浅析国军标GJB150与美军标MIL-STD-810F盐雾试验

参照MIL-STD-810C编制的GJB150于1986年发布,从发布至今一直是国内环境适应性设计工作主要的参考标准。2000年MIL-STD-810F发布,其中盐雾试验方法与GIB150不同。为了比较两种试验方法对样品失效的激发程度是否有区别,本文对21种样品分别按照两种方法进行试验。同时本文对盐雾腐蚀机理和盐雾腐蚀防护措施做了介绍。

50L规模电镀Fe-P非晶合金及其组合镀层

首先,在50L规模镀槽的酸性镀液中,以黄铜为镀件,柠檬酸三钠为络合剂,硼酸为缓冲剂,电沉积Fe-P非晶合金镀层.然后,电镀光亮镍和铬,形成组合镀层Fe-P/Ni/Cr,并对其进行热处理及中性盐雾实验.结果表明:厚度分别为12.70,4.40,0.37μm的组合镀层具有强耐腐蚀性能,各镀层间结合力良好,可替代水暖的半光亮镍镀层.

有机-无机纳米聚硅氧烷涂料的耐蚀性研究

目的研究有机-无机纳米聚硅氧烷涂料的耐蚀性。方法将涂层试样制作划痕后,采用盐雾试验方法和盐溶液周浸试验方法进行加速腐蚀试验,采用最大剥落值对涂层剥落程度进行量化考核。结果获得了4种涂料在试验环境下的腐蚀失效模式、失效过程、失效程度、以及涂层损伤随加速腐蚀时间的变化规律等方面的试验数据。结论在盐雾试验中,涂层的失效模式主要是剥落,盐溶液周浸试验主要是剥落和鼓泡。在盐雾腐蚀环境下,3#涂料耐蚀性最佳,在周浸腐蚀环境下1#涂料耐蚀性最佳。采用最大剥落值对涂层的剥落程度进行量化考核是可行的。

基于STD-MIL-810H的盐雾试验方法分析

盐雾试验是环境适应性试验中较为常见的一项试验。首先,对美军标STD-MIL-810H中方法 509.7盐雾试验方法进行了分析,发现其与上一版本STD-MIL-810G中盐雾试验方法相对比有部分内容的更新;然后,将STD-MIL-810H中的盐雾试验方法与国内现有的GJB150.11A中的盐雾试验方法进行了比对,分析了标准中未提及的部分内容;最后,对今后的盐雾试验的开展提出了相应的建议,以期为相关工作人员提供一定的参考。

盐-雾耦合作用对沥青混合料路用性能的影响

为研究融雪剂中可溶性盐与大雾的耦合作用对沥青路面路用性能的影响,选用工程中常用的普通AC-13C、改性AC-13C、改性SMA-13三种沥青混合料展开研究。采用盐雾试验方法,分析在盐-雾环境下不同类型的沥青混合料的低温抗开裂能力、抗水损害能力及耐久性的变化规律。研究结果表明:改性沥青混合料较普通沥青混合料在盐-雾环境下具有更好的低温抗开裂能力、抗水损害能力及耐久性;改性SMA-13沥青混合料低温抗开裂能力、抗水损害能力最优;当冻融循环次数大于15次时,改性SMA-13沥青混合料冻融劈裂强度及冻融劈裂残留强度比降幅最小,表明其后期耐久性最好。

天冬聚脲涂层体系的防腐蚀性能

制备了以天冬聚脲涂料为面漆的重防腐蚀涂层体系,开展了循环盐雾试验、氙灯老化加速试验及吸水率测试。通过形貌观察、能谱分析、电化学测试、涂层厚度及附着力测试等,研究了该涂层体系的防腐蚀性能及腐蚀老化规律。结果表明:天冬聚脲面漆配套以重防腐蚀底漆和中间漆,涂层的耐盐雾腐蚀和光老化性能优异,附着力良好,吸水率低,可有效抵御湿热盐雾大气环境影响,有效防护金属基体。

主起舱典型尾附件的腐蚀问题分析

某型飞机在长停期间,发现主起舱电连接器尾附件表面出现腐蚀情况。本文通过服役环境比较、元器件选型分析以及盐雾加速试验等方法对其腐蚀原因进行了研究。结果表明:尾附件表面腐蚀是由选型不当、环境影响以及供应商产品质量三方面造成。对于后续优化,建议严格把控供应商产品质量;同时,综合考虑服役环境差异以及成本,选择更加合适的尾附件。

