基于流率平衡的橡塑异型材挤出口模设计

为解决挤出制品的扭曲变形、起皱、破裂等问题 ,本文提出了橡塑异型材挤出口模设计的流率平衡原则 ,并据此原则通过对具体例子的流变学分析 ,提出了口模设计方法。

艺术铸件冷冻冰模制模方法的研究

艺术铸件是艺术创作和铸造技术的完美组合,铸造工艺是艺术思想的重要保证。从古至今,艺术家和铸造工作者进行了不懈的探索。本文通过试验,分析了冷冻铸造方法用于艺术铸造的一些优势,探讨了用硅橡胶模具制作冰模的工艺方法,并将用此工艺成功制作的一些冰模展示出来。

数值模拟橡胶挤出口模内熔体的非等温流动

使用CFD软件Polyflow,采用非等温的本构方程逆向挤出数字设计了汽车密封件橡胶口模.数值模拟该橡胶口模的挤出过程,数值计算了口模内橡胶熔体的非等温流场,讨论了温度对口模结构尺寸和橡胶熔体流变行为的影响.研究结果表明,沿熔体流动的方向,非等温熔体的平均速度和平均压力比等温的大,平均剪切应力和平均黏度都低于等温.与实际产品截面比较,非等温模拟的口模截面形状比等温的更接近实际情况,相对误差仅为1.63%.非等温的数值模拟更接近口模挤出的实际情况.采用非等温的本构方程设计口模将提高口模和产品的质量.

利用快速成型与硅胶模技术远程快速开发新产品

介绍了快速成型和硅胶模技术的原理 ,两者相结合并利用 Internet网络远程快速开发新产品并实现小批量生产 (塑料件 )的工艺全过程 ,对其中的关键工序进行了分析 。

利用快速成型与硅橡胶模技术远程制造塑料件

介绍快速成型和硅橡胶模技术,以及两者相结合并利用Internet网络远程快速制造塑料件的工艺过程,对其中的关键工序进行了分析,同时对远程快速制造塑料件方法的优缺点进行了阐述。

橡胶护舷挤出机头流场有限元分析

运用Adina软件对D型橡胶护舷的挤出法生产过程进行有限元模拟分析。为了实现从机头增压段到定型段的过渡,特地设计了急剧扩张的几何结构,对胶料进行二次增压,使胶料在进入定型段时流动速度均匀,从而可保证护舷的生产质量。

螺杆分配机头内部压力场分布的CAE分析

用ANSYS有限元软件对生产宽幅橡胶板材的螺杆分配机头流道内部的压力场进行三维模拟与分析 ,选择Fluid 14 2三维六面体单元划分网格 ,建立螺杆分配机头内部流道的三维有限元模型 ,得到在一定工艺条件下机头流道内部的压力分布。分析了阻尼块几何形状对压力分布的影响 ,指出阻尼块可以增加流道内原来速度和压力较高部位的流动阻力 ,选择合适的阻尼块高度可以使胶料的压力值逐渐趋于横向均匀。

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤,并对制作硅橡胶模具时,母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结,这些总结对于保证制件的成品率具有一定的应用价值。

聚合物短口型挤出胀大方程

研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理,并应用形变流体微元分析方法,导出了短口型挤出胀大方程,即B=[1+1.5(L_e/D_c)(△P_0/τ_w)(n+1)tan^2α_0]^(0.5).同时,引用文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式B=[1+1.5(△P_0/τ_w)(n+1)tanα_0]^(0.5)进行了初步验证.结果表明,理论预测值与实测值有较好的一致性.

