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Large Chip Production Mechanism under the Extreme Load Cutting Conditions 被引量:5
1
作者 LIU Xianli HE Genghuang +2 位作者 YAN Fugang CHENG Yaonan LIU Li 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第2期343-352,共10页
There has existed a great deal of theory researches in term of chip production and chip breaking characteristics under conventional cutting and high speed cutting conditions,however,there isn't sufficient research on... There has existed a great deal of theory researches in term of chip production and chip breaking characteristics under conventional cutting and high speed cutting conditions,however,there isn't sufficient research on chip formation mechanism as well as its influence on cutting state regarding large workpieces under extreme load cutting.This paper presents a model of large saw-tooth chip through applying finite element simulation method,which gives a profound analysis about the characteristics of the extreme load cutting as well as morphology and removal of the large chip.In the meantime,a calculation formula that gives a quantitative description of the saw-tooth level regarding the large chip is established on the basis of cutting experiments on high temperature and high strength steel2.25Cr-lMo-0.25V.The cutting experiments are carried out by using the scanning electron microscope and super depth of field electron microscope to measure and calculate the large chip produced under different cutting parameters,which can verify the validity of the established model.The calculating results show that the large saw-toothed chip is produced under the squeezing action between workpiece and cutting tools.In the meanwhile,the chip develops a hardened layer where contacts the cutting tool and the saw-tooth of the chip tend to form in transverse direction.This research creates the theoretical model for large chip and performs the cutting experiments under the extreme load cutting condition,as well as analyzes the production mechanism of the large chip in the macro and micro conditions.Therefore,the proposed research could provide theoretical guidance and technical support in improving productivity and cutting technology research. 展开更多
