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New Technology of Multidirectional Loading Rotary Extrusion
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作者 Zhimin Zhang Yong Xue +3 位作者 Xing Zhang Beibei Dong Mei Cheng Zhe Chen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期353-363,共11页
To satisfy the requirements for the precise formation of large-scale high-performance lightweight components with inner ring reinforcement, a new multidirectional loading rotary extrusion forming technology is develop... To satisfy the requirements for the precise formation of large-scale high-performance lightweight components with inner ring reinforcement, a new multidirectional loading rotary extrusion forming technology is developed to match the linear motion with the rotary motion and actively increases the strong shear force. Its principle is that the radial force and rotating torque increase when the blank is axially extruded and loaded. Through the synergistic action of axial, radial, and rotating motions, the orderly fow of metal is controlled, and the cumulative severe plastic deformation (SPD) of an“uplift-trowel” micro-area is generated. Consequently, materials are uniformly strengthened and toughened. Simultaneously, through the continuous deformation of a punch “ellipse-circle,” a high reinforcement component is grown on the cylinder wall to achieve the high-quality formation of cylindrical parts or the inner-ring-reinforcement components. Additionally, the efective strain increases with rotation speed, and the maximum intensity on the basal plane decreases as the number of revolutions increase. The punch structure also afects the axial extrusion loading and equivalent plastic strain. Thus, the proposed technology enriches the plastic forming theory and widens the application feld of plastic forming. Furthermore, the formed large-scale high-performance inner-ring-stifened magnesium components have been successfully verifed in aerospace equipment, thereby solving the problems of integral forming and severe deformation strengthening and toughening. The developed technology has good prospects for mass production and application. 展开更多
关键词 Multidirectional loading rotary extrusion Inner ring reinforcement Severe plastic deformation ANISOTROPY
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Effect of circumferential strain rate on dynamic recrystallization and texture of Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr alloy during rotary backward extrusion 被引量:8
