纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。

等线密度段彩纱条干和毛羽的影响因素分析

为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区的形态,锭速和捻系数与汇聚点的位置、汇聚角的大小密切相关,这三项参数的变化影响成纱条干和毛羽质量;而钳口隔距对条干和毛羽的影响表现出与传统环锭纺基本相同的规律。这四项工艺参数通过试验都可以找到使成纱条干和毛羽指标得到改善的较优参数值。

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。

密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用

探讨密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用效果。选取3个不同粗纱捻系数与3个不同后区牵伸倍数搭配进行纺纱试验,比较其成纱质量指标。采用密切值法进行排序,获得了成纱质量较优的配合方案。认为:在一定的条件下,可以采用密切值法进行纺纱工艺参数优选;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸能够减少捻回重分布现象的发生,有利于成纱条干。

JC 7.3 tex赛络纱的纺制及质量综合评价

探讨JC 7.3 tex赛络纱的生产工艺及成纱质量的综合评价方法。通过正确选配原料,前纺工序合理配置工艺参数,细纱工序采用赛络纺技术,并对喇叭口间距和细纱捻系数进行试验优选,同时对试验结果采用模糊决策分析法进行综合评定,最终优选出喇叭口间距2.5 mm,细纱捻系数393的纺纱工艺。认为,通过合理配置并优化有关工艺,纺制出的特细号赛络纱可以满足高档织物对喷气用纱的质量要求;在多指标试验方案中,运用加权Borda数法对纱线性能进行模糊决策分析,有助于根据纺纱用途优选出较优方案。

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4dtex和77.8dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况。结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降。

采用超大牵伸纺莫代尔9.8 tex纱的实践

探讨细纱机超大牵伸纺纱工艺。采用TH558型四罗拉四胶圈三区超大牵伸数控细纱机纺制莫代尔9.8tex赛络集聚纱。通过工艺试验,优选出粗纱定量和捻系数、细纱牵伸分配、罗拉隔距等影响成纱质量的几个关键工艺参数的配置方案,使纺纱顺利进行并获得了较好纺纱效果。认为:采用超大牵伸纺纱,应正确选择牵伸机构与纺纱专件,合理配置纺纱工艺参数,加强运转操作等生产管理工作。

11.7 tex纯棉紧密纱的生产实践

探讨了棉紧密纱的生产工艺。为降低成本,提高经济效益,采用长绒棉和细绒棉条混工艺,以保证准确的混比。针对长绒棉和细绒棉的不同性能,开清棉和梳棉工序采用不同的工艺原则。粗纱工序采用"低速度、大捻度、紧隔距、小后区牵伸"的工艺原则,对粗纱捻系数进行优选。通过以上工艺技术措施的实施,顺利纺制出了11.7 tex 80/20长绒棉/细绒棉紧密纱,质量达到了较好的水平。

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点。测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析。结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线,其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条件下才好于传统环锭纱。而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱。

Tencel纤维性能与纺纱措施

为了顺利纺制三种Tencel纤维纱线,通过分析三种Tencel纤维的特性,认为易原纤化和低伸长率是影响Tencel纤维纱线质量的关键。其主要的解决办法是作好预处理工作以及优选梳理元件和梳理工艺,遵循"低速度,少打击,少损伤"原则,同时指出三种Tencel纤维尽管具备共同点,但也有微小差异,在工艺配置上应该有所区别。通过以上措施,成功纺制出三种Tencel纤维纱线,其成纱质量满足了使用要求。

几种粗纱假捻器的使用效果分析

对比了几种假捻器的结构特点,并阐述了影响粗纱假捻效果的因素,针对4种不同的假捻器做了纺纱实验对比,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器结构合理、性能良好,在提高纺纱段捻度、改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱和细纱质量方面有明显效果。

