疗前、后数据及组间数据进行配对t检验。结果:所有拔牙间隙均顺利关闭,面型获得明显改善。治疗中,实验组前牙转矩控制良好,未出现“过山车”效应;对照组6例在治疗中前牙明显舌倾(P<0.05),后牙开,前牙区微种植钉施加压低力后,咬合关系改善。结论:微种植钉能有效预防、消除无托槽隐形矫治器长距离关闭间隙过程中发生的“过山车”效应。

H型钢变辊距矫直的研究

讨论了辊距变化对各辊矫直力的影响：推导出了辊距变化情况下的各弯曲单元辊距与变形量之间的协调关系式：为实际生产确定变辊距矫直压下规程提供了理论依据。

基于相空间重构和ICA-R的轴承故障特征增强方法

针对实测滚动轴承早期故障信号中故障特征频率成分微弱、难以识别及提取的问题,设计了一种结合相空间重构(phase-space reconstruction,简称PSR)和参考独立分量分析(independent component analysis with reference,简称ICA-R)的故障特征增强方法。利用相空间重构将一维时域信号拓展到高维,再进行参考独立分量分析,将所感兴趣的轴承故障特征频率成分进行增强。该方法相比传统频率提取方法具有效果好、对干扰频率抑制明显的特点。仿真结果和工程实测信号表明,该方法对滚动轴承早期故障特征提取有效可行,具有一定工程应用价值。

碾压混凝土各向异性徐变损伤本构模型

碾压混凝土的徐变包括低应力水平下的近似线性徐变和高应力水平下的非线性徐变,在低应力水平下,损伤值较小,徐变近似线性,可以应用叠加原理;在高应力水平下,损伤值较大,徐变表现为明显的非线性,叠加原理不再适用,高应力水平下徐变的非线性特征可以用线性徐变和损伤耦合来描述。根据碾压混凝土材料损伤拉压显著不同的特点,分别在拉压应变空间建立了碾压混凝土的损伤演化方程,考虑粘弹性与损伤耦合,应用正交各向异性损伤理论来描述由于微裂缝扩展引起的刚度退化和应变软化,该模型能够较好地描述碾压混凝土的在复杂应力状态下的非线性徐变特性。

碗窑碾压混凝土坝变形成因分析及监控指标的拟定

鉴于碗窑碾压混凝土重力坝个别变形测点测值异常现象,依据大坝变形观测资料,通过变形规律时空分析和统计模型的建立,以及影响因子的分解,合理地解释了其变形成因,从而得出碗窑水库大坝变形性态总体正常的结论。为确保大坝安全运行,通过建立有限元力学模型和混合模型,拟定了典型坝段坝顶水平位移的一级监控指标,进而更有效地监控大坝的安全性态。另外,就个别测点坝段时效有呈逐年缓慢上升的趋势,建议管理单位加强观测,并及时分析,确保工程安全运行。

羊角导缆器的精确定位

羊角导缆器是船舶系泊设备布置中的一个小设备 ,它的作用是改变缆绳的系缆方向。在目前的设计过程中 ,它的定位问题通常被设计人员所忽略 ,只是在图纸上注明现场拉线决定。这给现场施工人员带来了很大的不便 ,他需要多次反复尝试才能确定出羊角导缆器的精确定位尺寸。本文采用空间解析几何的方法 ,推导出了羊角导缆器定位的精确计算公式。这可以使设计人员计算出羊角导缆器定位值 ,并标注在图纸上。这就使设计过程更完整 ,同时方便施工人员安装羊角导缆器。

变辊距矫直机矫直辊水平锁紧力的分析探讨

建立了变辊距矫直机的水平锁紧力的简单的力学模型，

退火炉炉辊的中心轴线检测与分析

针对冷轧钢厂退火炉炉辊的中心轴线检测问题,提出了一种轴线偏移量的精密检测方法。该方法选取智能全站仪作为测量工具进行数据采集,以最小二乘准则为测量数据处理方法,并根据空间向量拟合空间圆算法直接获取炉辊两端圆面圆心的坐标,最终完成炉辊的中心轴线偏移量计算,为解决冷轧钢厂炉辊的轴线检测问题提供了参考。

非等辊距矫直机自动控制的研究

提出了非等辊距矫直机高温下矫直自动控制的数学模型和自动控制方案。该自动控制系统可根据板材的材质、温度、厚度和宽度等数据 ,经数学模型计算后 ,自动给出矫直机的矫直速度、上矫直辊的压下量等 ,保证矫直后的钢板平整 ,并显示矫直速度、矫直力。

中型型钢轧机滚动轴承化改造

利用轧机微尺度理论进行了~600mm中型型钢轧机胶木瓦轴承的滚动化改造，研制了空间自位静定辊系、防止轧辊动态交叉机构和分力支座机构，以确保轧机空／轻载和重载不同工况下的静定条件，延长滚动轴承、轧辊轴向调节螺纹副和密封机构的工作寿命。近1年的运行表明，轴承寿命长，产品尺寸精度高，Ф140～Ф150mm圆钢的长、短径差可控制在0．8mm以下。

采煤机螺旋滚筒最佳截线距的探讨

针对螺旋滚筒可能产生的几种排列形式,以利用最小比能耗为基本原则,推导出了截齿的实际最大切削厚度及最佳截线距的理论计算公式,并以镐型齿为例,分析计算了在具体的工况下,三头螺旋滚筒的三种可能排列形式最佳截线距及切屑断面积,最后综合切削图(影响煤的块度)及切削面积选定其排列形式。该推导公式对截齿排列形式的选择有一定的理论指导意义。

变辊距矫直机力能参数及矫直规程计算的程序设计

依据对变辊距矫直机的辊距、压下量和力能参数的分析研究，编制了相应的计算机程序，并给出了实际算例。

基于局部切空间排列与WSVM的滚动轴承故障诊断

针对滚动轴承的多类故障特征非线性难以有效辨识的问题,提出基于局部切空间排列和小波支持向量机的滚动轴承故障诊断方法。在由集成经验模式分解(Ensemble Empirical Mode Decomposition,EEMD)处理后的频带能量组成的故障特征集中,首先采用局部切空间排列进行约简降维,提取其中的低维敏感特征,随后将获取的低维敏感特征输入给小波支持向量机进行滚动轴承的多类故障辨识。实验结果表明,基于局部切空间排列(local tangent space arrangement,LTSA)和小波支持向量机(wavelet support vector machine,WSVM)的滚动轴承故障诊断方法能够有效提取多类故障的低维敏感特征,并且相对传统诊断方法而言故障诊断精度更高。

半封闭空间回转翻卸粉状物料扬尘机理研究

本文通过理论分析、现场实测和计算机模拟分析了半封闭空间回转翻卸物料时产生的气流及其分布,揭示了半封闭空间回转翻卸物料时扬尘的机理:物流的冲击会产生粉尘的飞溅,飞溅的粉尘数量主要与落差有关;气流是产生扬尘的主要原因。文中给出了气流的计算公式。为类似工程的通风除尘技术提供了理论依据。