钢结构高空焊接防火吊篮施工技术研究

钢结构安装过程中的高空焊接需要为施焊人员提供安全便捷的作业平台,并防止焊花溅落引发安全事故。通过创新研发,应用一种用于钢结构高空焊接的防火吊篮,通用于各类规格型号的H型钢梁的节点安装施工,兼具高空作业、焊接防火、置物平台及安全防护等功能,具有安全可靠、通用性好、移动便捷、省工省时等特性,可替代传统的作业爬梯及固定式单人吊篮,解决传统工艺功能单一、安全性差、周转不便、工效低下等弊端,满足高空作业及安全防火的需要,并实现钢构件同步对称焊接,减少焊接变形,提高钢结构焊缝连接的工艺质量。同时简化了施工工序,缩减钢结构安装的施工周期,降低成本,具有良好的推广价值。

浅谈阀门焊接裂纹原因分析及防治方法

为了分析阀门焊接过程中出现裂纹的原因,从裂纹形成的理论机理入手,分析实际焊接生产过程中裂纹形成的原因,结合理论与现场的生产实践,判定裂纹形成原因。具体形成因素可以分为人的原因、材料的原因、设计的原因、焊接工艺的原因等。简单阐述了裂纹分析的方法和流程,通过裂纹形成机理及原因,在焊接工艺设计和焊接质量控制环节去预防裂纹的形成。对阀门焊接时,阀门焊缝的设计和分布、焊接工艺的设计、焊接阀材料的化学成分控制和焊接质量控制有着参考意义。

金属材料焊接成型中的缺陷及防控策略研究

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节。防控金属材料焊接缺陷是提高机械制造水平的重要措施。金属材料在焊接作业中极易受到不同因素的影响而出现缺陷,进而降低机械产品的质量。基于此,以金属材料焊接成型缺陷为研究对象,分析缺陷的类型及成因,并提出针对性的防控策略和综合防控建议,从而提高金属材料焊接成型的工艺水平。

实现地下室外墙止水钢板免焊接的装配式箍筋体系施工技术研究

工业与民用建筑现浇框架-剪力墙结构中,地下室外墙水平施工缝处常规采用连续预埋止水钢板进行防水处理,当其与剪力墙边缘构件或者框架柱交叉时,止水钢板在高度范围内与墙、柱箍筋存在碰撞,无法按照设计要求布设。针对止水钢板与墙、柱箍筋交叉碰撞构造各种传统处理方法存在的不足,创新采用一种装配式箍筋体系实现地下室外墙止水钢板免焊接安装,集免截箍筋、免伤主筋、免钻免焊止水钢板等多功能于一体,替代箍筋穿焊、断筋点焊、外侧补强等传统工艺,防止因箍筋截断导致的现浇构件受力性能降低,消除因焊伤对止水钢板造成的渗漏隐患,同时保证墙、柱箍筋的连续性及止水钢板的防水性,显著提高现浇结构实体质量及地下室外墙施工缝防水抗渗效果。

焊接工艺优化与缺陷控制策略研究

焊接工艺是现代制造业中至关重要的环节,而焊接缺陷可能导致产品质量下降和安全隐患。本文围绕焊接工艺优化与缺陷控制策略展开研究,探讨了焊接工艺参数选择、优化方法及其在缺陷控制中的作用,分析了不同类型焊接缺陷的成因,介绍了缺陷检测与评估方法,提出了相应的缺陷控制策略与预防措施。

深水导管架马鞍口焊接冷裂纹的预防措施研究

首先介绍深水导管架项目中马鞍口节点出现的焊接裂纹类型,其次分析裂纹的产生原因,最后针对此类深水导管架项目提出施工过程中的马鞍口焊接节点裂纹预防措施。通过实施全过程质量管理措施,可以有效避免超级延迟裂纹的产生。

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件,因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂,在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷,其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题,威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法,对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析,找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施,对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。

抽水蓄能电站电焊作业场所金属浓度测定方法研究

抽水蓄能电站施工期存在大量的电焊作业,电焊烟尘及锰、镉等重金属危害较为严重,针对现行职业卫生标准测定空气中的金属浓度的方法,受多种因素影响,局限性较大的问题,采用同步消解法测定作业场所空气样品中的锰、镉含量,采用外标法定量,并对标准曲线的斜率、截距、相关系数和样品回收率进行了计算,对比不同处理方式下镉与锰标准曲线的趋向。计算结果表明,该方法可以在很大程度上消除实验的影响因素,准确性高,重现性良好。最后对抽水蓄能电站重金属污染较为严重的电焊作业场所提出了有针对性的建议。

海洋环境钢结构焊接接头腐蚀与防护工艺研究进展

介绍了海洋腐蚀环境的特点,分析了钢结构焊接接头的腐蚀特性。在此基础上,总结了国内外学者关于焊接接头在海洋环境下的腐蚀机制和影响因素等研究成果,明确了焊接接头以电偶腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳为主导的电化学腐蚀行为。针对钢结构焊接接头的海洋腐蚀防护要求,总结了当前主要的腐蚀防护方案,如添加合金元素、焊接工艺优化、热处理、表面强化和防腐涂层等。最后,综合当前钢结构焊接接头海洋腐蚀与防护研究现状,提出了在海洋实际工况验证和防护手段不足等方面的问题。

化工工艺管道安装中焊接气孔与防止方式研究

本文主要是针对现阶段我国化工工艺施工管理的情况,加强了对焊接管理工作中不同步骤的研究与分析。在实际的安装与焊接管理过程当中,分析了我国化工工艺管道安装中存在的弊端,并提出了不同的治理与解决措施,保证了在之后的焊接过程中,化工工艺效能与优势的体现,以期为相关人员提供参考。