聚氨酯橡胶冲裁模工作机理的研究

结合生产实际,利用塑性变形理论和聚氨酯橡胶性能,分析了聚氨酯模具的冲裁机理和形成冲裁件断面形状的理论伊据,得出了模具在冲裁中以材料分离为必要条件的结论,同时指出聚氨酯橡胶模具发展的方向。

NR／SBR胎面胶毛细管挤出流动中粘度的压力效应

分析了聚合物熔体于口型挤出流动中粘度的压力效应。提出估算压力系数β的关系式：β＝（Ｃ１－Ｃ２）／（Ｃ１Ｐｍ２－Ｃ２Ｐｍ１）。用毛细管流变仪，研究了ＮＲ／ＳＢＲ共混胎面胶口型挤出流动中粘度对压力的敏感性。结果表明，β值随着挤出速率和温度的提高而减小。

混炼胶长口型挤出胀大比的预测

研究了聚合物熔体于长口型挤出过程中的流变行为,提出了描述挤出胀大比(B)与可回复切应变(S_R)之间关系的数学模型:B=(1+S_R^2)^(0.25)。用此方程预测了混炼胶挤出膨胀行为,表明 B 的计算值与实测值较为接近,二者之间相对误差的绝对值小于4%。

气膜润滑剪切机头及其在短纤维增强胶管中的应用

气膜润滑是挤出时在胶料和口型壁之间形成一层很薄的空气膜，不仅可以降低流动阻力，提高挤出量，同时也可降低挤出膨胀。在短纤维增强胶管挤出中可以通过内芯旋转使短纤维沿周向取向以提高爆破强度，但也因内芯旋转使挤出物扭转造成挤出不稳定。利用气膜润滑技术设计制造的气膜润滑剪切机头，成功地解决了由于内芯旋转而产生的挤出扭转造成的挤出不稳定现象。通过流场分析计算，从理论上预测了利用气膜润滑消除物料旋转的可行性。介绍了用气膜润滑剪切机头制造短纤维增强胶管的实验结果。

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤,并对制作硅橡胶模具时,母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结,对保证制件成品率具有一定应用价值。

聚氨酯橡胶冲裁模设计的改进

分析了聚氨酯橡胶冲裁模存在的技术缺陷 ,论述了完善此项技术的理论依据和改进模具设计的实践过程 ,以及所取得的实际效果。

造成橡胶直角形撕裂强度测试结果偏差的原因分析

采用不同裁刀裁切3种胶料试样,并由不同操作人员测试其直角形撕裂强度。根据试验结果分析了造成直角形撕裂强度测试结果差异的主要原因:不同试验人员因测试习惯不同会造成测试结果的差异;裁刀顶角的曲率半径不同也会造成测试结果不同,使用顶角尖锐裁刀时测试数据偏小,反之测试数据偏大;不同胶料受不同裁刀影响的程度不同,抗撕性能好的受影响较小,抗撕性能差的受影响较大。

超宽幅橡胶片材挤出机头的研制

介绍了研制的超宽幅橡胶片材挤出机头以及相关挤出机的主要技术参数。重点介绍了保障该重大装备制造成功的基础理论研究工作。首套超宽幅胶片挤出生产线试车情况显示,其核心部分——机头在保证片材质量的同时,可生产出厚度为2～20mm,幅宽达2800mm的橡胶片材,同时也验证理论分析方法和模拟结果的正确性。

聚氨酯橡胶冲裁模试验研究

通过试验 ,电测记录了在聚氨酯橡胶通用冲裁模上进行薄料冲裁的实际冲裁力 ,并与经验公式计算值对比 ,得出了正确的计算公式和模垫单位压力值的选用范围 ,为简化计算 。

聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨

在冲裁薄料时,通常要用的是无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。在了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性的基础上,必须掌握聚氨酯橡胶冲裁模具主要零件的设计要领。

三元乙丙橡胶在简单口型中的正向挤出分析及逆向口型设计

采用Polyflow软件、Bird-Carreau纯黏性模型对三元乙丙橡胶(EPDM)在简单口型(正三角形、矩形)及其流道中进行了正向挤出过程模拟和逆向口型设计分析,并加工了相应的口模,通过挤出机进行了挤出试验,试验数据与模拟预测结果比较接近,逆向计算所得到的口型比较合理。结果表明,可以采用Polyflow软件、Bird-Carreau纯黏性模型近似地模拟计算EPDM的正向挤出过程和逆向口型设计。