复合绝缘子的人工加速老化试验

介绍了国际上现有的几个复合绝缘子老化试验方法的特点,并对我国现场运行复合绝缘子的老化现象进行分析,在此基础上以模拟硅橡胶复合绝缘子在现场运行中的老化模式为目的,设计、建造了相应的试验装置,进行了多种人工加速老化试验,并比较了不同方法的可行性和合理性。结果表明,各种老化方法都有自己的优势和特点,但适合国内情况的老化方法还有待于更深入的研究。

达克罗和渗锌在桥梁支座锚固螺栓上的应用

介绍了一种新的螺栓防腐处理方法,渗锌-达克罗复合涂层。通过研究达克罗和渗锌的防腐原理和涂层结构,比较达克罗和渗锌螺栓的中性盐雾试验和室外自然暴露试验,发现达克罗层耐中性盐雾性能好,渗锌层硬度高,室外自然暴露实验结果优于达克罗层,将达克罗和渗锌相结合的复合涂层的处理方式能大大提高桥梁支座锚固螺栓的使用寿命。

镀锌层三价铬高耐蚀蓝白钝化工艺研究

三价铬钝化环境污染小,但钝化膜的耐蚀性不及六价铬钝化。为此,深入研究了三价铬钝化的耐蚀性。基于钝化液的基本组成配方,用正交试验法优化了镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的最佳工艺参数和工艺范围:4.8g/LCrCl3,1.0mL/LH2SO4,1.0mL/LHNO3,2.5mL/L醇类添加剂,2.5mL/LHAc,钝化液温度25℃,浸渍时间15s,钝化液pH值1.8。研究了工艺参数与钝化层外观和耐蚀性的关系,在最佳工艺参数的条件下,进行镀锌层三价铬蓝白钝化处理,所得膜层经76h的中性盐雾试验不产生白锈,已超过了国家标准的48h。

电弧喷涂锌铝伪合金涂层的耐中性盐雾腐蚀性能

Al含量超过15%的锌铝合金涂层脆性大,限制了其在钢铁防护中的应用。采用电弧喷涂技术在Q235钢表面制备出了纯锌涂层和含铝20%(质量分数)的锌铝伪合金涂层,通过中性盐雾试验及电化学极化测试研究了2种涂层在中性盐雾环境中的耐蚀性,并结合扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对涂层表面形貌及腐蚀产物的相结构进行了观测分析。结果表明:2种涂层均匀致密,孔隙率小,与基体结合良好;随盐雾试验时间增长,锌铝伪合金涂层表面形成了致密的腐蚀产物层,其屏蔽作用有效阻碍了腐蚀介质的渗入,使Q235钢的腐蚀速率快速降低。锌铝伪合金涂层的自腐蚀电流密度小于纯锌涂层,表现出更为优越的防腐蚀性能。

超音速火焰喷涂及封孔处理对低合金钢抗中性盐雾腐蚀性能的影响

通过电化学极化测试和中性盐雾试验,研究了300M低合金钢上空气助燃的超音速火焰喷涂(HVAF)WC/17Co、WC/10Co4Cr涂层及硅氟树脂封孔处理后的抗腐蚀性能,并和电镀硬铬(EHC)的性能进行对比。中性NaCl溶液电化学极化测试结果表明,涂层处理明显提高了低合金钢的腐蚀电位。400h中性盐雾腐蚀结果表明,基体和涂层处理后抗腐蚀顺序依次为WC/10Co4Cr+封孔>WC/10Co4Cr>EHC>WC/17Co+封孔>WC/17Co>基体。腐蚀后的SEM观察发现,腐蚀介质先腐蚀涂层中的粘结相,当其扩散到基材表面则优先腐蚀基体。

盐雾试验对镁合金表面工艺处理技术影响的探讨

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能,而盐雾试验结果的判定正确与否是衡量产品或金属抗盐雾腐蚀性能好坏的关键。该文概述了镁合金经化学氧化等表面工艺处理后,经人工模拟盐雾试验揭示出由处理工艺引起的环境适应性问题,证明了盐雾试验的重要性,并提出了相应的改进方法。

