橡胶密炼机转子强度评估及传动参数小型化的优化

为进一步提升橡胶密炼机的性能以保证所制造橡胶的质量满足实际生产的要求,在对橡胶密炼机总体结构进行综合分析的基础上,基于UG和ANSYS软件构建的有限元仿真分析模型,重点对前转子在实际工况下的应变和应力进行综合分析,验证其转子强度是否满足生产要求;最后,针对传动过程中稳定性不佳的问题基于MATLAB软件对橡胶密炼机前后转子的传动参数进行了优化设计,在保证其刚度和强度满足要求的基础上达到减小传动机构体积,提升传动系统小型化的目的。

橡胶在密炼机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明密炼机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的（近似成线性关系）。

密炼机中炭黑与橡胶混炼的数值模拟

利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟密炼机中炭黑与橡胶的混合过程,采用团聚体累积粒径分布函数表征炭黑团聚体在橡胶中的分散状态,以直观反映炭黑团聚体在橡胶流场中粒径的变化情况;利用分离尺度表征混合物的分布混合性能。模拟结果表明:要得到良好的炭黑与橡胶混炼效果,提高密炼机的使用效率,必须有合理的转子转速与混炼时间。

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流变理论和混炼过程功率曲线。与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功率控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中 ,混炼过程参数 ,如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响 ;采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响 ,但并非对所有因素的影响都有效。MLJ 3 0 0密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制 ,最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在 -3～ + 3。

低温炼胶密炼机渐开线形转子的设计

椭圆形转子密炼机混炼高填充白炭黑胶料产生炼胶高温与转子造型有关,应改进转子工作面的造型设计,变转子工作面圆弧形为渐开线形。介绍了渐开线形转子的造型与特征、转子工作面渐开线的性质及由此带来的胶料受力及流变特性的变化。以一个渐开线形转子造型设计为实例,对转子工作面渐开线压力角、基圆圆心与半径、凸棱棱顶与密炼室壁最小间隙、凸棱顶部形状等主要参数,进行论证与设计。最后通过胶料在黏弹态和黏流态的受力与流变分析,并经小机型试验证明,渐开线形转子造型设计可以适应"低温一次炼胶"的要求。

块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究

基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。

密炼机橡胶混炼工艺智能控制的设想

论述了密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性：自动控制只有智能化才能确保混炼工艺优良，产品质量合格；指出了智能控制的条件、内容和途径：采用瞬时功率控制法及其控制系统ＭＧＫＪ可实现混炼胶质量自动在线检测和混炼工艺自动优化等单台密炼机混炼工艺的智能控制。

起始加料温度对丁腈橡胶性能的影响

以丁腈橡胶作为研究对象,固定混炼时间,改变密炼机初始加料温度,依次设置为45、50、55、60、65℃作为起始温度,考察其对胶料混炼效果、门尼黏度及硫化胶性能的影响。研究表明,随着混炼起始温度升高,排胶温度升高,混炼能耗先增大后减小,门尼黏度先增大后减小。综合来看,混炼起始温度在55℃时,共混胶的力学性能、加工性能、填料分散性均较好,综合性能较好。

橡胶密封件生产工艺及装备概述

介绍了橡胶密封件生产工艺、主要装备及其技术性能 ,结合引进国外的一些设备 ,说明目前世界上橡胶密封件加工的先进水平 ,这对调整我国密封件生产结构 ,再造发展优势 。

橡胶密炼流动分析及测量

本文分析了胶料在密炼机混炼过程中的流动及其机理。评述了近十年来国内外橡胶密炼流动研究及其进展,并介绍了密炼流动测量方法和实验装置的开发与应用。

焦烧预测

建立了焦烧时间与工艺过程参数的数学模型，可实现对密炼机生产的混炼胶焦烧进行预测。其相关系数Ｒ＝０．９０，实测与预测差值一般在２分钟以内，相对误差在８％左右。

低转速密炼机填充系数β的选取浅叙

通过低转速密炼机混炼实验,讨论了密炼机填充系数β的选取,对密炼机混炼效率以及混炼胶质量高低的影响。实验表明,在所用的实验条件下,当填充系数β取1时,拉伸强度等各项物性指标最高,且密炼机的混炼效率也最高,密炼时间最短。

橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ 温度控制

讨论了密炼机全自动混炼工艺条件下 ,采用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析 ,在控制填料投放、油料投放和排胶温度的工况下 ,指出各种参数的波动和胶料混炼起始温度。

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。

基于Ansys的橡胶密炼机转子转速范围分析

橡胶密炼机是高分子材料加工中所需要的重要设备,而作为橡胶密炼机的核心部件的转子,其可靠性对混炼效率和混炼质量有重要影响。对某橡胶密炼机转子运用Ansys Workbench平台进行模态分析,得到其前6阶固有频率,并从防止共振的角度分析得出该密炼机转子的合理转速范围。

新型圆筒混合机的结构特点浅析

通过分析现有圆筒混合机的结构特点与不足,提出了一种新型混合机结构,橡胶轮胎仅作为支撑结构,筒体由液压马达或电机驱动,传动形式采用特殊设计的两点啮合销齿传动,与传统混合机相对比,详细分析了该结构的主要特点,表明新型圆筒混合机可实现节能减振的高效混合过程,具有较好的应用前景。

橡胶密封件生产工艺装备概述

介绍了橡胶密封件生产工艺主要装备及技术性能。结合一些引进技术设备，说明目前世界上橡胶密封件加工的先进水平，对调整我国密封件生产结构，再造发展优势，提供了许多有益的启示。

X(S)M55-30型橡胶密炼机密炼室的改进设计

X(S)M55-30型密炼机在生产使用过程中存在密炼室密闭不够和串水腔漏水、密炼室冷却速度较慢、密炼室转子轴轴承安装调试困难以及密封方式过于复杂等问题。针对以上问题,文章提出了密炼室结构、转子轴的轴承选择和密封装置以及密炼室的冷却方式等改进设计方案。

创新是橡机行业持续发展的必由之路

分析了当前我国橡胶机械行业中存在的一些技术难点,包括:连续混炼机、螺旋啮合喂料挤出机、一步法注射成型机、连续硫化设备、电液轮胎定型硫化机这些设备的技术难点。最后给出行业创新应采取的思路。