假捻集聚纺纱外观及结构分析

探讨假捻集聚纺纱工艺及其成纱结构特点。使用显微镜观察并分析了假捻集聚纱和传统环锭纱的外观形态结构,并使用填充密度来表征纤维在成纱横截面内的分布情况。试验结果表明:假捻集聚纱的外观均匀度和表面毛羽状况要好于具有相同捻系数的传统环锭纱。纤维在纱横截面内的填充密度分布规律可以用一个三次方程拟合。与同捻度的传统环锭纱相比,假捻集聚纱在靠近纱芯的内层填充密度较大,外层填充密度略小。

针织纱细节疵点的成因及控制措施

为减少针织纱细节疵点,对针织纱细节的危害、成因及控制措施进行了分析论述。通过系统分析细节产生的原因,认为减少针织纱细节疵点首先要选好原料。清梳和精梳工序要优选工艺参数,提高分梳质量,适当增加落棉率,严格控制短绒率。并条要合理牵伸分配。粗细纱工序要采用大粗纱捻系数,小细纱后区牵伸倍数,积极采用各类新型纺专器材改善成纱条干水平。络筒采用金属槽筒,适当降速,合理设定清纱参数,控制细节和毛羽增量。同时要做好清整洁工作和温湿度控制,消除产生各类细节的不利因素。只有这样,才能有效减少细节疵点,提高成纱质量水平。

捻系数对溢彩纱性能的影响

探讨捻系数对溢彩纱性能及花色单元周期规律的影响。将1根本色纱条和1根有色粗纱同时从粗纱机后罗拉喂入,牵伸加捻纺制4种不同捻系数的溢彩粗纱,并分别试纺5种不同捻系数的溢彩细纱,对其强力、毛羽及条干CV等性能进行测试分析;利用超景深三维数码显微镜,采用长度测量法对溢彩纱纵向本色段及有色段纤维覆盖比进行研究。结果表明:溢彩粗纱的捻系数应偏低选择,溢彩细纱捻系数可相应偏高选择;溢彩纱纵向上有色段和无色段交替呈周期性规律出现。认为:合理的工艺设计可以有效保证溢彩纱花色分布均匀、色彩柔和且具有立体感。

在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践

为了充分发挥设备的纺纱性能,提高产品质量与生产效率,在FA496型粗纱机上实施了重定量工艺,以CJ 9.7 tex品种为例,对粗纱定量、罗拉隔距、钳口隔距、粗纱捻系数等工艺进行了优化试验。结果表明:粗纱干定量加重至4.8 g/10 m,粗纱后区牵伸倍数为1.28倍、罗拉隔距为10 mm×25 mm×30 mm、粗纱捻系数为107、钳口隔距为5.5 mm,纺纱质量好。指出在实施重定量工艺时,优化配置牵伸工艺参数是改善粗纱条干和提高成纱质量的保证。

细纱机INA-V型牵伸前区附加异形曲面压力棒的工艺优化

为了探讨INA-V型牵伸装置前区附加异形曲面压力棒工艺参数的优化问题,通过对前区附加异形曲面压力棒牵伸与普通V型牵伸的成纱质量进行对比,对不同后区牵伸倍数、钳口隔距、粗纱捻系数对成纱质量的影响进行了试验与分析;结果表明:细纱机前区附加异形曲面压力棒后,成纱条干CV值、棉结、细节及粗节等指标显著改善;采用较小的钳口隔距和较大的粗纱捻系数,有利于改善成纱质量;随着后区牵伸倍数的增大,成纱质量指标有恶化的趋势;表明为获得较好的成纱质量,后区牵伸倍数以小于1.2为宜。

地毯用竹节纱的生产实践

为顺利纺制地毯用特粗号C 102.1 tex竹节纱,在生产中,通过合理配棉,优选粗纱定量,采用较大的粗纱捻系数;细纱工序采用"低车速、大捻度、重加压、大钳口、大后区牵伸"工艺,同时选用大直径钢领、合适圈形且偏重的钢丝圈、适宜的级升卷绕、符合地毯用竹节纱风格要求的竹节工艺参数;络筒工序采用较低的络纱速度、打结器接头等技术措施,最终顺利生产出C 102.1 tex竹节纱,其成纱质量和竹节风格也满足了使用要求。