采用集中发球的凝汽器清洗系统改造与评估

为解决凝汽器严重结垢的问题,采用集中发球技术对其清洗系统进行了改造。改造中,胶球发送采用间歇集中发球方式,由压缩空气驱动;胶球收集采用V型活动网板漏斗式收球网,由排污泵驱动。对改造后系统进行了性能测试。结果表明,改造后胶球清洗系统的收球数为8700~9000个,收球率由改造前的55%~70%增加到96%~99%;改造后凝汽器传热系数增加21%,清洁系数增加22%,传热端差降低1.05℃,冷却水出口温度降低0.5℃,凝汽器压力降低0.36 kPa,真空度降幅为7.9%,凝汽器温度降低1.6℃,机组煤耗降低1.2 g/(kW·h)。本集中发球式胶球清洗系统提高了凝汽器传热性能及机组发电效率。

兼顾排屑与降载作用的叶轮拐角单笔清根刀具

清根加工作为叶轮拐角区域残余材料的补加工工艺,在整体叶轮数控加工中占据十分重要的地位。盖盘叶轮清根加工具有推刀进给、拐角曲面曲率大、切削余量大、空间几何受限等特点。而传统球头铣刀刀尖点切削性能不足,应用于盖盘叶轮清根加工会导致切削载荷大和切屑挤压,造成刀具过早失效、加工表面质量差等问题。本文针对盖盘叶轮清根加工的特点和难点,提出一种面向不同拐角尺寸的具有削顶结构以及大容屑槽结构的刀具,并推导了切削刃的表达式。对传统球头铣刀和新式削顶铣刀进行仿真与实验,结果表明,新式削顶铣刀较传统球头铣刀切削力降载高达77.6%,切削过程更平稳可靠,加工质量更高。

Ni-Al合金药型罩的制备及其射孔性能研究

为了提升油气井用射孔弹的射孔性能和清洁效果,在常规药型罩配方中加入铝镍活性材料,试验研究了不同质量比的Ni-Al合金粉以及不同Ni-Al合金粉含量的药型罩的放热特性,对Ni-Al合金药型罩配方进行了优化设计;并通过地面模拟穿钢靶试验和地面模拟地层岩石应力试验,对Ni-Al合金药型罩和常规药型罩的射孔孔径、穿深和自清洁效果进行了对比。结果表明:当w_(Ni)∶w_(Al)=2∶1时,Ni-Al金属粉的放热量最大,达到255.5 J·g^(-1);当Ni-Al金属粉和其它金属粉材的配比为6∶4时,Ni-Al合金药型罩的放热量最大,达到9806 J·g^(-1);相较于常规射孔弹,自清洁射孔弹的射孔孔径和穿深分别提升了23.8%和9.4%,并且达到了清洁孔道的效果。

多晶硅硬密封球阀的最新设计特点

随着多晶硅生产工艺改进实现提纯度高的分析与管线使用验证,总结多晶硅硬密封球阀的性能特点。与常规硬密封球阀相比,多晶硅硬密封球阀应具有防尘、高硬度、防腐的特点。密封面应采用结合强度高、敷熔后密封层硬度高且耐磨的材料。密封面应具有自清洁与自研磨性能,球体需有引流性能,可减轻阀门启闭力扭矩,并且可以预防阀腔硅粉堆积导致阀门卡死,阀体与阀座都需要设计有效的防尘功能来确保阀座运动有效性等。

凝汽器胶球清洗对凝汽器的效率提升策略研究

文章围绕凝汽器胶球清洗系统的设计优化和运行策略展开,通过选择适宜的胶球材质与尺寸,设计高效的循环清洗系统,以及精确控制清洗过程中的关键参数,旨在提升凝汽器的性能。

某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低治理

对某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低的问题从循环水泵系统运行方式、凝汽器水室结构、凝汽器胶球清洗装置收球网、管路布置、胶球泵运行参数等方面进行了分析,并制定了详细的处理方案,降低了凝汽器真空度,提高了凝汽器换热效率和机组运行的安全性、经济性。

疫苗生产厂房冷水机组可移动式胶球清洗装置的应用

随着生物医药及大健康产业项目的飞速发展,生物厂房的建设和使用需求不断增加,冷水机组作为最基础的保障设施,使用数量和技术也随之提高,在冷水机组冷凝器胶球清洗的实践过程中,不仅需要解决设备成本、混合布管、胶球使用寿命等技术问题,也要根据实际情况选择高效运行装置的方法。通过剖析各类胶球清洗装置效果,以提升冷凝器清洗效率为目标,重点研究胶球清洗装置与疫苗生产厂房冷水机组的适配性,提出以移动式胶球清洗冷水机组冷凝器的解决方案。基于此,对移动式胶球清洗装置在冷水机组中的具体应用进论述和分析,为冷水机组冷凝器清洗提供新的技术和方法。