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作者 Yingze Meng Jianmin Yu +3 位作者 Guanshi Zhang Yaojin Wu Zhimin Zhang Zheng Shi 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS 2020年第4期1228-1237,共10页
Gleeble-3500 thermal simulator was applied to realize the rotary backward extrusion forming of Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(wt%)alloy at different circumferential strain rate from 0.009 s^(-1)to 0.027 s^(-1)at 400℃and the dy... Gleeble-3500 thermal simulator was applied to realize the rotary backward extrusion forming of Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(wt%)alloy at different circumferential strain rate from 0.009 s^(-1)to 0.027 s^(-1)at 400℃and the dynamic recrystallization mechanism and texture evolution were studied.The results show that the grain size of the alloy was obviously refined after rotary backward extrusion.As the circumferenlial strain rate increased,the dynamic recrystallization fraction gradually increased causing the grain size decreased and the distribution of microstructure became more uniform.At the same time,the texture of{0001},{10-10},{11-20}was weakened and the grain orientation distribution became more random.With the increase of circumferential strain rate,the discontinuous dynamic recrystallization mechanism became dominant,which promoted the weakening of texture and grain refinement of the alloy. 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-Zn-Zr alloy rotary backward extrusion Dynamic recrystallization Texture
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旋转挤压工艺对耐热铝合金组织及性能的影响
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作者 田贺鑫 马冬梅 +4 位作者 艾子清 陈佳斌 张弛 张广安 赵兴明 《辽宁工业大学学报(自然科学版)》 2024年第2期71-74,共4页
为改善Al-Si-Fe合金的力学性能,设计了一种旋转挤压工艺,在正挤压的同时,通过凹模的旋转使材料产生一定的纯剪切变形,变形的叠加既可以细化组织又可以破碎合金粉末颗粒的原始边界,在后续烧结时能够实现颗粒之间更好的冶金结合,从而提高... 为改善Al-Si-Fe合金的力学性能,设计了一种旋转挤压工艺,在正挤压的同时,通过凹模的旋转使材料产生一定的纯剪切变形,变形的叠加既可以细化组织又可以破碎合金粉末颗粒的原始边界,在后续烧结时能够实现颗粒之间更好的冶金结合,从而提高材料的力学性能,并实现材料的连续制备。研究表明,经旋转挤压的合金材料烧结后的密度达到理论密度的97%,为2.70 g/cm3,显微硬度160 HV,抗拉强度396 MPa。 展开更多
关键词 粉末冶金 旋转挤压 Al-Si-Fe 机械性能
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旋挤钻法在软土及砂土地层施工灌注桩的研究
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作者 朱正余 陶涛 +4 位作者 陈珣 王玉波 顾乡 常聚友 侯龙 《铁道工程学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期54-59,共6页