关键词 extreme load cutting 2.25Cr-lMo-0.25V saw-tooth chip CRIMP chip breaking
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一种粗铣刀周齿分屑槽的数控磨削工艺算法 被引量:2
2
作者 李海宾 王成兵 +1 位作者 马玉豪 江磊 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2023年第9期1430-1435,共6页
针对粗铣刀分屑槽形状的磨削工艺,对粗铣刀周齿分屑槽结构参数进行了定义,建立了加工坐标系及切深引导曲线方程;借助运动学理论,提出了砂轮磨削姿态和砂轮磨削轨迹的计算方法;在VC++环境开发了一套算法模块,并对其进行了仿真验证及与Num... 针对粗铣刀分屑槽形状的磨削工艺,对粗铣刀周齿分屑槽结构参数进行了定义,建立了加工坐标系及切深引导曲线方程;借助运动学理论,提出了砂轮磨削姿态和砂轮磨削轨迹的计算方法;在VC++环境开发了一套算法模块,并对其进行了仿真验证及与Numroto磨削软件的仿真结果对比。结果表明,该轨迹算法能够较好的实现预期效果,具有较好的刀具结构扩展性和加工精度。 展开更多
关键词 粗铣刀 周齿分屑槽 磨削轨迹 算法
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锯齿形切屑形成过程根切试验研究
3
作者 王风奇 李嫚 赵敏 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2023年第11期1872-1879,共8页
通过根切试验获得了大量锯齿形切屑根部样本,对样本进行金相处理之后得到了清晰的锯齿形切屑根部组织图片,基于切屑根部组织的变形特征,分析了锯齿形切屑的形成过程及机理,并建立了锯齿形切屑形成过程模型。研究结果表明:锯齿形切屑形... 通过根切试验获得了大量锯齿形切屑根部样本,对样本进行金相处理之后得到了清晰的锯齿形切屑根部组织图片,基于切屑根部组织的变形特征,分析了锯齿形切屑的形成过程及机理,并建立了锯齿形切屑形成过程模型。研究结果表明:锯齿形切屑形成过程可分为第1变形区内剪切挤压变形积累和初步剪切面的形成阶段、切屑自由表面与切削层自由表面分离即剪切面的形成阶段、第1和第2变形区内锯齿单元发生整体集中剪切滑移阶段;锯齿形切屑的形成是由于第1变形区内靠近刀尖处材料发生热塑性失稳导致;绝热剪切带内部和切削层表面处有裂纹产生,裂纹产生于锯齿单元整体剪切滑移阶段,并且靠近切削层表面处更容易产生裂纹。 展开更多
关键词 根切试验 锯齿形切屑 形成过程 热塑性失稳 剪切滑移
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硬态车削轴承钢GCr15切屑形成机理分析 被引量:13
4
作者 合烨 王昌赢 +2 位作者 陈小安 张勇 刘星 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期800-805,共6页
使用有限元仿真软件ABAQUS对硬态车削淬硬轴承钢GCr15(62HRC)的切削过程进行仿真,从切屑形态出发,结合切削力和切削温度等场量对切屑的形成过程进行分析.结果表明:在低速(60m/min)切削时,没有形成明显的绝热剪切带而形成了连续切屑;在高... 使用有限元仿真软件ABAQUS对硬态车削淬硬轴承钢GCr15(62HRC)的切削过程进行仿真,从切屑形态出发,结合切削力和切削温度等场量对切屑的形成过程进行分析.结果表明:在低速(60m/min)切削时,没有形成明显的绝热剪切带而形成了连续切屑;在高速(181m/min)切削时,形成了锯齿状切屑和绝热剪切带,且因绝热剪切区的热软化效应而使材料的承载能力下降,切削力发生波动;在高速切削时,工件与切屑自由表面处出现了微裂纹,并在一定程度上沿绝热剪切带而向刀尖方向扩展,使得锯齿更加明显,导致切削力'二次下降'并推迟了下一锯齿节块的形成;硬态车削淬硬轴承钢GCr15的绝热剪切是形成锯齿状切屑的前提,而周期性微裂纹的出现和扩展则是源于绝热剪切作用下材料发生的韧性断裂. 展开更多
关键词 硬态车削 轴承钢GCr15 锯齿状切屑 有限元仿真 韧性断裂
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高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究 被引量:20
5
作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 钱敏 张军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期170-173,187,共5页