不同硬段含量聚天冬氨酸酯聚脲涂层耐海洋环境老化性能

通过海洋大气环境户外暴晒老化试验和盐雾加速老化试验,试验研究了不同硬段含量的聚天冬氨酸酯(PAE)聚脲涂层的耐海洋环境老化性能。结果表明,PAE聚脲涂层具有良好的耐海洋环境老化能力。海洋大气环境户外暴晒老化350天,不同硬段含量的PAE聚脲涂层的失光率、拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率分别为12.7%~14.7%、5.2%~6.6%和4.3%~5.4%。PAE聚脲涂层的耐盐雾老化性能更好,老化350天失光率、拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率分别为3.3%~5.7%、1.1%~4.0%和2.9%~4.4%。

盐雾对环氧涂层防腐蚀性能影响的电化学研究

制备了新型环氧富锌、环氧铁红、环氧云铁3种有机涂层材料。在此基础上,采用交流阻抗技术,对各种环氧涂层在盐雾前后进行了阻抗谱测定,并研究了涂层在盐雾环境中的失效机理。结果表明:3种涂层材料在盐雾实验后,阻抗圆直径均大幅减小,涂层耐腐蚀性能较盐雾前降低。盐雾实验后各涂层的耐腐蚀性能由强到弱依次是环氧云铁、环氧铁红、环氧富锌。通过对盐雾实验前后涂层阻抗谱的分析,比较了几种涂层材料的性能,提出了可能的腐蚀破坏机制。

盐雾试验方法探讨

分析了不同盐雾试验方法标准对盐溶液配制、试样的处理和检测、试验参数、试验过程控制等方面的不同要求,探讨了盐雾试验的操作技术,提出了必须严格控制盐雾试验过程的建议和不能用不同标准进行的盐雾试验结果进行比较的观点。

模拟盐雾气氛湿热综合试验设备研制

针对材料、零部件及产品在热带海洋气候的库房、棚等的环境适应性试验,研制了一种模拟盐雾气氛湿热综合试验设备;围绕风道内沉降、盐分融合等方式形成盐雾气氛,建立主要技术指标体系、设计原理和制造方案;可在试验过程中同时施加控制温度、湿度、盐雾气氛和风速变化的四因素的模拟盐雾气氛湿热综合试验设备的三维模型设计和二维机械图设计;可更真实模拟海洋岛礁库房、棚等环境因素,提高试验结果的真实性,解决传统盐雾试验过试验问题,拓展盐雾试验种类和应用范围。

LY12CZ铝合金腐蚀损伤的概率分布及其变化规律

采用铜加速乙酸盐雾试验方法对LY12CZ铝合金腐蚀行为进行了研究。结果表明:腐蚀深度服从Gumbel分布、正态分布、威布尔分布和对数正态4种分布。选用正态分布描述了LY12CZ铝合金在盐雾环境下的腐蚀损伤的分布特性,并得出了不同置信度和可靠度下腐蚀深度随时间变化的规律。

高压直流瓷和玻璃绝缘子金属附件电解腐蚀试验方法

分别采用喷水法、盐雾法、电解法和固体污层法对绝缘子的铁帽、钢脚进行电解腐蚀模拟试验研究,并对不同试验方法的等效性和可行性进行分析。通过与金属附件的现场腐蚀情况进行对比,并综合考虑各种方法的可操作性,推荐采用喷水法和盐雾法进行绝缘子金属附件电解腐蚀的模拟试验研究。采用喷水法进行铁帽腐蚀试验时,盐溶液的电导率取8~10 m S/cm(20℃),喷水流量控制在8~10 L/h范围内;进行钢脚腐蚀试验时,溶液电导率取2~3 m S/cm(20℃),喷水流量为2~3 L/h。采用盐雾法进行试验时,盐水溶液的电导率调配为10~12 m S/cm,单个喷嘴的喷雾流量为0.25~0.4 L/h。

西沙暴露与盐雾试验结果对比分析

选取5种电子产品常用的金属及镀覆层材料,开展西沙天然暴露试验与人工盐雾试验。研究了材料的腐蚀评级变化趋势,对比分析了材料在2种不同试验条件下的腐蚀行为的联系与差异。结果表明9,6 h盐雾试验能够快速发现材料、工艺设计、质量控制等方面的欠缺,但部分缺陷很难通过盐雾试验暴露出来。