可转位轮槽铣刀在大型转子加工上的应用

为满足大型转子的加工效率及产品质量的要求,提出引进可转位轮槽成型铣刀进行铣削加工。介绍了该刀具的试切削过程及遇到的问题,包括粗铣刀崩刃、加深铣刀寿命过短、接刀出现台阶和节距超差等,并提出了相应的解决方案。通过重复试验并改进,最终完成了该轮槽可转位成型铣刀的应用方案的制定。对比了新铣刀加工方案与原整体式加工方案,相关切削参数、尺寸及粗糙度数据验证了该方案可靠性高,可以提升效率。所述方案可以大幅提高大型转子轮槽表面加工质量及加工效率。

基于AutoCAD二次开发的转子轮槽半精铣刀波刃型线参数化绘制方法研究

为提高汽轮机转子轮槽半精铣刀在AutoCAD软件中绘制效率,对手工绘制方法进行分析。应用AutoLisp软件设计出转子轮槽半精铣刀波刃型线铣刀基于AutoCAD的参数化绘图软件。结果表明:刀具设计人员加载软件后仅需输入齿数、波长、波深3个参数便可自动完成刀具型线的绘制,能大大缩短刀具设计和技术准备时间。

基于ANSYS的卧底机铣刨转子刀具模态分析

共振是机械机构设计研究时不可忽视的问题,利用有限元分析软件ANSYS对设计结构进行模态分析,可得到结构的振动特性。文中对巷道卧底机铣刨转子上的刀具进行模态分析,得到刀具的前10阶固有频率和振型,由振型图可以看出刀具的第6阶和第10阶振型弯曲比较明显,这些数据为铣刨转子自动控制转速提供了依据。

基于ANSYS/LS-DYNA的转子铣刀茎秆切割试验

运用ANSYS/LS-DYNA软件对转子铣刀进行模态分析,避免铣刀在高速旋转下的共振现象发生。建立转子铣刀茎秆切割有限元模型,进行功耗仿真试验,采用正交试验的方法,以转子铣刀在切割茎秆时耗能为试验指标,以转子铣刀的厚度、刃角和转速为试验因素,找出耗能的显著影响因素,从而确定最优组合的转子铣刀作业参数。

穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎与输送装置设计与试验

针对玉米收获时秸秆回收困难、利用率低的问题,设计了一种穗茎兼收型玉米收获机,对茎秆切碎和输送装置进行了详细设计。通过比较,采用转子铣刀切割器作为茎秆切断装置,运用ANSYS/LS-DYNA对转子铣刀刀片厚度、转速、刃角进行了三因素三水平的正交试验,试验表明铣刀转速为1 400 r/min、刀片厚度为7 mm、刃角为20°时功耗最小;设计了具有不同齿形和转速的单层多辊式输送器,并通过理论分析建立了4输送辊线速度之间的关系;对茎秆切碎装置进行了设计,确定动定刀位置和理论切碎长度。最后对样机进行了田间试验,结果表明:实际茎秆切碎长度与理论切碎长度无显著差异(P≤0.05),样机各项指标满足设计和行业相关标准要求。

模块式可转位转子槽盘铣刀的设计

介绍了模块式可转位转子槽盘铣刀的设计原理 ,计算、分析了几何参数沿切削刃的分布情况及切削刃的造形误差 ,并给出了计算实例。

螺旋转子共轭铣刀曲面的理论分析及计算机绘制

就螺杆压缩机的转子螺旋面与其共轭铣刀回转面建立了统一的共轭运动模型，导出了它们的接触方程，并对此提出了一种新的数值解法。本文还以单边非对称齿形为例，对铣刀理论刃形进行了计算机绘制。

压缩机转子加工用圆磨法滚刀设计

介绍了一种新的加工转子用圆磨法滚刀 ;并阐述了其设计和制造原理 ,推导出刀具刃形计算公式 。

基于CAM技术的整体涡轮转子加工方法研究

选用锥形刀进行加工分子泵整体涡轮转子时,由于锥形刀加工时刀轴与叶片表面必须存在一定角度,所以加工方式一定为点切削,叶片表面光顺度不高且加工效率难以进一步提高.针对现有加工路径的不足,本文基于UG软件的CAD/CAM功能模块,应用T型铣刀精加工,设计了新的数控加工路径,理论上可提高生产效率、简化加工程序、提高叶片表面光顺度.