使用直径为12mm的TiA1N涂层整体圆柱立铣刀,以151~942m/min的切削速度,对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151~650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754~942m/... 使用直径为12mm的TiA1N涂层整体圆柱立铣刀,以151~942m/min的切削速度,对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151~650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754~942m/min时,形成锯齿形切屑。切削力随切削速度的增大而增大,当切削速度增大到某一临界值,切削力达到最大,此后,随切削速度的继续增大,切削力减小。基于高速切削变形理论,分析了切削速度对切削力的影响规律。 展开更多
关键词 切削力 锯齿形切屑 高速端铣 淬硬钢
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基于有限元模拟的钛合金锯齿状切屑形成机理 被引量:12
6
作者 杨勇 方强 +1 位作者 柯映林 董辉跃 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1010-1014,共5页
为了研究钛合金切削加工中的锯齿状切屑形成机理,通过对材料本构模型、刀-屑接触摩擦、切屑分离和绝热剪切等关键物理环节建模,建立了切削加工有限元模型,并经试验验证了该模型的正确性.利用该有限元模型模拟了钛合金Ti6Al4V锯齿状切屑... 为了研究钛合金切削加工中的锯齿状切屑形成机理,通过对材料本构模型、刀-屑接触摩擦、切屑分离和绝热剪切等关键物理环节建模,建立了切削加工有限元模型,并经试验验证了该模型的正确性.利用该有限元模型模拟了钛合金Ti6Al4V锯齿状切屑形成的全过程,通过分析一个锯齿节块的形成过程,以及该过程中的切削力同步发展变化规律和第一变形区中不同部位的三点应力、温度曲线,揭示了钛合金锯齿状切屑的形成机理是靠近切削尖处的材料发生热塑性失稳,继而在整个第一变形区诱发集中滑移,造成绝热剪切,从而形成节块状的锯齿状切屑. 展开更多
关键词 钛合金 切削加工 有限元模拟 锯齿状切屑 热塑性失稳
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不同刃口形式下锯齿形切屑形成过程的仿真及实验研究 被引量:11
7
作者 岳彩旭 刘献礼 +3 位作者 严复钢 翟元盛 姬生园 李选琦 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第4期673-678,共6页
利用通用型有限元软件ABAQUS,本研究对PCBN刀具正交切削淬硬钢GCr15时锯齿形切屑产生的过程进行了数值仿真。模型采用剪切失效和单元删除准则以及网格自适应技术,有效地解决了由于材料大变形导致严重的单元扭曲与交错、高应变集中区域... 利用通用型有限元软件ABAQUS,本研究对PCBN刀具正交切削淬硬钢GCr15时锯齿形切屑产生的过程进行了数值仿真。模型采用剪切失效和单元删除准则以及网格自适应技术,有效地解决了由于材料大变形导致严重的单元扭曲与交错、高应变集中区域的单元奇异问题。在刀具为锋利刃口、倒圆刃口以及倒棱刃口的情况下,预测并分析了刃口形式对切削过程中切削力、应力场、应变场及残余应力场的影响。有限元仿真结果显示:刃口形式对切削过程影响显著,在相同的切削条件下,锋利刀刃、倒圆刀刃和倒棱刀刃的切削力、切削温度以及切削残余应力依次增大,并且三者得到的已加工表面残余应力具有相同的变化规律。倒棱刃口温度分布较好,为硬态切削中最佳的刃口形式。经过实验验证,本研究所建立的模型具有较好的精度。 展开更多
关键词 刃口形式 硬态切削 锯齿形切屑 有限元仿真
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剪切温度对车削加工GH4169镍基高温合金的影响 被引量:13
8
作者 郭晓东 李军利 +1 位作者 邹斌 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期79-83,共5页
通过一系列GH4169镍基高温合金切削实验并制备其切屑金相,分析比较了理论计算及有限元仿真所得剪切温度值,探讨了剪切温度对其切屑形成的影响.结果表明:利用有限元仿真所得剪切温度值更接近实际值;当切削速度为250 m/min时,剪切温度值为... 通过一系列GH4169镍基高温合金切削实验并制备其切屑金相,分析比较了理论计算及有限元仿真所得剪切温度值,探讨了剪切温度对其切屑形成的影响.结果表明:利用有限元仿真所得剪切温度值更接近实际值;当切削速度为250 m/min时,剪切温度值为880.8°C,此时材料的屈服强度降幅较大,材料内部组织发生变化而形成锯齿形切屑;当切削速度为30,65 m/min时,则没有形成锯齿形切屑.所研究的内容有利于优化GH4169的加工工艺. 展开更多
