滚切式双边剪剪刃宽度调整装置

介绍滚切式双边剪剪刃宽度调整装置的工作原理及安装要点.

液体静压导轨在宝钢宽厚板双边剪上的应用

本文介绍了在 5 m宽厚板双边剪上采用的液体静压导轨 ,内容包括结构原理、参数分析与计算、采用该技术的优缺点分析 ,及今后在安装、调试。

解决瓶颈问 题提高精整能力

本文根据济钢中厚板厂精整生产线的设备能力 ,分析了双边剪、成品检查台、垛板台收集钢板存在的问题是精整乃至中厚板厂生产的“瓶颈”。

宽厚板双边剪夹送辊同步控制研究及优化

针对宽厚板双边剪剪切后出现错刀、毛刺及接痕等质量缺陷,分析了现有双边剪夹送辊的控制策略,通过优化夹送辊速度环积分环节和控制补偿环节,建立了改进型控制方案。采用该方案后,夹送辊扭矩(电流)对称性良好,夹送辊同步性得到显著改善。

浦钢中厚板厂滚切式双边剪的设备和工艺特点

主要介绍中厚板生产用滚切式双边剪的设备组成、结构特点、使用功能及优缺点,并对设备的一些不足处作了改进措施或建议.希望为中厚板厂应用剪切机提供借鉴经验。

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征,并对主要结构进行国内外对比分析,制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。

双边剪主电机同步控制的研究

结合首秦公司轧钢生产过程,介绍了双边剪主电机同步控制原理。针对双边剪出现的问题,即主电机不同步的故障进行了深入分析,并对此故障进行了有效处理,目前设备运行稳定。

双边剪齿轮锥套液压过盈连接装置的设计

阐述了滚切式双边剪主减速箱齿轮锥套液压过盈连接装置的结构特征及其工作原理,并对其进行了力学分析和计算。与现有双键技术相比,锥套液压过盈连接技术具有联接强度高、便于装配、调整和拆卸等优点。该装置已在中厚板厂获得广泛应用和推广,实践证明了该设计的合理性、先进性和可靠性。

滚切式双边剪剪切问题分析及改进措施

针对某厚板厂剪切线投用前期双边剪使用状况,分别从剪切效率和剪切质量两方面着手,进行问题排查与原因分析,从而对现有设备进行了布置调整和结构改造,并对双边剪自动剪切程序做了改进。此外,不仅对设备的操作与维护提出了改进意见,而且对易发剪切异常现象提出了预防措施。

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与对策

针对莱钢4 300 mm宽厚板生产线双边剪剪切钢板错刀问题进行研究,通过力学分析,确认钢板跑偏的影响因素,找出现场存在的设备问题,并制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少了错刀钢板的产生以及带出品的出现,提高了钢板成材率。

宽厚板双边剪控制系统优化

分析了宽厚板双边剪控制系统存在的剪切顺控不合理、跟踪不准、网络故障排除困难、信号不稳等问题,采用优化剪切顺控、跟踪控制,应用基于总线的Profibus-DP技术,检测元件冗余配置等优化措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,提高了双边剪自动化控制水平和剪切速率,产品成材率提高5%,模板损坏率降至0,每年可节约电耗108 000 k W·h。

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

阐述了滚切式双边剪的高精度、高效率等优点。

双边剪驱动曲柄相位差分析

分析双边剪相位差存在的原因,在此基础上提出最佳相位差的选择方法。

新型4.3m双边剪工艺及功能分析

对某新型双边剪的剪切工艺和主要设备的功能、特点进行初步分析,对双边剪的宽度调整装置,主剪刃间隙调整,碎边剪剪刃调整装置以及夹送辊、钢板夹持装置、碎边导向装置、上刀滑架和碎料宽度控制装置的调整检测机构进行了详细说明,重点叙述剪切循环整个运动过程和控制要点。

提高双边剪剪切质量分析及研究

针对双边剪剪切质量不理想，交刀台阶大的现状。通过对刀缝间隙，刀片平行度，夹送辊跑偏，刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究，判断出影响剪切质量的主要因素。并对其进行改进，得出了钢板高质量切边的最佳工艺参数，保证了钢板边部的剪切质量。

滚切式双边剪废料运输系统的升级设计

通过自行设计分段式运输带和新增废料间配套设施,使两条运输带呈角度布置并具有爬坡角度,有助于缓解轧钢生产线精整区域的物流压力并释放剪切跨天车的倒运能力,为唐钢带来可观的经济效益及社会效益,成为企业推动科技成果转化的典范。

滚切式双边剪剪刃间隙平行度偏差分析

双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。

双边剪智能剪切控制功能的研发与应用

在宽厚板项目中,双边剪用来剪切钢板两个纵边,以达到厂家要求的钢板宽度。本文除了介绍宽厚板双边剪的系统配置及功能特点外,主要阐述智能剪切的自动控制。本着降本增效的原则,开发一种新的主传动控制模式,优化双边剪电机剪切程序,在钢板厚度满足设定条件的前提下,固定侧与移动侧各采用一组电机驱动剪刃,并且实现主从电机智能激活切换模式,以满足生产需要。经实践证明,优化后的控制系统不仅提高了生产效率,还实现了节能降耗、安全生产的目的。

中板2500滚切式双边剪故障分析及改进措施

通过对韶钢第二轧钢厂2 500滚切式双边剪故障分析,提出并实施了改造措施,取得了良好的效果.

切边刀间隙调整及后退机构优化设计

介绍了切边刀间隙调整及后退机构的结构特点、工作原理,采用杆组法优化计算偏心轴的偏心量和连杆长度,用工程实例验证了优化计算结果,提高了设计精准率。