电场诱导微结构图形化形成机理及常温制备工艺

利用液体薄膜表面热扰动造成的表面张力失稳特性,提出一种常温条件下的非接触式电场诱导聚合物图形化技术.采用Navier-Stokes方程和线性稳定分析理论建立了薄膜流体的电场诱导力学模型,阐明了电场诱导过程中微结构的形成机理和周期特性,并详细分析了微结构的成长因数.采用低黏度紫外光固化型聚合物作为图形化材料,在常温条件进行了电场诱导成形实验研究,实验结果证明了电场诱导成形在常温条件下应用于紫外光固化型聚合物的可行性.在导电的掺杂硅片基底上以匀胶方式制备0.8μm厚的紫外光固化型聚合物薄膜,使用平整的导电玻璃作为无图形模板.在基底和模板间施加25 V的直流电压进行电场诱导成形实验,获得了平均中心间距为37.6μm,平均直径为24.8μm的大面积周期性柱状结构.将基底和模板间的电压提高至30 V,周期性柱状结构的中心间距降低为30.8μm,平均直径降低为18.5μm.另外,采用理论模型对诱导成形过程中的诱导时间、成形特点和图型特征等要素进行了详细的分析,并提出了获得高精度、快速电场诱导图形化的工艺参数优化方案.

室温固化抗剥离耐温环氧胶粘剂

研究了一种室温固化，可在１２０℃下使用的环氧树脂胶粘剂。通过ＣＴＢＮ增韧改性，获得了较高的剥离强度和剪切强度，通过加入高官能度环氧树脂和改性芳胺及催化剂，使得该体系具有一定的耐温性和可室温固化性。

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)为主料 ,乙醇和乙酸乙酯为溶剂 ,酚醛树脂为改性树脂 ,环氧树脂为增粘树脂 ,自制多元胺类固化剂 ,采用共混改性法 ,配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。

低黏度耐超低温室温固化环氧树脂密封剂

以四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯[711EP(环氧树脂)]为基体、二乙二醇缩水甘油醚(JX-023)为柔性改性剂和二乙烯三胺(DETA)为固化剂,制备可室温(25℃)固化的高性能EP密封剂,并采用单因素试验法优选出制备EP密封剂的最优配方。研究结果表明:当m(711EP)∶m(JX-023)∶m(DETA)=1∶1∶3时,EP密封剂的室温综合性能相对最好;其低温(-196℃)剪切强度(16.5 MPa)和低温剥离强度(31.2 kN/m)接近于室温性能,同时其耐高低温(-196～100℃)循环性能优异,初始黏度低于0.1 Pa.s;该EP密封剂可用于超低温领域及微小部件的粘接与密封。

双组分室温快速固化丙烯酸酯黏合剂的研制

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)为交联单体、DMA(N,N-二甲基苯胺)为促进剂、CHP(过氧化氢异丙苯)为引发剂、轻质碳酸钙为填料和CHP/DMA为氧化-还原引发剂,采用共混法制备了双组分室温快速固化黏合剂。研究结果表明:随着黏合剂中MMA/交联单体质量比的减小,黏合剂的维卡软化温度降低、拉伸剪切强度增大,但本体拉伸强度变化不明显;随着预聚体中MMA/BA质量比的增加,黏合剂的本体拉伸强度增大、维卡软化温度升高,但拉伸剪切强度变化不明显。当预聚体中m(MMA)∶m(BA)=80∶20、黏合剂中m(MMA)∶m(交联单体)=3∶1时,黏合剂的综合性能相对最好,其拉伸剪切强度(为19.6 MPa)相对最大。

室温固化复合材料结构件胶接修理用J-135胶粘剂

研制了一种双组分室温固化型糊状环氧树脂胶粘剂。该胶具有双增韧机制,即环氧组分采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧,固化剂采用了分子结构内具有多个醚键的胺类作内增韧。该胶粘剂可在室温下固化,且具有厚胶层高强度的特性,即胶层厚度在0.1~1.6 mm内可保持剪切强度基本不变,已用于无人机复材机翼结构件的胶接、各种复材结构件的粘接与修理,取得了良好的效果。

J-153室温固化低粘度灌注结构胶粘剂

介绍了一种室温固化低粘度灌注使用的结构胶粘剂的研制及主要性能，并与国外同类胶种进行了对比。该胶可作为卫星制造工艺中后埋胶使用，也可用于ＲＴＭ传递模塑成型、电子器件灌封及复合材料结构的修补。

室温固化高温使用环氧树脂胶粘剂的研究进展

介绍了室温固化高温使用环氧树脂(EP)胶粘剂的特点,简述了EP胶粘剂的研究现状、存在的难点和发展趋势。

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m_(聚酰胺+酚醛胺/m_(DMP-30)=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_(E-51)/m_(R-1000)=100/16、m_(E-51)/m_(KH-560)=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。

复合板用室温固化环氧树脂结构胶的研制

以双酚A型EP(环氧树脂)为基体、采用聚醚类增韧剂和自制促进剂,研制出一种复合板用室温固化EP结构胶。研究结果表明:当w(促进剂)=3%(相对于EP总质量而言)时,该结构胶的耐热性相对最好(93℃时的剪切强度为6.65 MPa)、适用期(1.5 h)相对较长;采用表面处理过的硫酸钙晶须作为填料且w(硫酸钙晶须)=18%(相对于EP总质量而言)时,可以明显提高相应EP结构胶的常温剪切强度(从8.45 MPa增至15.26 MPa)和常温剥离强度(从4.23 N/mm增至6.57 N/mm)。