关键词 镍基高温合金 切削 剪切温度 有限元方法 锯齿形切屑
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硬态切削机理研究的现状与发展 被引量:9
9
作者 文东辉 刘献礼 +1 位作者 肖露 严复钢 《工具技术》 北大核心 2002年第6期3-7,共5页
对国内外硬态切削机理研究的内容和成果进行了综合评述 ,讨论了硬态切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、刀具磨损机理、切屑形成机理、冷却方式以及已加工表面完整性 ,提出了硬态切削研究中的热点问题。
关键词 硬态切削 切削力 刀具 锯齿形切屑 冷却方式 表面完整性
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SKD11硬切削锯齿形切屑形成机理试验研究 被引量:9
10
作者 景璐璐 陈明 安庆龙 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第23期3151-3154,3159,共5页
针对淬硬钢SKD11硬切削形成的锯齿形切屑,通过金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了切屑的金相组织和微观形貌,分析了不同的切削速度下锯齿形切屑的特点,讨论了绝热剪切发生时剪切带内动态剪应力和温度的变化规律。研究结果表明:SKD1... 针对淬硬钢SKD11硬切削形成的锯齿形切屑,通过金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了切屑的金相组织和微观形貌,分析了不同的切削速度下锯齿形切屑的特点,讨论了绝热剪切发生时剪切带内动态剪应力和温度的变化规律。研究结果表明:SKD11硬切削在低速和高速切削时均产生锯齿形切屑;提高切削速度有利于锯齿化程度的增加;锯齿形切屑的形成同时存在断裂和绝热剪切两种机制,并且随着切削速度的提高,切屑由周期断裂型向绝热剪切型转变;在绝热剪切过程中剪应力变化呈现二次曲线形式,且切削区温度对动态剪应力变化曲线具有较显著的影响;通过提高切削速度可以提高切削温度,抑制材料的硬化效应,引发剪切失稳,从而减小切削力。 展开更多
关键词 硬切削 锯齿形切屑 绝热剪切 剪应力
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高速切削淬硬轴承钢的有限元仿真 被引量:6
11
作者 盆洪民 刘献礼 +3 位作者 王宇 胡景姝 陈涛 刘冬霞 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2007年第2期51-55,共5页
采用ABAQUS/Explicit 6.5的剪切失效准则、单元去除和自适应重划分技术,考虑工件材料机械物理性能随时间的变化和流动应力受应变、应变速率和温度影响特性,建立了二维完全热-力耦合平面应变的有限元模型,模拟PCBN刀具高速硬态车削淬硬... 采用ABAQUS/Explicit 6.5的剪切失效准则、单元去除和自适应重划分技术,考虑工件材料机械物理性能随时间的变化和流动应力受应变、应变速率和温度影响特性,建立了二维完全热-力耦合平面应变的有限元模型,模拟PCBN刀具高速硬态车削淬硬轴承钢GCr15加工过程中带状和锯齿状切屑的形成过程.仿真得到了切削宽度对切削温度、切削力和已加工表面残余应力的影响规律.通过对比,仿真结果与实验结果吻合较好. 展开更多
关键词 硬态车削 完全热-力耦合 锯齿形切屑 PCBN刀具
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PCBN刀具硬态切削淬硬轴承钢的数值模拟与实验研究 被引量:6
12
作者 陈涛 刘献礼 罗国涛 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第17期5586-5588,5593,共4页
通过运用建立的倒棱PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15热力耦合有限元模型,研究了锯齿形切屑形成过程中,倒棱角度对切削力和切削温度分布的影响规律。通过切削实验对有限元结果进行验证,发现二者具有较好的一致性。研究结果表明:随着倒棱角... 通过运用建立的倒棱PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15热力耦合有限元模型,研究了锯齿形切屑形成过程中,倒棱角度对切削力和切削温度分布的影响规律。通过切削实验对有限元结果进行验证,发现二者具有较好的一致性。研究结果表明:随着倒棱角度的增大,主切削力和径向力增大,径向力增加尤为显著,整个切削过程中径向力都小于主切削力。切削温度随着倒棱角度的增大也逐渐增大,最高切削温度位于切屑和倒棱刃口接触表面上距离刀尖0.1—0.15mm处。锯齿形切屑产生导致切削力周期性变化。 展开更多
