汽轮机动静碰磨故障的原因分析及处理

动静碰磨是旋转机械常见的故障之一。为了减少动静碰磨对设备的危害,详论了由碰磨引起的摩擦振动特征、诊断及相应的处理方案。结合一些实例,给出了此类问题的解决方法。

汽轮发电机组的振动特征及原因分析

通过分析多台汽轮发电机组的振动,找出引起机组振动的各种原因,主要包括:转子质量不平衡、动静部件碰磨、油膜震荡、汽流激振、轴系不对中、密封装置摩擦、转子热不平衡、结构共振、转子裂纹等,研究各种原因的振动特征,为准确判断振动原因提供依据.

基于小波变换的汽轮发电机组动静碰摩特征分析

结合某台机组运行过程中发生动静碰摩故障的数据,利用MATLAB小波变换功能对数据进行分析结果表明,发生局部碰摩和全周碰摩时,转子振动信号中均存在基频和倍频信号;局部碰摩波形存在突变,全周碰摩波形无突变。

大型机组动静碰磨的振动特征及现场应急处理方法

动静部件碰磨是大型机组现场常见故障。结合近年3台350～600MW机组在启动和工作转速时发生的典型动静碰磨,介绍故障简况、振动特征、分析判断过程和现场应急处理方法,为碰磨故障的准确分析、诊断和认定及现场采取的紧急处理措施提供参考。

珞璜电厂6号汽轮发电机组振动故障诊断处理

介绍华能珞璜发电有限责任公司6号汽轮发电机组发生二次灌浆不实、密封瓦动静碰摩、氢冷器管道结构连接刚度降低以及低压缸1次末级叶片围带断裂飞脱诱发振动故障的特征、诊断及处理对策。采用轴系预平衡技术对更换叶片后的LPⅠ转子进行动平衡,将机组振动控制在优良水平。

华能海门电厂2号1036MW机组振动故障诊断及处理

针对华能海门电厂2号1 036MW机组试运行过程先后发生油膜涡动、动静碰摩、汽流激振及发电机转子轴振超标等问题,介绍了诊断过程和处理措施。中压转子突发低频振动为油膜涡动所致,动静碰摩造成转子热弯曲也是引起中压转子振幅增大的原因,而高压转子突发振动由汽流激振引起,发电机转子振动为转子轴颈与密封瓦浮动油档的碰摩及浮动油档卡涩所致。所采用的诊断方法和故障处理措施对同型机组的振动故障处理具有参考意义。

汽轮机启停过程中动静碰摩故障的诊断与处理

针对机组新投产和大修后首次启动经常遇到的动静碰摩故障,介绍动静碰摩早期、中期和晚期的振动机理及特征,指出在振动可控的条件下,通过多次启停机组消除碰摩引起的热弯量的处理方法,通过对2个典型案例振动过程的分析,诊断振动特征和原因,给出具体处理措施。

600MW空冷机组的振动调试

某电厂两台600 MW空冷机组在起动过程中均发生了多次动静碰磨,通过检修和磨合消除了该摩擦振动。同时,在带负荷过程中,这两台机组的7号轴承处轴振动(7号轴振)均随负荷变化而大幅波动,采用现场动平衡技术对低压转子-发电机转子联轴器对轮(低-发对轮)、低压2转子同时加重,处理后机组振动可控制在优良水平。

核电汽轮发电机组轴振周期性变化故障分析处理

文章介绍了某百万半转速核电机组轴系振动周期性波动故障的分析处理。通过收集机组的振动数据与关联参数,总结出机组的振动特征;从振动机理分析与机组振动特征相符的可能原因,再通过试验排查,确认轴系振动周期性波动是由于电机密封瓦卡涉导致的莫顿效应引起。大修期间对电机密封瓦检查及修复,彻底解决了机组轴振周期性波动故障。文章对同类故障的诊断处理具有参考意义。

汽轮机组动静碰摩故障振动特征分析与处理

针对大型汽轮发电机组在运行过程当中经常发生动静碰摩故障的情况,介绍汽轮发电机组碰摩故障的原因、机理、振动特征以及处理措施,并给出了现场的实际案例,分析该案例中机组的振动特征和故障原因,确定机组发生了局部动静碰摩,并结合实际运行情况给出了处理措施。