常温快速固化粘合剂的合成与应用

本文以改性环氧树脂、丁腈—40混炼胶液，钡酚醛树脂三组份按一定比例共混成甲组份，以多元胺类、酚类、醛类合成的一种固化剂为乙组仿，组成常温快固双组份粘合剂。文中介绍了胶的组份、制备方法、性能、粘接工艺等．探讨了固化机理。

室温固化聚丙烯酸酯/聚氨酯复合涂料性能的研究

合成了高固含量乙酰乙酸基聚丙烯酸酯组分和端烯基聚氨酯组分，在碱催化剂作用下，两组分在室温下通过迈克尔加成反应完成交联固化制得了一种新型的复合涂料。研究了催化剂及聚合物组成对漆膜性能的影响。

耐久性室温固化环氧树脂结构胶的性能研究

以端羧基丁腈橡胶(CTBN)作为EP(环氧树脂)的增韧剂、聚醚胺(D-230)作为固化剂的主要成分,研制了3种室温固化型EP胶粘剂(J-133、J-153和J-164)。研究结果表明:J-133具有较高的剪切强度(>27.0 MPa)和较好的韧性(剥离强度>4.0 kN/m),可用于板-板和板-芯结构的胶接;J-153具有较低的黏度,是一种灌注型胶粘剂,可用于蜂窝夹层板上安装固定元器件,其压缩强度为81.0 MPa、断裂伸长率为5.3%~6.8%;J-164的密度(0.6~0.8 g/cm^3)较低,是一种蜂芯拼接胶,其压缩强度为25.5 MPa、90°剥离强度为2.3 kN/m。这3种胶粘剂均具有较高的胶接强度、较宽的使用温度范围,并且在水、航空煤油、液压油及高湿气等环境中均具有很好的耐久性。

水性环氧混凝土封闭底涂料的研究

简述了室温固化水性环氧混凝土封闭底涂料的特点,重点讨论了该涂料的配方设计及其主要成分对涂膜性能的影响,给出了水性环氧封闭底涂料的参考配方及性能。

常温固化酚醛树脂用作表面处理的研究

将经过改性的常温固化酚醛树脂在加入固化剂后 ,喷涂于杉木间伐材水泥模板表面 ,使其在常温下固化形成一层涂层 。

室温固化耐温200℃环氧树脂胶粘剂的研制

以高活性EP(环氧树脂)[即AFG-90(缩水甘油胺型EP)]为基体树脂、耐热的多官能度BTDA(3,3′,4,4′-二苯甲酮四酸二酐)为固化剂和ME-1为叔胺类促进剂,制备了一种室温固化型耐高温EP胶粘剂。采用差示扫描量热(DSC)法、凝胶试验和热失重分析(TGA)法研究了该胶粘剂的固化反应特性和热性能,并探讨了a∶e[即n(酸酐基团)∶n(环氧基团)]比值、促进剂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明:该胶粘剂具有良好的耐高温性能,并且可室温固化,其25℃时的凝胶时间为80 min,失重5%时的温度为311℃;当a∶e=0.80∶1、w(ME-1)=1.0%(相对于EP质量而言)时,该胶粘剂的综合性能相对最好,其室温、200℃时的拉伸剪切强度(钢-钢)分别为21.86、18.55 MPa。

聚醚胺固化环氧树脂胶粘剂的研究

以聚醚胺D-230为固化剂,研究了多官能度环氧树脂和硫酸钙晶须的加入对环氧树脂胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明,多官能度环氧树脂和改性硫酸钙晶须的加入,很好地改善了环氧树脂胶粘剂的高温性能;当环氧树脂m(E-51)∶m(F-51)∶m(AG-80)=3∶3∶2、改性硫酸钙晶须为树脂总质量的10%时,体系的粘接性能最佳,室温和100℃剪切强度分别为25.91MPa和6.11MPa,室温剥离强度可达5.26kN/m。

助剂对常温固化FEVE氟碳涂料耐酸碱性能的影响

比较了不同助剂对常温固化型FEVE氟碳涂料涂膜耐酸碱性能的影响,并且分析了产生影响的主要原因。结果表明,固化剂用量为16 g/100 g树脂,涂料的颜基比(PVC)为20%,二氧化硅含量小于1.5%(质量分数),分散剂含量为1.5%(质量分数),可得到耐酸碱性能优越的氟碳树脂涂料。

单组分室温固化环氧建筑胶粘剂的研究动向

环氧建筑胶粘剂是一类应用非常广泛的建筑结构胶。本文结合应用实际,简述了单组分室温固化环氧建筑胶包括湿气固化型建筑胶粘剂、丙烯酸改性环氧建筑胶粘剂、单组分环氧乳液胶粘剂等的研究进展,并着重介绍了以酮亚胺为固化剂的建筑胶的几个典型研究案例。

单组分脱醇型室温固化硅橡胶储存稳定性的研究进展

介绍了脱醇型RTV-1(单组分室温固化)硅橡胶的优点。重点综述了解决脱醇型RTV-1硅橡胶储存稳定性的方法,包括生产过程中严格控制胶料中的水分、向胶料中添加羟基清除剂以及用端烷氧基聚二甲基硅氧烷代替端羟基聚二甲基硅氧烷作为基础胶料。最后对脱醇型RTV-1硅橡胶的应用及发展方向进行了展望。