基于知识工程的综合轮切式圆孔拉刀三维设计

概述了综合轮切式圆孔拉刀的设计特点,研究了CATIA V5的知识工程设计方法。将知识工程(KBE)技术应用于圆孔拉刀的三维设计,并利用CATIA V5的知识工程模块开发了基于知识工程的圆孔拉刀设计系统。结合具体实例,探讨基于该系统的快速设计方法和一般步骤。

高速钢圆拉刀氮碳硫氧共渗

研究了连杆圆拉刀的氮碳硫氧共渗与去氢处理工艺，以及渗层组织结构、渗层深度、性能、渗层含氮量与拉刀寿命的关系。生产应用表明，该工艺提高拉刀耐用度一倍以上。

KBE在圆孔拉刀三维设计中的应用研究

对知识工程(KBE)的关键技术和CATIAV5的知识工程设计方法进行了研究,探索出一种基于KBE的参数化设计方法,将该方法应用于圆孔拉刀的三维设计,提出了基于KBE技术的圆孔拉刀CAD系统结构。结果表明,该方法能实现设计知识的重用和共享,提高设计效率和质量。

基于VB 6.0和Slideworks的圆孔拉刀CAD系统研究

概述了基于VB 6.0和Slideworks的圆孔拉刀CAD系统的结构及其基本功能,阐述了各主要模块的功能及实现方法,并指出了在设计过程中需要注意的问题和发展的方向.

圆孔拉刀式吸能器吸能特性的研究

根据轨道车辆吸能器的吸能要求和金属切削过程吸收能量的原理,提出一种用于轨道车辆的新型切屑式吸能装置-圆孔拉刀式吸能器。在此基础上对圆孔拉刀式吸能器进行初步的结构设计。并利用ANSYS/LS-DYNA对该切削式吸能装置不同的结构和材料以及切削厚度进行了仿真分析,得到了该装置在撞击过程中切削力的时程曲线。并对圆孔拉刀吸能器的吸能效率进行评估,指出了圆孔拉刀式吸能器的可行性,为进一步探索圆孔拉刀式吸能装置的吸能特性提供指导作用。

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最短和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化。

拉刀钝圆半径对GH169合金拉削表面质量的影响

通过模拟拉削试验 ,分析了拉刀钝圆半径rn 的变化对拉刀磨损和拉削表面质量的影响 ,认为rn 反映了拉刀磨损的程度 。

基于AdvantEdge的圆孔拉刀拉削过程的研究

利用有限元分析软件,建立圆拉刀切削过程的有限元模型,得到拉刀切削时的切削力和应力分布情况。分析拉刀前角、后角以及齿升量和切削速度对应力的影响,为改善受力对切削精度的影响及合理设计拉刀结构提供了理论依据。研究结果表明,切削速度对应力的影响大于每齿进给量、后角和前角对应力的影响,且后角对应力的影响最小。

基于ASP的圆孔拉刀设计系统

通过对圆孔拉刀的几何结构特征和设计需求的分析,为了进一步提高拉刀的设计效率,开发了一种基于ASP技术的圆孔拉刀设计系统。该系统集成于Dreamweaver MX、SQL SERVE 2008、IIS、SolidWorks和Visual Basic 6.0环境,可对圆孔拉刀的几何结构参数进行在线参数化设计并计算。然后利用SolidWorks集成的VBA开发工具自动绘制出圆孔拉刀三维模型。

推刀设计及应用

为满足生产需要,充分利用现有资源,设计了矩形花键推刀等。通过实例简述了设计方法、应用场合。其操作方便、经济实用、使用效果良好,在生产中是一种值得可选的切削刀具。

矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法

介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。