关键词 倒棱刀具 硬态切削 PCBN 有限元模拟 锯齿形切屑
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淬硬轴承钢锯齿形切屑形成机理 被引量:8
13
作者 吴申峰 张雪萍 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期71-77,82,共8页
针对淬硬轴承钢在硬切削过程中产生的锯齿状切屑,建立了基于Abaqus/Explicit的正交切削热-力耦合有限元模型,仿真分析了AISI52100轴承钢在低、高速切削条件下锯齿状切屑的形成过程,其随时间变化的应力场、温度场和网格变形及其绝热剪切... 针对淬硬轴承钢在硬切削过程中产生的锯齿状切屑,建立了基于Abaqus/Explicit的正交切削热-力耦合有限元模型,仿真分析了AISI52100轴承钢在低、高速切削条件下锯齿状切屑的形成过程,其随时间变化的应力场、温度场和网格变形及其绝热剪切机理.结果表明:切削淬硬轴承钢时,首先在刀尖前方形成窄短的水平绝热剪切带;随着前刀面对工件材料的挤压作用增强,水平绝热剪切带由远离刀具的端部沿剪切平面扩展到自由表面;随着绝热剪切带的继续滑移,逐步形成了锯齿切屑而促使裂纹产生;切削速度效应加速了剪切带与自由表面交界处微裂纹的产生,并使微裂纹向刀尖扩展;第2变形区的摩擦对锯齿切屑起到了增强作用. 展开更多
关键词 淬硬轴承钢 锯齿形切屑 正交切削 机理
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镍基合金高速切削中锯齿状切屑毛边和刀具磨损研究 被引量:4
14
作者 肖茂华 何宁 +1 位作者 李亮 陆爱华 《工具技术》 2009年第6期32-36,共5页
基于等腰三角形悬臂梁切屑毛边假设,建立了切屑毛边对刀具前刀面和切削刃的冲击强度、冲击频率模型。通过该模型,计算了不同切削速度下切屑毛边的冲击强度和冲击频率;通过扫描电镜和能谱分析,对切屑底部元素和刀具表面进行了分析。结果... 基于等腰三角形悬臂梁切屑毛边假设,建立了切屑毛边对刀具前刀面和切削刃的冲击强度、冲击频率模型。通过该模型,计算了不同切削速度下切屑毛边的冲击强度和冲击频率;通过扫描电镜和能谱分析,对切屑底部元素和刀具表面进行了分析。结果表明,锯齿状切屑毛边是造成沟槽磨损的重要原因。 展开更多
关键词 陶瓷刀具 镍基高温合金 沟槽磨损 锯齿状切屑毛边 模型
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PCBN刀具硬态旋风铣削切屑宏观形貌研究 被引量:4
15
作者 朱红雨 李迎 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第9期101-104,共4页
针对硬态旋风铣削产生锯齿状切屑的不同认识,通过对滚动轴承钢(平均硬度为63.5HRC)旋风铣削的工艺实验研究,提出了锯齿状切屑的微观形貌和宏观形貌的本质区别,分析了硬态旋风铣削的4种典型的切屑形貌特征和产生的工艺条件,为通过切屑建... 针对硬态旋风铣削产生锯齿状切屑的不同认识,通过对滚动轴承钢(平均硬度为63.5HRC)旋风铣削的工艺实验研究,提出了锯齿状切屑的微观形貌和宏观形貌的本质区别,分析了硬态旋风铣削的4种典型的切屑形貌特征和产生的工艺条件,为通过切屑建立硬态旋风铣削加工过程在线监控提供了一种新的方法。 展开更多
关键词 硬态旋风铣削 锯齿状切屑 切屑宏观形态 PCBN刀具
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人类牙齿表面痕迹与人类生存适应及行为特征--湖北郧西黄龙洞更新世晚期人类牙齿使用痕迹 被引量:19
16
作者 刘武 武仙竹 +1 位作者 吴秀杰 裴树文 《第四纪研究》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1014-1022,共9页
人类为获取食物和满足其他需求而使用牙齿从事的各类非咀嚼性活动在牙齿表面形成使用痕迹。牙齿使用痕迹与古人类的行为特征关系密切,记录了丰富的古人类生存环境、食物构成、获取食物的方式、行为模式及生活习俗等方面的信息。对黄龙... 人类为获取食物和满足其他需求而使用牙齿从事的各类非咀嚼性活动在牙齿表面形成使用痕迹。牙齿使用痕迹与古人类的行为特征关系密切,记录了丰富的古人类生存环境、食物构成、获取食物的方式、行为模式及生活习俗等方面的信息。对黄龙洞更新世晚期人类牙齿的观察发现:黄龙洞人类前部牙齿表面具有釉质破损与崩裂、齿冠唇面破损、齿间邻接面沟3种类型的使用痕迹。根据这些牙齿使用痕迹的分布和表现特点,推测生活在黄龙洞的更新世晚期人类经常使用前部牙齿从事啃咬、叼衔、或剥离坚韧的食物或非食物物品等活动,并可能将前部牙齿作为工具使用;齿间邻接面沟提示当时人类经常从事剔牙活动。结合已经在黄龙洞发现的其他人类活动证据,我们认为当时人类可能从事狩猎活动,食物构成中包含有较多的肉类及粗纤维植物。 展开更多
