ANALYSIS AND DESIGN OF LOAD-UNIFORMING MANGLE ROLLERS WITH AXIALLY-STAGGERED CONTACT

It is desirable to get a uniform load distribution for the pressure rollers of the mangle.In thispaper,the load uniforming principle of the axially-staggered pressure rollers and the rules for theroller design have been analysed by the theory of bending of beams.The ratio of maximum tominimum value of the distributed load in the nip being taken as a useful index to describe the uni-formity of the load distribution,the performance of the so-called load-uniforming pressure rollerswith rubber covering,under various operation conditions,has been evaluated.As a result,it isproved that the load-uniforming pressure rollers with axially-staggered contact is a pratically use-ful means of uniformizing the load distribution,which ensures that the mangle will squeeze the ma-terial to be processed uniformly over its whole width under any technological load,and needs onlysome simple regulations.The conclusions obtained in this paper can easily be extended to the pressure rollers with anysupport conditions.

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量。根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求。通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数。结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求。

影响涡流纺纱机效率的因素

为提高涡流纺纱机效率,从半制品质量,牵伸胶辊胶圈,涡流纺纱机关键组件与器材选用维护,辅助设备及配套工程等方面分析了影响效率的原因及解决措施。指出,涡流纺的生产效率是关系产质量水平提高的一个关键环节。应分清原因,有针对性的采取必要的技术措施。通过控制半制品质量,正确选用专件器材,合理配置关键工艺参数,实施精细的维护保养,保持辅助设备的良好状态,严格控制温湿度,保证机台始终在良好状态下运行,从而可以达到提高效率和产质量水平的目的。

细纱胶辊造成机械波的分析与控制

介绍了细纱机胶辊造成的机械波的原因和机理分析,包括胶辊缺油,后区胶辊牵伸状态不良,胶辊卡簧脱落,胶辊表面损伤等,对上述造成机械波的原因采取了控制措施后,能够控制机械波的产生,保证成纱质量。

粗纱常见突发性疵点的波谱分析

探讨粗纱常见突发性疵点的波谱分析过程。以罗拉和胶辊缺陷产生的机械波,传动部件故障产生的机械波,粗纱牵伸波,粗纱隐波,假捻效应波、捻度波、卷绕波以及不规律性竹节等诸多实例分析粗纱突发性疵点在波谱图上的反映。实践证明:粗纱产生突发性疵点的原因较多,应从设备状态、纺纱配件、工艺参数设置、原料性能、工序、车间管理等多方面逐一排查,确保产品质量。认为:通过波谱图分析常见突发性疵点有助于产品质量管理的提升。

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析。认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求。

细纱机断面参数优化设计的探讨

探讨优化细纱机断面参数设计的途径。通过推导细纱机断面参数的计算公式,计算主要断面参数,定量分析了主要断面参数对须条无捻包围角及其弧长、加捻段纱条长度的影响,提出基本消除无捻包围角及其弧长的途径。指出:加大罗拉座倾角和前胶辊前冲量、增大导纱角、加装引纱罗拉等方法可以达到基本消除无捻包围角及其弧长,优化设计的目的。

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。

使用优质胶辊胶圈稳定提高成纱品质的生产实践

随着现代纺纱技术的不断提升,对优质胶辊胶圈提高成纱产品质量,明确了新的发展方向。文章从纺纱技术进步,纱线结构变化、纱线成分变化、纺纱工艺变化,说明使用优质胶辊胶圈的重要性。文章还结合生产实际,围绕胶辊胶圈选型、制作保养、使用管理等措施,全面提高优质胶辊胶圈器材的综合使用性能,稳定提高成纱品质,展开了探讨与实践,指出应选择与企业自身产品相匹配的胶辊胶圈;胶辊的磨砺工作是胶辊制作的关键;胶辊要按期实行回磨,定期保养。

提高织机卷取能力的新型橡胶刺皮

为了提升织机用橡胶刺皮的卷取能力,满足织机高速、宽幅以及品种适应广的需求,介绍新型橡胶刺皮的结构与性能特点,以及适用范围和使用注意事项。通过与国外产品的性能指标对比,结果表明:新型橡胶刺皮指标优异,牵伸握持力强,使用寿命长,可实现织物高效稳定卷取,且更换方便、停台误工时间短;阻尼减振层减振降噪,能改善织造环境;使用中应注意选用合适的粘合胶水,控制好包辊工艺,做好日常维护。

软弹性免处理胶辊在粗纱机上的应用

叙述了软弹性免处理胶辊的使用特性,通过在粗纱机上的应用实验,证明了无明显缠花、带花现象,加强了维持力,使粗纱和后道细纱的品质都能得到保证。

覆膜中常见故障原因与排除方法

覆膜,就是把聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和其它塑料薄膜,通过机械均匀地涂布上一层粘合剂,在一定温度和机械压力作用之下,达到与纸张粘合牢固的过程。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

变频调速系统在胶辊缠绕机中的转速匹配研究

为满足不同直径和缠胶厚度胶辊的参数匹配要求,提出了以触摸屏为上位机、可编程控制器为下位机、变频调速系统为调速系统的胶辊缠绕机电气控制系统,通过公式推导研究了挤出机、缠绕机及行走平台速度匹配方法,获得了速度匹配的定量关系、电机工作频率设定方法及其影响因素,对两种不同直径胶辊的缠绕实验发现,胶辊外观平整、内部组织均匀、无气孔等瑕疵,满足使用要求,证实变频调速系统用于胶辊缠绕机的速度控制是可行的、高效的,获得的速度匹配方法和频率设定方法是准确的。