研究目的:采用常规旋挖钻法在地下水丰富的黏土地层和软土及砂土地层施工的灌注桩,部分灌注桩因坍孔出现扩径和缩径,扩径浪费混凝土,缩径使灌注桩不合格,由此提出把旋挖钻法改进为旋挤钻法,达到灌注桩轻微扩径不缩径不浪费混凝土的完整... 研究目的:采用常规旋挖钻法在地下水丰富的黏土地层和软土及砂土地层施工的灌注桩,部分灌注桩因坍孔出现扩径和缩径,扩径浪费混凝土,缩径使灌注桩不合格,由此提出把旋挖钻法改进为旋挤钻法,达到灌注桩轻微扩径不缩径不浪费混凝土的完整合格桩,本文对其展开研究。研究结论:(1)把旋挖钻法钻斗的慢速重钻改进为旋挤钻法钻斗的快速轻钻可行,可减小振动,挤密孔壁土,预防孔壁坍孔;(2)旋挤钻法成孔对于地表浅部极易坍孔地层用长护筒护壁,且护筒长度要大于极易坍孔地层厚度,对于易坍孔和不易坍孔地层用比重1.25和1.15等指标的泥浆护壁,且泥浆护壁是以垂直式的可控泥浆和离心力水平式的扰动土混合泥浆共同作用于护壁,迫使孔内部分扰动土与泥浆粘黏旋挤进入孔壁内,孔壁得到加固稳定不坍孔;(3)采用旋挤钻法在地下水丰富的黏土地层和软土及砂土地层施工的灌注桩,灌注混凝土充盈系数为1.02~1.03和1.04~1.05,均达到轻微扩径不缩径不浪费混凝土的完整合格桩;且成孔效率高,可减少污染、节约成本;(4)本研究成果可为铁路、公路等领域提高混凝土灌注桩施工质量提供参考。 展开更多
关键词 旋挖钻法 旋挤钻法 慢速重钻 快速轻钻 护壁 质量
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镍基高温合金深小孔的旋转冷挤压强化工艺优化
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作者 张卿 雷学林 +2 位作者 郭海龙 何岑垚 张显程 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期46-52,共7页
采用多级凸包硬质合金挤压工具对镍基高温合金平板中的深小孔进行旋转冷挤压及无旋转冷挤压(主轴转速为0)试验,研究了挤压率(2.4%,3.0%,3.6%)与主轴转速(0,66,200 r·min^(-1))对孔壁表面完整性及试样疲劳寿命的影响,确定了旋转冷... 采用多级凸包硬质合金挤压工具对镍基高温合金平板中的深小孔进行旋转冷挤压及无旋转冷挤压(主轴转速为0)试验,研究了挤压率(2.4%,3.0%,3.6%)与主轴转速(0,66,200 r·min^(-1))对孔壁表面完整性及试样疲劳寿命的影响,确定了旋转冷挤压优化工艺。结果表明:与无旋转冷挤压强化工艺相比,旋转冷挤压强化后孔壁表面微裂纹较少,随着主轴转速的增加,微裂纹增多,表面粗糙增大,且相同主轴转速下,挤压率越大,粗糙度越小,表面硬度越高,残余压应力和压应力层厚度越大。优化旋转冷挤压工艺参数为主轴转速66 r·min^(-1)、挤压率3.0%,该工艺下的孔壁表面微裂纹少,塑性变形层较厚(约30μm),表层硬度提升(硬度峰值为515 HV),表面粗糙度较低(Ra为0.298μm),沿深度方向形成了厚度约为450μm、应力峰值为498 MPa的周向残余压应力层;在优化工艺下孔强化后试样的疲劳寿命约为未强化试样的6.6倍,疲劳裂纹源由孔壁表面向内部偏移了约45μm。 展开更多
关键词 镍基高温合金 深小孔 旋转冷挤压 表面完整性 疲劳性能
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金属旋转挤压液压机的旋转系统及挤压成形方法
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作者 郝兴华 刘雨晴 +2 位作者 崔明光 陈庚 祁磊 《锻压装备与制造技术》 2024年第3期55-58,共4页
在金属旋转挤压液压机基础上增加一套能通过电液控制速度和扭矩的旋转系统,并通过控制各个机械部件完成旋转挤压成形。应用于金属旋转热挤压成形领域,特别是铝镁合金在军工产品的热旋转挤压一次成形领域。整个旋转系统主要包括压机系统... 在金属旋转挤压液压机基础上增加一套能通过电液控制速度和扭矩的旋转系统,并通过控制各个机械部件完成旋转挤压成形。应用于金属旋转热挤压成形领域,特别是铝镁合金在军工产品的热旋转挤压一次成形领域。整个旋转系统主要包括压机系统和旋转台系统,主要用于镁合金杯型零件的成形。该设备可以由内向外旋转挤压成形。 展开更多
关键词 热旋转挤压 旋转台 闭环控制 液压机
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Radially loading rotary extrusion for manufacturing large-size conical cylinders with inner transverse high ribs 被引量:1
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作者 Zhe CHEN Zhimin ZHANG +1 位作者 Jie ZHENG Yong XUE 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期582-594,共13页
The Large-size Conical Cylinders with Inner Transverse High Ribs(LCCWITHR) can reduce the weight of the parts while maintaining high rigidity and strength. Radially Loading Rotary Extrusion(RLRE) forming technology ca... The Large-size Conical Cylinders with Inner Transverse High Ribs(LCCWITHR) can reduce the weight of the parts while maintaining high rigidity and strength. Radially Loading Rotary Extrusion(RLRE) forming technology can achieve integral forming of LCCWITHR through the synergy of radial and rotary movements of