5083铝合金TIG焊接缺陷产生机理及预防措施

在项目施工现场5083铝合金管道及设备的TIG焊接过程中,经常会出现气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,焊接缺陷的存在或焊缝多次返修处理不仅不能满足生产需求,甚至可能给化工装置的安全运行造成重大隐患。文章通过对施工过程中5083铝合金TIG焊接缺陷的产生原因进行了分析总结,并针对不同的焊接缺陷给出了相应的预防措施,有效降低了5083铝合金焊接缺陷的发生频率,提高了项目现场5083铝合金的焊接一次合格率,为后续5083铝合金焊接质量提升提供借鉴。

某电厂长伸缩式吹灰器外枪管焊缝开裂案例分析

吹灰器是电厂锅炉的重要配套设备,其运行的可靠性直接影响到锅炉的安全稳定运行。通过对T91材质吹灰枪管焊缝开裂案例的论述、分析,引起电厂对吹灰枪管质量控制的重视,也为其提供一些建议。

燃气长输管道施工中的半自动向下立焊工艺研究

为优化燃气长输管道施工,采用半自动向下立焊工艺不仅可以提高管道施工的工作效率还可以提升燃气管道工程的整体质量,本文重点研究燃气长输管道施工中的半自动向下立焊工艺,实现管道焊接施工顺利运行,为相关工程提供参考。

薄壁小口径管热丝TIG焊缺陷的预防控制

电站锅炉蛇形管壁薄小口径管对接,大量采用热丝TIG焊工艺,操作不当,容易产生层间未熔合、焊穿、小焊道成形差等焊接缺陷。分析了产生缺陷原因,通过优化坡口设计,优化坡口加工,调整热丝TIG焊焊机旋转方向和送丝位置,优化内壁通气保护措施、优化焊接规范参数,提高了焊接接头的性能,接头质量明显改善。

钢轨铝热焊头断裂原因分析

本篇详细探讨了钢轨铝热焊头断裂的概述、影响因素和机理分析,并提出了预防措施。首先介绍了钢轨铝热焊的基本原理和构成,然后描述了焊头断裂现象,包括导致断裂的各种因素。接着分析了热焊参数、材料特性以及前处理和后处理工艺对焊头质量的影响。最后,提出了优化热焊参数、选择合适的材料以及改进前处理和后处理工艺等预防措施,以降低焊头断裂的风险,确保铁路轨道的安全和可靠性。

焊接工艺对压铸镁合金CO_2激光焊缝气孔率的影响

研究了激光功率和焊接速度等焊接工艺参数对两种不同含气量的压铸镁合金激光焊气孔倾向(以气孔率为表征)的影响规律,并对气孔的防止措施进行了探索.结果表明,含气量较高的2 mm厚压铸镁合金激光焊气孔倾向大于含气量较低的5 mm厚压铸镁合金.两种厚度的压铸镁合金激光焊缝气孔率总体上均随着激光功率的升高及焊接速度的降低而升高.对于含气量较低的5 mm厚压铸镁合金,双面施焊及焊后重熔均可显著降低气孔率,气孔率分别降低到2.4%及2.5%,但对于含气量高的2 mm厚压铸镁合金,这些措施无法有效降低焊缝气孔率.

TRIP 590高强钢板的点焊工艺性能研究

基于TRIP 590高强钢的点焊工艺和接头力学性能实验,以及接头的宏观金相分析,研究了焊接电流、焊接时间和电极压力等点焊规范参数对接头力学性能的影响规律,提出TRIP590电阻点焊的最佳工艺规范范围为:焊接电流7.0～7.5kA,电极压力400kgf,焊接时间15cyc。焊接时应尽量保证电极和工件表面的清净度,避免焊接电流和焊接时间过小或过大以及锻压力不足等情况,防止焊接缺陷的发生。

轨道车辆不锈钢车体电阻点焊缺陷产生及预防工艺

结合生产实际情况,介绍了不锈钢电阻点焊基本原理、冷作硬化不锈钢板电阻点焊的工艺特性、轨道车辆不锈钢车体电阻点焊常见缺陷类型,如:焊核直径不符合要求、缩孔、飞溅、未熔合、熔透率不达标、过烧、焊点外观不良等。分析缺陷产生的原因并制定预防措施,如焊接电流、电极压力、通电时间、工件装配及电极形状材质等影响因素。通过相应的工艺手段,提升焊点质量,保障产品的焊接和商品化质量。

电磁热效应裂纹止裂的实验研究

通过本文给出的实验表明 :利用电磁场的热效应对载流导体中的裂纹进行止裂是一种行之有效的方法 .在电磁场作用瞬间 ,由于裂尖处的热集中效应 ,能够使其在附近一定范围内熔化形成微小焊口 .由此 ,裂纹前缘处的曲率半径增加了 2～ 3个数量级 .同时 ,细化了裂纹前缘的显微组织 ,提高了材料的韧性 ,显著地减少了应力集中 ,阻止了干线裂纹源的形成 ,可有效地遏制了裂纹的扩展 .文中介绍了实验原理、方法和结果 ;讨论了一些参数之间的关系 .

钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防

钨极氩弧焊是现代工业制造的一种重要的焊接方法,其工艺参数的正确合理选择是充分发挥设备的效能、预防焊缝缺陷、保证焊接质量的重要因素。详细讨论了对钨极氩弧焊主要工艺参数的正确选择,列出几种常用材料钨极氩弧焊的工艺参数和钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。