基于赛络新型花式纱的纺制及性能分析

花式纱线因其特殊的外观结构和丰富的色彩变化,已成为国内外研究的热点。为丰富花式纱线品种,文章基于赛络纺纱方法,采用表面刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制新型赛络花式纱线,并阐述新型赛络花式纱的纺纱机理。在保证纺纱工艺参数及原料相同的情况下,通过TH 598 J环锭细纱机上进行试验,分别纺制赛络新型花式纱和普通赛络纱,观察纱线的纵向结构,并对其线密度、强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。试验结果表明:纱线的纵向外观呈现花色变化;与普通赛络纱相比,新型赛络花式纱的断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度和毛羽相差不大。

DTM189型细纱机牵伸系统性能分析

探讨DMT189型细纱机牵伸系统技术特点与性能。阐述了牵伸控制的基本原理，分析了细纱高倍牵伸存在的问题以及DMT189型细纱机牵伸机构的特点，并与SKF牵伸及V型牵伸进行了比较。指出：DTM189型细纱机通过采用后区VC型牵伸、前区延伸型长短双胶圈牵伸及其他一系列技术改进措施，增强了牵伸区对纤维的控制，使总牵伸倍数提高到50倍～150倍。在总牵伸倍数大大超过一般细纱机的条件下，成纱质量主要指标达到了Uster2007公报5％的水平。

棉纺生产中粘、缠、绕现象的原因及其预防

分析了棉纺生产中产生粘、缠、绕现象的影响因素,包括原棉含糖量、短绒率、含杂率,纺纱过程中棉纤维回潮率的变化和控制,温湿度波动,空气调节工作,罗拉、胶辊、胶圈等纺纱元件的使用等,提出了解决粘、缠、绕问题的思路和具体解决方法。

SL系列胶辊轴承径向游隙的探讨

探讨SL系列胶辊轴承径向游隙对使用寿命和纱线质量的影响。分析了胶管结构变化对轴承径向游隙的影响;通过跟踪试验对比了不同径向游隙对胶辊回转状态、使用周期和成纱指标的影响,指出套铝衬辊后实际径向游隙应控制在0.005mm^0.007mm。在铝衬胶辊套制时,要充分清洗并处理新轴承,严格控制外壳直径公差,使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合;定期检查套辊机;认真对待润滑脂的选择和加注量。认为:胶辊轴承径向游隙的合理选择可延长胶辊的使用寿命,成纱质量可进一步提高。

一种新型喷气涡流纱的试制

为解决喷气涡流纱手感僵硬、舒适性差的问题,分析影响成纱柔软性的因素,通过工艺试验,合理配置纺纱速度和纺锭直径,并通过研制防静电涂料胶辊、加装喷嘴清洗装置、合理设置清纱工艺等技术措施,较好地解决了生产中静电缠扰、纤维油剂聚积及"弱纱"问题,成功试制出手感柔软、蓬松的喷气涡流纱。认为:该纱既保留了喷气涡流纱优良的抗起毛起球性能,又具有柔软的手感,明显提升了喷气涡流纱的使用性能。

棉纺精梳机分离罗拉伺服驱动系统动力学分析

为了分析计算单眼棉纺精梳机分离罗拉伺服驱动电机的输出转矩,基于弹性力学理论建立了后分离胶辊和分离罗拉的动力学模型,得出了分离罗拉总驱动力矩在一个工作周期内的变化规律。运用等效动力学方法建立了分离罗拉伺服驱动轮系的动力学模型,得到了伺服电机输出转矩在一个工作周期内的变化规律及伺服电机输出最大转矩和平均转矩。分析及计算结果表明:在单眼棉纺精梳机工作速度400钳次/min时,一个工作周期内伺服电机的输出转矩最大值为13.8 N·m,均值为3.6 N·m;在伺服电机输出转矩最大值中,分离罗拉驱动力矩占比为56.0%,电机转子惯性力矩占比为20.3%,过桥齿轮惯性力矩占比为18.0%。在ZGFA600型单眼棉纺精梳机上,在工作速度400钳次/min时,实测分离罗拉伺服驱动电机的实际最大输出转矩及实际平均转矩略大于理论计算值。

色纺纱关键纺纱器材的选用分析

探讨色纺纱生产特性,分析胶辊、针布对色纺纱成纱质量的影响,通过对环锭纺细纱胶辊、梳棉机针布选型试纺,根据成纱质量对比结果决定器材的选用。结果表明:聚氨酯胶辊具有极其优良的弹性,较佳的耐磨性和抗粘附功能,满足色纺纱多品种、少批量、高品质的要求,能有效改善色纤维可纺性,提高成纱条干水平;使用基厚较薄和双曲面锡林针布,可提高锡林表面的纤维从锡林到道夫间的转移能力,避免过度梳理和减少梳理对纤维的损伤,有利于提高成纱强力和条干水平,横向齿密加大,可增强对纤维的分梳效果,降低成纱棉结、色结,特别是明显色结。