dies. The flow law of the material during the forming process is the key to forming large-size inner ribs. At present, there is no unified understanding of the metal flow law of RLRE forming technology. An analytical expression was derived to predict the Radial Direction(RD) deformation loads. The FE simulation and process experiment were carried out to investigate the effects of the inclination angle, thickness factor and transition arc radius of the split top dies on the spacing of the metal diversion plane, the metal flow velocity of the rib area and the final radius of the inner rib. The influence of the split top dies loading distance and the bottom die rotation angle of each pass on the inner radius of the inner rib was verified. And the optimal combination of dies shape parameters and loading paths which can make the metal flow orderly was obtained: the inclination angle is 140°, the thickness factor is 3.64, the transition arc radius is 16 mm;the top dies loading distance is 15 mm, the bottom die rotation angle is 45°.The FE simulation results have been found to be in close agreement with physics experiment.The research results reveal the metal flow law of rib growth in the RLRE of LCCWITHR, which lays a theoretical foundation for subsequent thorough research and process optimization. 展开更多
关键词 extrusion molding rotary extrusion Radially loading Inner transverse rib Metal flow law Conical cylinder
原文传递
FDM连续挤压成型过程中温度场的有限元分析
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作者 卫朝霞 徐艳 《计算机应用与软件》 北大核心 2024年第7期61-66,共6页
在熔融沉积成型中,针对动态重新划分网格法描述金属流动变形存在计算复杂且工作量大的问题,提出一种连续挤压成型过程中温度场的有限元分析法。通过采用逐次单元法对熔丝在挤压槽内的应力进行分析,得出铝丝与轮槽各接触面上的热流密度,... 在熔融沉积成型中,针对动态重新划分网格法描述金属流动变形存在计算复杂且工作量大的问题,提出一种连续挤压成型过程中温度场的有限元分析法。通过采用逐次单元法对熔丝在挤压槽内的应力进行分析,得出铝丝与轮槽各接触面上的热流密度,建立温度场有限元分析的数学模型。采用热流密度等效法对金属流动变形进行数值分析,减少计算时间,提高CPU效率。利用有限元分析软件对挤出喷头中的温度场进行热力耦合模拟仿真,获得在不同转速下挤压槽内温度场分布等值线图。仿真结果表明,熔丝在挤压成型过程中,温度场分布均匀,总体状态稳定,保证了成型质量,改进后程序运算时间减少30.9%,CPU运行效率优化17.3%。 展开更多
关键词 温度场计算机仿真 回转式FDM挤出喷头 热流密度 热力耦合分析
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拔伸旋转手法在桡尺远侧关节损伤中的应用
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作者 冯安平 郭秋菊 《光明中医》 2023年第12期2326-2329,共4页
目的 探讨拔伸旋转手法在桡尺远侧关节损伤的应用效果。方法 选取2021年7月—2022年3月厦门市第三医院收治的54例桡尺远侧关节损伤患者作为研究对象,按照整复手法的不同分为拔伸旋转法组(29例)和旋转挤压法组(25例)。拔伸旋转法组给予... 目的 探讨拔伸旋转手法在桡尺远侧关节损伤的应用效果。方法 选取2021年7月—2022年3月厦门市第三医院收治的54例桡尺远侧关节损伤患者作为研究对象,按照整复手法的不同分为拔伸旋转法组(29例)和旋转挤压法组(25例)。拔伸旋转法组给予拔伸牵引和环转摇晃腕关节治疗,旋转挤压法组给予环转挤压腕关节治疗。比较2组治疗前后的腕关节Gartland-Werley评分和Cooney评分。结果 治疗后,2组Gartland-Werley评分均低于治疗前,且拔伸旋转法组均低于旋转挤压法组,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗后,2组Cooney评分均高于治疗前,且拔伸旋转法组均高于旋转挤压法组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 拔伸旋转手法治疗桡尺远侧关节损伤能更好地恢复患者的腕关节功能。 展开更多
