五包合浇生产122t葛洲坝转轮体铸件

基于葛洲坝水电站转轮体的结构特点及冶炼设备和天车起吊能力,制定了5包合浇、2包补浇冒口的浇注工艺及在地坑中于880~900℃切冒口的打箱工艺。通过空包演练浇注过程,确定了每包出钢、保温和浇注的时间,成功浇注了净重122 t的葛洲坝水电站转轮体;采用地坑中热切冒口、利用余热退火工艺,弥补了天车能力不足,保证了铸件的顺利生产。

基于有限元的轴流式水轮机转轮体刚强度分析

针对轴流式水轮机,因其转轮体的结构及受力情况的复杂性,进行精确的刚强度计算是相当困难的。为了研究轴流式水轮机转轮体在工作状态下的应力状态及位移情况,采用周期性边界条件,选取包含一个完整枢轴孔在内的扇形区域作为分析模型,对弹性体结构的动力平衡方程,采用三维有限元技术进行求解,分别对额定工况、最大水头工况和两种飞逸工况下的轴流式水轮机转轮体进行了刚强度分析。结果表明:轴流式水轮机转轮体在运行时,飞逸工况下的应力水平要远远大于正常运行工况下的应力水平;转轮体的最大位移及最大应力点位于大枢轴孔的下端处,与实际转轮体最大应力位置一致,同时也说明了该方法的有效性。

水轮机转轮不同泄水锥的特性研究

本文用同一转轮对不同泄水锥进行了模型试验。试验表明，不同形状的泄水锥不仅影响水轮机的效率，而且改变尾水管的水压力脉动频率及幅值，由此可以推论更换合理的泄水锥，有可能达到改善水轮机水力稳定性的目的。

用间隙元法求解轴流式转轮体的接触问题

采用 I- DEAS软件的 FEM模块对三维弹性接触问题进行了二次开发 ,用间隙元法计算了轴流式转轮体、轴瓦与叶片枢轴的接触应力 ,所得结果比不考虑接触更为合理 。

大顶子山电站转轮结构特点

通过对大顶子山电站贯流式水轮机转轮的结构设计,针对其独有典型结构特点进行了介绍,以便于业内人士分析与探讨,也可为同类型机组设计提供参考。

轴流转桨式水轮机转轮叶片转动机构的发展演变过程

轴流转桨式水轮机由于叶片和导叶能实现协联调节,能有效地利用水力资源而获得广泛应用,自20世纪20年代诞生以来相关技术得到快速发展。本文从轴流转桨式水轮机多种型式的转轮叶片转动机构技术改进的视角,对轴流转桨式水轮机转轮结构的演变历程,不同转轮叶片转动机构的特点及其优缺点进行了综述和评价。通过对其演变历程的梳理,指出了未来轴流转桨式转轮结构发展和改进的方向,以启发水轮机研发工作者进一步探索和改进转桨式水轮机,促进我国转桨式水轮机的发展。

轴流式水轮机转轮体的接触应力分析

轴流式转轮体与叶片枢轴相配合区域的应力状况是转轮体设计中关注的焦点。本文应用新开发的ＳＤＲＣ／Ｉ－ＤＥＡＳ程序的接触分析功能，对轴流式转轮体的接触应力进行了分析，所得结果比不考虑接触更为合理，对指导转轮体的设计有益。

用间隙单元法求解三维弹性接触问题

采用GAP单元法建立了三维弹性接触问题的求解模型 ,并对I DEAS软件中缝单元进行二次开发用以求解接触问题 .最后进行仿真计算 ,得到了轴流式转轮体、轴瓦与叶片枢轴组合体的接触应力及其分布 ,所得结果正确 。

大型轴流式水轮机转轮体刚强度对比分析

应用有限元法建立了轴流式水轮机转轮体的力学模型,对比分析了几个典型的大型轴流式水轮机转轮体的应力水平和变形情况,对今后转轮体的刚强度分析及大尺寸转轮体的优化设计具有重要参考价值。

贯流式水轮机转轮体的刚强度研究

针对灯泡贯流式机组主要部件刚强度性能的考核问题,阐述了转轮体单独计算和联合受力分析的方法,分析了转轮体单独计算和联合受力分析计算结果,解析计算了转轮体正常工况和飞逸工况的弯曲应力。计算结果表明,解析法计算出的转轮体的平均弯曲应力和联合受力分析的平均应力比较接近,联合计算分析能真实反映转轮体在实际运行中的应力变化情况。

大型转轮体铸造工艺

通过转轮体的结构分析,根据热节法、模数法设计冒口、补贴、冷铁等工艺参数,借助MAGMASOFT模拟软件优化了铸造工艺设计。通过对转轮体的材料成分、熔炼工艺、铸造工艺的优化及实施工艺过程控制,成功生产出净重155t的ZG20Mn转轮体铸件,而且铸件的内、外部质量都达到技术指标要求,证明了改进工艺方案和工艺参数选择的合理性。

大型轴流式转轮体枢轴孔系加工

从大型轴流式转轮体枢轴孔的加工工艺、机床几何精度、刀具等方面对其进行研究,通过加工工艺、专用工装、刀具设计、激光跟踪仪在线检测等综合手段,保证了大型轴流式转轮体枢轴孔系的加工尺寸、形位公差、粗糙度要求。

长洲水利枢纽机组运行问题分析

通过长洲水利枢纽机组投运至今有代表性的4个实例进行分析,提出了有针对性的解决方案和预防措施,供从事灯泡贯流式机组生产管理的同行参考。

水轮机转轮体侧孔加工工艺研究

转轮体是水轮机的关键部件,每组侧孔加工的尺寸精度和形位精度是保证机组稳定运行的关键。从设备选用、划线、找正、半精加工、精加工、检验等方面介绍了水轮机转轮体侧孔加工工艺。

大型水电转轮体铸件的研制

通过分析大型水电转轮体铸件的结构特点和制造难点,利用MAGMA仿真软件研究转轮体铸件T字形热节伸出方法,确定了合理的铸造工艺。结合现场精细控制措施的实施,成功制造出大型水电转轮体铸件,实现尺寸无超差,UT检测零缺陷。

双岭水电站转轮体进水事故原因分析及其应对措施

水电机组油系统进水属于较严重问题。双岭电站一号机组大修后出现了转轮体轮毂进水现象。本文结合该实例介绍了相关系统的工作原理,分析了事故发生的原因,阐述了所采取的应急措施及技术改造方案,供类似工程参考。

那吉航运枢纽2~#机组主轴内轮毂油管脱落事故分析

介绍了那吉航运枢纽2#机组因主轴腔内的轮毂油管脱落而引起的事故经过,经检查确认事故原因为轮毂油管螺纹连接处的止动块断裂导致轮毂油管脱落。对止动块断裂的原因进行了分析,并介绍了事故损坏设备的修复措施。

基于CFD的水轮机改造技术研究

为了解决电站水轮机组运行多年后出现效率低下、出力受阻问题,通过对水轮机全流道进行CFD数值模拟计算,发现水轮机的转轮室结构、轮毂比和叶片形状均存在在一定缺陷,提出了水轮机组改型优化方案并基于CFD数值模拟对改型优化方案进行计算验证,最终确定最优改型目标,达到了电站改造要求。