基于ANSYS的铣刀模态分析及应用

通过对改进后的改制铣刀进行模态分析,计算了改制铣刀的固有频率和振型,通过分析改制铣刀前10阶固有频率,得到在工程实际使用时容易与机床发生共振的改制铣刀工作频率范围,为机床实际动作研究提供了理论和实验数据。

600MW汽轮机高中压转子数控加工分析

介绍了600MW汽轮机高中压转子数控加工的工艺流程;分析了程序设计原则;确定了刀具选择、切削参数选择方法等。

轴流式水轮机叶片数控加工刀位轨迹仿真

分析了轴流式水轮机叶片的形状特点,用UG/CAD的建模技术为叶片建模。由木模图得到型值点,依据由点连线、由线成面、由面构体实体建模方法,构造叶片的几何模型,由UG/CAM生成刀位轨迹,实时观察模拟走刀过程,检查刀具与叶片之间是否产生干涉,过切等现象。

干式螺杆真空泵转子成型加工及其刃形计算

干式螺杆真空泵转子的快速、高精度加工是提升整机性能与降低生产成本的关键技术。本文基于一种附加刀具垂直位置与倾角调节的螺杆转子成型机床结构,采用接触线法建立其刀具刃形求解的数学模型,分析转子初始转角、刃形求解范围参数、刀具中心距、斜角与倾角对刃形的影响规律。结果表明:过大的刀具斜角会导致刃形的凹面结构,而过小的斜角使得刃形发生干涉。过大的刀具倾角同样使刃形出现凹面结构,而刀具倾角过小时,刃形求解过程中出现无解现象。此外,随着求解范围参数、转子初始转角与刀具中心距的增加,刀具半径得以有效提升,但过高的刀具中心距将导致无法获取有效刃形。在刀具位置参数设计过程中,应选取适中的刀具斜角、倾角与中心距,避免刃形出现干涉、凹面与无解现象,为提高刀具半径,可适当提高求解范围参数。该方法可有效应用于等螺距或阶梯式变螺距螺杆真空泵转子成型加工及其刃形计算。

汽轮机轮槽铣刀材料的应用

随着国内高性能高速钢材料冶炼技术的不断提高,本文介绍了用国产M42材料代替进口S500高性能高速钢在轮槽铣刀上的应用。

采煤机电机转子内花键修复技术探讨

介绍了采煤机用电动机转子内花键特殊修复技术,提出采用断轴扩孔过盈装配大坡口焊接的工艺技术,通过实例详细解读了工艺流程、结构设计、强度计算、可靠校验和修复方法,以及样品检验和批量应用的效果。

沥青路面铣刨类机械工作装置研究

由于我国交通运输事业的不断发展,道路养护机械设备的市场需求不断增加。铣刨机凭借高效优质的优势,成为用于沥青路面养护的主要工具。不断增长的铣刨机需求,引起了建筑行业的关注。针对转子等铣刨机铣刨装置的核心部件结构及参数进行探讨,旨在为沥青路面铣刨类机械装置的结构设计提供参考。

汽轮机转子枞树型轮槽铣刀的制造研究

文章在对枞树型轮槽精铣刀进行分析的基础上,结合实际生产经验,对其制造工艺流程、加工难点等问题进行了深入探讨,并进一步对轮槽铣刀的关键加工技术进行了分析研究,制定出了合理有效的加工制造策略,为轮槽铣刀的加工制造提供了全面系统的技术参考。

也谈螺杆马达转子铣刀的设计

根据螺杆马达转子的端面线型推导出转子螺旋曲面方程,按转子螺旋曲面与铣刀回转曲面相切的原理,用微分几何法求出了两曲面之间的切点所形成的接触线方程,指出接触线并非平面曲线,进而由接触点的坐标值确定出了铣刀回转曲面的轴向截面,即铣刀刃形。

超大型螺杆压缩机转子铣刀的设计和制造

目前国际上螺杆压缩机转子最大直径达φ816 mm,制造这种超大型阴阳螺杆转子需要特殊的大型刀具。根据研究分析和实际生产运用,对超大型阴阳螺杆转子刀具铣刀型线的设计、刀体结构、刀片材料、切削用量等进行了阐述,并提出了解决问题方法,同时重点分析了整体刀具结构的优点。用该套刀具加工的φ816 mm转子的啮合精度,表面粗糙度,均达到设计要求。

600MW汽轮发电机转子铣槽对刀、测量和质量控制

介绍了转子槽铣刀的对刀、成型棒铣刀的刀位调整、槽型的测量和质量控制方法。