关键词 牙齿使用痕迹 牙齿崩裂 人类行为 剔牙 黄龙洞
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油锯链传动啮合分析新方法及传动片齿廓设计 被引量:4
17
作者 赵宁 吕继双 +2 位作者 彭雄奇 邱克资 赵志火 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第12期1713-1717,1722,共6页
笔者从改善链轮和锯链传动片啮合状态的角度入手,提出了一种油锯链传动啮合分析新方法:根据锯链传动的稳定啮合条件,采用解析几何法建立了锯链传动片和链轮的轮廓线方程;通过坐标变换,分析了传动片与星型链轮在一个完整啮合区内的不同... 笔者从改善链轮和锯链传动片啮合状态的角度入手,提出了一种油锯链传动啮合分析新方法:根据锯链传动的稳定啮合条件,采用解析几何法建立了锯链传动片和链轮的轮廓线方程;通过坐标变换,分析了传动片与星型链轮在一个完整啮合区内的不同时刻的不同啮合状态,推导了啮合公式和传动片的理论齿廓方程。使用编程软件MATLAB编制了锯链啮合分析程序,对国产某型锯链进行了啮合分析,提出了齿廓修形建议。 展开更多
关键词 油锯 锯链 传动片 啮合分析 齿廓设计
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一种Ti6Al4V的本构参数模型及其有限元仿真研究 被引量:2
18
作者 李波 武文革 +1 位作者 刘丽娟 肖哲鹏 《机床与液压》 北大核心 2015年第1期12-15,共4页
利用SHPB实验研究得到了Ti6Al4V在高应变率条件下的应力-应变关系,拟合出了一种Ti6Al4V的J-C本构方程的新的参数模型。在此基础上,基于ABAQUS软件的Explicit分析,建立了Ti6Al4V高速铣削的二维简化模型并进行了仿真研究。仿真结果表明:... 利用SHPB实验研究得到了Ti6Al4V在高应变率条件下的应力-应变关系,拟合出了一种Ti6Al4V的J-C本构方程的新的参数模型。在此基础上,基于ABAQUS软件的Explicit分析,建立了Ti6Al4V高速铣削的二维简化模型并进行了仿真研究。仿真结果表明:热塑性失稳和塑性侧滑是引起锯齿形切屑的主要原因;锯齿化程度Gs随着铣削速度的增加而降低,随着进给速度的增加而增加,揭示了锯齿形切屑的形成过程并对高速铣削Ti6Al4V的加工参数选择提供了参考。进行了实际的高速铣削实验,实验表明:仿真所得切屑形状与实验所得切屑形状吻合度较高。 展开更多
关键词 高速铣削 锯齿形切屑 本构模型 有限元仿真
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高速切削淬硬AISIH13锯齿形切屑形成机理研究 被引量:2
19
作者 何光春 庄凯 《模具工业》 2020年第2期66-71,共6页
以高速切削淬硬AISIH13锯齿形切屑形成机理为研究目标,应用Deform 2D软件模拟分析切屑形成过程,并以试验验证仿真分析的可靠性,然后分析淬硬AISIH13锯齿形切屑形成过程中的应力、应变、温度及损伤变化规律,并从切屑微观结构和EDS图分析... 以高速切削淬硬AISIH13锯齿形切屑形成机理为研究目标,应用Deform 2D软件模拟分析切屑形成过程,并以试验验证仿真分析的可靠性,然后分析淬硬AISIH13锯齿形切屑形成过程中的应力、应变、温度及损伤变化规律,并从切屑微观结构和EDS图分析切屑形成特征。结果表明,受刀具推挤作用,在第一变形区中部萌生材料损伤,继续切削,损伤逐渐增大,最终压扁成狭长带,切屑节沿此弱化带剪切滑移而形成锯齿。 展开更多
关键词 高速切削 锯齿形切屑 淬硬AISIH13 热作模具钢 刀具
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基于动力学仿真的行星轮系损伤检测方法 被引量:8
20
作者 程哲 胡茑庆 +1 位作者 冯占辉 高经纬 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2010年第4期379-383,共5页
为了解决行星轮系的损伤检测问题,提出了基于动力学仿真的损伤检测方法。针对2K-H行星轮系,首先建立了健康与损伤状态的动力学模型,在分析模型仿真信号的基础上,提取了基于残差信号频谱边带的特征,然后采用仿真信号和试验数据对该特征... 为了解决行星轮系的损伤检测问题,提出了基于动力学仿真的损伤检测方法。针对2K-H行星轮系,首先建立了健康与损伤状态的动力学模型,在分析模型仿真信号的基础上,提取了基于残差信号频谱边带的特征,然后采用仿真信号和试验数据对该特征进行了验证。验证结果表明,对于太阳轮缺齿损伤,该特征不仅具有理想的检测效果,而且具有较强的抗干扰能力。 展开更多
关键词 行星轮系 动力学模型 缺齿损伤 特征提取
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