关键词 桡尺远侧关节损伤 拔伸旋转法 旋转挤压法
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两种镍钛器械根管预备效果的评价 被引量:4
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作者 闫文娟 谢苗苗 吴补领 《牙体牙髓牙周病学杂志》 CAS 北大核心 2012年第6期330-334,共5页
目的:比较机用ProTaper、MTwo与手用ProTaper根管预备效率和根管壁清洁效果。方法:选择新鲜拔除的下颌第一前磨牙80个,随机分为A、B、C、D 4组,分别采用机用ProTaper、MTwo、手用ProTaper和不锈钢K锉进行根管预备,记录每一根管预备完成... 目的:比较机用ProTaper、MTwo与手用ProTaper根管预备效率和根管壁清洁效果。方法:选择新鲜拔除的下颌第一前磨牙80个,随机分为A、B、C、D 4组,分别采用机用ProTaper、MTwo、手用ProTaper和不锈钢K锉进行根管预备,记录每一根管预备完成总时间;收集根管预备过程中推出根尖孔的碎屑,干燥后称重;采用扫描电镜观察预备后根管壁的清洁效果,并进行碎屑和玷污层评分。结果:B组根管预备时间最少,平均41 s,推出根尖孔的牙本质碎屑量也最少,平均为3.1 mg,与其他各组相比有统计学差异(P<0.05)。D组预备时间最多,平均为204 s,推出根尖孔的碎屑量平均为10.35 mg。A组和C组预备时间分别是68 s,73 s,推出根尖孔的碎屑量各为5.45 mg和5.3 mg。用扫描电镜观察根管壁并对各部位进行碎屑和玷污层的评分,各组冠1/3均比根尖部评分低。在同一部位,B组的评分低于其他3组,D组的评分高于其他3组,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:与ProTaper和传统不锈钢K锉相比,Mtwo器械完成根管预备时间、推出根尖孔的牙本质碎屑量、根管壁清洁度等均优于前两者。 展开更多
关键词 Mtwo 机用PROTAPER 手用PROTAPER 根尖推出物 碎屑
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旋转翼截齿组合温挤压精密成形工艺研究 被引量:4
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作者 马世博 赵军 马进 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期127-130,共4页
旋转翼类截齿由于径向旋转翼难以充填,常规挤压工艺下金属不易充满模具型腔.本文针对该类工件特点提出了镦挤联合径向挤压的组合挤压新工艺,通过在模具闭合后施加径向挤压的方法,促进金属的径向流动,为径向难以充填的复杂零件成形提供... 旋转翼类截齿由于径向旋转翼难以充填,常规挤压工艺下金属不易充满模具型腔.本文针对该类工件特点提出了镦挤联合径向挤压的组合挤压新工艺,通过在模具闭合后施加径向挤压的方法,促进金属的径向流动,为径向难以充填的复杂零件成形提供了新思路,基于该方法为带旋转翼类截齿的生产提出了新工艺方案,通过数值模拟和实验研究表明该工艺方案不仅保证了成形质量,而且降低了成形力. 展开更多
关键词 旋转翼截齿 精密成形 镦挤 径向挤压 组合温挤压
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双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响 被引量:4
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作者 董海洲 左进华 +2 位作者 代养勇 段纯明 武建堂 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期28-32,共5页
采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响。结果... 采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响。结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著。利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg.min-1,螺杆转速150r.min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%。 展开更多
关键词 双螺杆挤压 二次通用旋转组合设计 交互效应 体外消化率
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旋转挤压制粒成型力学建模及分析 被引量:2
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作者 蒋清海 武凯 +1 位作者 孙宇 李庆凯 《饲料工业》 北大核心 2018年第7期6-10,共5页