循环水系统胶球清洗装置隐患治理方法

燃煤发电机组通常采用胶球清洗装置来清洗凝汽器内循环水管道,利用胶球泵加压,将胶球从装球室输送至凝汽器换热管中,依靠胶球与凝汽器换热管壁所产生的摩擦力清洗换热管内的污垢及杂质,在循环水出口端利用水流将胶球回收至装球室,从而完成一次换热管清洗。某发电机组长期收球率在50%以下,不仅胶球得不到回收利用,更影响换热管清洁度从而影响机组经济性。针对此类情况,对收球网本体进行优化改造,并在收球网与循环水管壁之间加装柔性密封结构,采取控制循环水管道流速等措施,使得收球网率达到95%以上。

关于冷凝器胶球自动清洗装置对冷水机组COP影响分析

冷凝器易脏堵且对冷水机组COP有重要影响。以北京某项目冷水机组节能改造工作为研究背景,通过选择2台冷水机组为实验机组与对比机组,在实验机组冷却侧加装胶球自动清洗装置,在制冷季收集实验机组与对比机组蒸发器、冷凝器运行数据,从理论和实践上对胶球自动清洗装置效果进行验证,获得了冷水机组在蒸发器趋近温度和两侧水流量基本不变的情况下,胶球自动清洗装置可降低冷凝器趋近温度,提高冷凝器换热效果,提高冷水机组ICOP,从而提高冷水机组COP。胶球自动清洗装置不仅减少了项目每年冷水机组维保清洗费用,还降低了维保人员在清洗过程中对换热铜管损坏的风险。

水解垢回用于生产钛白粉的技术研究

通过对钛白粉生产过程中产生的废固渣水解垢的性质分析,提出了“湿球磨解聚-漂洗净化-回收利用”的工艺路线,实现水解垢高效率高质量回收利用生产钛白粉,达到与正常偏钛酸同等的经济价值的目的。该技术既解决了钛白粉废固安全处理问题,又实现了经济效益,对整个硫酸法钛白粉清洁生产技术开发和提升具有重要意义,行业推广意义重大。

460MW机组凝汽器智能在线清洗装置的研究与应用

凝汽器作为火电厂的核心换热设备,其工作性能直接影响电厂的发电效率及发电煤耗率。然而,换热管口局部堵塞、泥沙沉积、脏污等问题,不仅影响机组工作效率,还会降低运行经济性。因此,需采用有效清洗装置来提高清洗效果。凝汽器智能在线清洗装置是一种不同于传统的凝汽器胶球清洗装置,在国内大、中型火电厂逐渐得到应用和推广。文章结合电厂2×460 MW机组运行现状,通过方案比选,最终确定将传统胶球清洗装置改造为智能在线清洗装置。应用结果表明,智能在线清洗装置投运后,不仅达到节能目标,同时还取得了良好的经济效益和环保效益。

氢氟酸清洗晶圆表面氮氧化硅材料导致缺陷的研究

在晶圆制造过程发现了一种制程缺陷:晶圆表面薄膜是氮氧化硅用氢氟酸清洗后,晶圆表面经常发现圆球形状的缺陷。随着制程越来越先进,这样的异常缺陷越来越重要,会越来越引起广泛的关注及研究。本研究通过产生缺陷的原理及考察了相关清洗酸的性质和清洗机台结构,根据实验得出最佳的制程条件:使晶圆表面的氮氧化硅与晶圆表面残留的氢氟酸溶液反应的产物原硅酸立即溶解,阻止了原硅酸分解成偏硅酸从而解决了制程缺陷。

CMJY-1500型农田残膜捡拾打包联合作业机设计与试验

为降低残膜储运成本,提高机收残膜回收利用率,研究设计了CMJY-1500型农田残膜捡拾打包联合作业机。机具主要由捡拾机构、脱膜机构、打包机构、传动系统、地轮、机架等组成,可同时完成集条残膜的自动捡拾、杂质分离与打包成型作业。根据捡拾机构结构特征与作业原理,建立捡拾机构与物料对象动力学模型,分析获得了核心弹齿最佳空间排布形式与优选安装倾角45°。为降低残膜物料土壤掺杂量,基于残膜与杂质尺寸密度及缠绕特性差异,开发了离心分离与振动分离相结合的多级膜土分离系统,提高了捡拾物料压缩比,减小打包作业压缩阻力。设计了液压驱动式电控打包机构,残膜经打包机构压缩成型,以方包形式卸料,利于装载运输。2015年10月于兵团第六师共青团农场,对残膜捡拾打包机进行了40 hm^2实地田间作业性能测试,试验结果表明:机具残膜捡拾净率达92.8%,打包成捆率高于94%,单包成型耗时58 s,残膜捡拾打包联合作业机作业效果良好的、系统稳定,具有较高的应用推广价值。