机组不稳定振动故障的诊断与处理

通过对某电厂#5机组#2轴瓦在启动过程中表现出的不稳定振动的现象及测试数据的分析,对振动故障进行了详细的诊断,查明了机组不稳定振动的确切原因是发生了动静碰摩和油膜涡动,并制定了合理的处理方案。

湛江发电厂一号机振动的原因分析及处理

对湛江发电厂1号机4号轴瓦振动大的问题进行分析,认为其主要原因为:低压缸变形大导致动静碰摩,轴承座及盘车箱下部脱空引起刚度降低,轴承座的固有频率与工频相近等。对此,采取了相应的处理措施,实施后4号轴瓦振动得到有效解决。

200MW汽轮发电机组振动故障诊断与处理

某厂8号机组大修后首次启动时前箱与1号、3号、4号瓦振动异常。通过对振动分析,确定造成该机异常振动的原因是共振和动静碰摩,为此分别采取提高升速率和热态动平衡等措施,消除了机组的异常振动,为同类故障的处理提供了依据。

C300型汽轮发电机组振动故障分析

在汽轮发电机组调试试运行过程中,经常发生各种形式的振动故障。某电厂C300型汽轮发电机组基建调试期间因动静碰磨、部件松动、电磁干扰等原因导致机组振动频发,通过对振动特点、机组运行数据及各种现象进行分析、判断、处理,找出了相应的原因,消除了振动故障,保证机组试运行的顺利进行。

进口330 MW汽轮发电机组振动原因分析及处理

介绍了一台进口330 MW汽轮发电机组在大修后发生的异常振动,分析了其振动原因,并给出了处理后的结果。

汽轮机冷态启动过程中动静碰摩分析与处理

针对大型汽轮发电机组冷态启动过程中经常出现由动静碰摩振激发的不稳定振动故障的情况,分析了动静碰摩常见原因、振动特征及相关措施,通过对汽轮机组冷态启动过程中碰摩故障案例的分析,总结了振动特征和故障原因,并提出具体处理措施以消除机组异常振动。

YL型烟气轮机安装运行中动静部件间隙分析

通过分析计算,指出了影响YL型烟气轮机安装及运行中动静部件间隙变化的3种因素,即由烟气轮机找正结果复查引起的间隙变化、暖机过程中出现的间隙变化、壳体受力超标产生变形过程中引起的间隙变化。并结合计算结果及使用经验,给出了补偿及预防措施,对用户在现场进行烟气轮机的安装和维护有一定的指导意义。

某330 MW汽轮发电机组异常振动分析与诊断

某发电厂机组调停后开机,带负荷过程中5号轴振爬升导致跳机,诊断为动静碰磨。对轴振变化量进行了分析,判断碰磨位置可能为低发联轴器。根据动静碰磨发生时振动同步分量爬升和非同步分量明显上升现象,进一步阐释了动静碰磨热弯曲和力冲击效应。停机检修时发现低压联轴器有明显的划痕,检查结果表明对此次振动的分析与诊断是正确的,为类似的故障问题提供了诊断思路。

300MW汽轮发电机组异常振动原因分析与处理

某厂一台300MW汽轮发电机组的3号、4号轴承振动异常。通过对3号、4号轴承振动分析,确定造成3号、4号轴承异常振动的原因是共振、非转轴动静碰摩和质量不平衡,采取了提高升速率和动平衡等措施,消除了机组的异常振动,为了同类故障的处理提供了依据。

汽轮机机组不稳定振动的原因分析与处理

针对某厂1台新投产的6 000kW高背压汽轮机机组在带负荷过程中出现的不稳定振动故障,详细论述了该机的振动情况及振动特征,明确了其不稳定振动是由于轴端汽封动静碰磨和汽缸膨胀不畅造成的,并从设计、安装方面指出了问题的原因,采取了更换轴端汽封和排汽管膨胀节等措施,消除了机组的不稳定振动。研究成果可为解决同类振动问题提供参考。