文章旨在建立旋转挤压制粒过程的力学模型并对各影响因素进行讨论。通过对旋转挤压制粒原理进行分析,指出制粒过程的本质是通过模辊载荷作用将物料在模孔内压制成颗粒的过程。基于广义胡克定律建立了模孔内物料挤压成型的压强模型,通过... 文章旨在建立旋转挤压制粒过程的力学模型并对各影响因素进行讨论。通过对旋转挤压制粒原理进行分析,指出制粒过程的本质是通过模辊载荷作用将物料在模孔内压制成颗粒的过程。基于广义胡克定律建立了模孔内物料挤压成型的压强模型,通过模孔压强的曲面图分析各因素的影响规律和作用机理。分析结果表明,原料纤维朝向对制粒性能的影响是由于物料各向泊松比差异造成的;物料特性(泊松比、摩擦系数)和模孔长径比对成型压强影响很大,尤其当各参数数值较大时模孔型压强的增大趋势十分显著。该研究结论对于降低制粒能耗和延长环模使用寿命提供了有效的理论依据。 展开更多
关键词 旋转挤压 制粒 受力分析 压强模型
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摆辗镦挤成形的上限分析 被引量:3
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作者 伍太宾 胡亚民 +1 位作者 任广升 张承鉴 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第1期11-19,共9页
本文应用上限法对圆柱体自由摆辗镦挤成形过程的力能参数和变形规律进行了分析研究,变形区域由接触变形区、非接触变形区和塑性铰组成,并建立了相应的动可容速度场。通过优化计算,获得了摆辗镦挤变形力、反挤压高度随着坯件高度压下... 本文应用上限法对圆柱体自由摆辗镦挤成形过程的力能参数和变形规律进行了分析研究,变形区域由接触变形区、非接触变形区和塑性铰组成,并建立了相应的动可容速度场。通过优化计算,获得了摆辗镦挤变形力、反挤压高度随着坯件高度压下量、摆头每转压下量、坯件与模具接触面上的摩擦的变化而变化的关系。 展开更多
关键词 摆动辗压 镦挤成形 压力加工
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成形温度对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金旋转反挤压变形组织和性能的影响 被引量:4
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作者 于建民 屈晓晓 +1 位作者 张治民 卢知渊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期7-15,共9页
为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响... 为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响规律。结果表明:在变形过程中,合金基面滑移困难,产生了不连续的动态再结晶,随温度的升高,再结晶晶粒长大,在长大的再结晶晶界与原始晶界处产生二次再结晶。变形区域内的晶粒为随机取向,随温度的变化发生旋转,在450℃下晶粒的基面平行于挤压方向,织构强度弱化。变形区域内各区域硬度值相差不大,在轴心附近的硬度值相对较低,且在450℃下硬度值最低。 展开更多
关键词 Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金 旋转反挤压 成形温度 组织演变 显微硬度
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汶川地震断裂带科学钻探1号井(WFSD-1)非弹性应变恢复法(ASR法)三维地应力测试与“5.12”汶川地震的形成机制 被引量:11
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作者 崔军文 李宗凡 +5 位作者 王连捷 林为人 王薇 孙东生 高禄 钱华山 《岩石学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期2033-2047,共15页
汶川地震断裂带科学钻探1号井(WFSD-1)的ASR三维地应力测试结果表明,龙门山前陆逆冲带与其下伏的龙门山前陆盆地和上覆的松潘-甘孜地块的构造及地应力状态存在有重大差异。从整体上看,在汶川地震中,龙门山前陆逆冲带表现为在强烈的区域... 汶川地震断裂带科学钻探1号井(WFSD-1)的ASR三维地应力测试结果表明,龙门山前陆逆冲带与其下伏的龙门山前陆盆地和上覆的松潘-甘孜地块的构造及地应力状态存在有重大差异。从整体上看,在汶川地震中,龙门山前陆逆冲带表现为在强烈的区域性挤压背景下,深部物质沿壳内拆离层自SW向NE方向的"层状"流动,在地壳上部转化为沿映秀-北川断裂(YBF)的快速垂向挤出,而其西侧的松潘-甘孜地块作自SE往NW方向的重力滑覆,东侧的龙门山前陆盆地则表现为自NE往SW方向的走滑或右行旋转。晚新生代以来,扬子地块相对于青藏高原东缘的龙门山造山带并无明显的或大尺度的陆内俯冲作用发生。龙门山前陆逆冲带深部高温低粘度物质垂直向上的、快速的流动和挤出,直接导致了"5.12"汶川地震的发生,而松潘-甘孜地块E向扩展导致龙门山前陆带的强烈挤压和陆壳增厚及深部应力和地震能量的积聚则是诱导深部位移场发生突变和物质快速垂向挤出的主因,E向扩展是深部地震能量积聚和快速垂向挤出作用的必要条件,而非地震发生的直接原因。ASR地应力测试得出的主压应力方向完全平行于GPS同震速度场的位移方向,似乎表明ASR测试获得的原地应力场或许真实地反映了或最接近于地震过程中的构造应力状态。 展开更多
关键词 汶川地震断裂带科学钻探1号井(WFSD-1) 非弹性应变恢复法(ASR法)地应力测试 地震形成机制 逆冲作用 右行走滑作用(或右行旋转) 正滑作用 垂向挤出
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提高铝挤压机主剪刀剪切效果方法研究