弹球清筛对荞麦分级效率影响的试验研究

荞麦属于难筛粒,生产加工前对其进行分级时,分级筛堵筛严重。为此,对影响荞麦分级效率的筛体振动频率、喂入量、弹球数量等因素进行了单因素及正交试验研究。试验结果显示:弹球在荞麦分级过程中清筛效果显著;当分级筛框格长度为65mm,且每个框格中放置7个直径为30mm的硅胶弹球、筛体振动频率为8.22Hz、喂入量为7.1 2 kg/min时,分级效率较好,达到9 8.6 9%

管线试压后的清洁干燥及改进设计研究

管线在预制完成后，由于各种原因，其内部可能会残留焊渣、铁屑、焊条及水分等，为了达到检验要求并满足日后生产需求，需要对管线进行清洁及干燥处理。论文概述了目前天然气管道清洁技术中采用的几种清洁和干燥方法；介绍了GORGON项目中不同管径管线的清洁流程，重点介绍了在GORGON项目中DN750管线用到的清管球清扫方法及干空气干燥法的设备设施及操作流程，分析了影响干空气干燥法的各种因素。最后，对GORGON项目试压清扫试验中用到的清管球及干空气干燥流程进行了改进。

批次式种子清选机橡胶球清筛装置激振力模拟分析

橡胶球清筛装置清筛性能对批次式种子清选机作业效率与质量具有重要影响,橡胶球对筛面的激振力是决定清筛性能的关键因素。针对橡胶球随机弹性碰撞清筛过程理论解析困难、橡胶球激振力难以精准获取等问题,该研究介绍了橡胶球清筛装置结构与工作原理,分析了橡胶球弹跳产生条件与激振力作用机制;采用Hertz-Mindlin接触模型建立了筛分装置EDEM-MBD耦合仿真模型,并搭建了橡胶球激振力测定装置,单个橡胶球平均激振力、最大激振力模拟值与实测值相对误差分别小于5%、10%,形成了橡胶球激振力模拟方法;采用四因素三水平Box-Behnken试验模拟了不同工况下清筛装置激振力,建立了平均激振力、最大激振力与振幅、振动频率、筛面倾角、球格球数等参数的数学关系;以筛面卡种数量为指标开展了玉米种子清选清筛性能试验,获得了不同振动频率下筛面卡种数量与清筛装置激振力的对应关系。试验结果表明:振动频率为7.2 Hz时筛面无卡种,清筛装置平均激振力8.87 N、最大激振力18.78 N;批次式玉米种子清选作业各工况清筛装置激振力应满足条件:平均激振力≥9 N、最大激振力≥19 N。研究结果可为橡胶球清筛装置清筛机理研究及其结构参数优化提供研究方法与设计参考。

1000MW机组凝汽器水侧胶球清洗三维数值模拟及结构优化

以某1000MW机组凝汽器为研究对象,应用Fluent软件对投运胶球清洗系统时的水室流场和胶球运动轨迹进行了数值模拟.结果表明:胶球的运动轨迹在水室内变化很大,部分管束区的胶球出现汇集,造成管束不通畅,影响了对管束的清洗效果;通过在入口管板上加装弧形凸起扣板,胶球在管束内分布变得均匀;当凸起扣板厚度取0.15m时,凝汽器的总体传热系数可以提高约4.4%.

凝汽器清洁度优化管理模型

针对目前大多数电厂胶球清洗装置都采用定期和间断的运行方式这一不合理情况，提出了一个新的凝汽器清洁度优化管湮模型。该模型建立在污垢热阻随时间变化的函数的基础上，针对性地考虑了凝汽器水侧脏污对汽轮机组运行经济性的影响以及凝汽器清洗装置的运行费用，并以此来确定凝汽器的最佳清洗周期。该模型具有准确性高、易于求解的特点，对电厂的经济运行有很好的指导作用。

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s^1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s^2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。

基于三点调平的农田激光清平机设计与研究

为了使清平机在作业过程中克服农田高低起伏地面的影响而达到较高的平整精度,设计了基于三点调平的自动调平系统。即通过控制器控制3个永磁同步电机进行转动,由滚珠丝杠传动副将电机转动转化为直线移动,驱动3个调整轮相对机架做上下运动。同时,采用一组激光传感器和一组倾角传感器对清平机机身平台的海拔高度和水平度进行实时检测和反馈。经试验验证,其平整精度较高已达到±10mm/100m2,能够满足精确农业对农田土地平整精度的要求。