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作者 谢东钢 张君 +2 位作者 杨红娟 丁建文 黄胜 《锻压装备与制造技术》 2016年第4期58-63,共6页
对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。... 对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。研究结果在120MN铝型材挤压机上得到了应用,结果表明:旋转式主剪刀可有效提高剪切效果。 展开更多
关键词 铝挤压机 主剪刀 旋转式结构 剪切效果
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旋压对Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金热处理组织的影响
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作者 孙强 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第11期50-53,共4页
利用金相、硬度和XRD等方法研究了旋压变形对Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金热处理组织的影响。结果表明,旋压使Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金时效后的硬度得到明显提高,峰时效时间缩短;同时,旋压后的Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金组织中再结晶晶粒均匀且细小,晶粒... 利用金相、硬度和XRD等方法研究了旋压变形对Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金热处理组织的影响。结果表明,旋压使Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金时效后的硬度得到明显提高,峰时效时间缩短;同时,旋压后的Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金组织中再结晶晶粒均匀且细小,晶粒尺寸平均为30μm左右,远小于旋压前的再结晶晶粒。 展开更多
关键词 Al-2Cu—Mg—Fe—Ni合金 旋压 热处理
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AZ80镁合金开口凸模旋转挤压过程中的空洞演化研究 被引量:3
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作者 房庆龄 王强 +2 位作者 张治民 屈晓晓 张义 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期162-169,共8页
针对镁合金材料中存在的空洞问题,利用DEFORM-3D有限元软件对AZ80镁合金开口凸模旋转挤压过程中的空洞演化进行了数值模拟,研究挤压速度和旋转速度对球体型空洞缺陷演化的影响,得到空洞闭合的临界条件。结果表明:挤压速度(取值范围为0.... 针对镁合金材料中存在的空洞问题,利用DEFORM-3D有限元软件对AZ80镁合金开口凸模旋转挤压过程中的空洞演化进行了数值模拟,研究挤压速度和旋转速度对球体型空洞缺陷演化的影响,得到空洞闭合的临界条件。结果表明:挤压速度(取值范围为0. 05~5 mm·s^(-1))小于0. 5 mm·s^(-1)时,挤压速度越大,空洞闭合速度越快,空洞闭合所需临界压下量越小;挤压速度大于0. 5 mm·s^(-1)时,挤压速度越大,空洞闭合速度越慢,空洞闭合所需临界压下量越大;旋转速度(取值范围为0. 04~0. 4 rad·s-1)越大,空洞闭合速度越慢,空洞闭合所需临界压下量越大。通过分析变形过程中空洞周围的应变场,提出当空洞周围的等效应变达到0. 453或者更大值时,空洞闭合。在Gleeble-3500热模拟机上进行物理实验,验证了模拟结果的可靠性,为进一步的实验研究提供指导。 展开更多
关键词 AZ80镁合金 旋转挤压 空洞演化 挤压速度 旋转速度 数值模拟
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旋转反挤压稀土镁合金动态再结晶和织构演化 被引量:7
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作者 田永刚 于建民 +3 位作者 张治民 吴国琴 苗站 贾蕾琛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期162-169,共8页
采用Gleeble-3500扭转单元对稀土镁合金进行旋转反挤压,并研究了挤压成形杯形件不同位置的微观组织与织构演化,得到了晶粒细化和力学性能更高的镁合金杯形件。结果表明,在旋转反挤压变形后,合金的晶粒显著细化,内侧LPSO相呈流线形分布,... 采用Gleeble-3500扭转单元对稀土镁合金进行旋转反挤压,并研究了挤压成形杯形件不同位置的微观组织与织构演化,得到了晶粒细化和力学性能更高的镁合金杯形件。结果表明,在旋转反挤压变形后,合金的晶粒显著细化,内侧LPSO相呈流线形分布,中部产生了扭折带。不同位置取向图中小角度晶界所占的比例都比较少,发生了非连续动态再结晶。变形区域内晶粒为随机取向,沿径向从内到外,合金产生的动态再结晶区域先减小后增大,且内侧的织构强度最小。不同位置的硬度值不同,硬度最大值位于中部,这是动态再结晶织构弱化效应和长程有序相结构强化共同作用的结果。 展开更多
关键词 稀土镁合金 旋转反挤压 织构 动态再结晶 显微硬度
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