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弹簧式快速落刀研究硬态42CrMo锯齿形切屑 被引量:4
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作者 庆振华 左敦稳 +2 位作者 杨海东 雷小宝 徐锋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期308-314,共7页
试验研究了硬态切削42CrMo(52HRC)中碳高强度合金结构钢锯齿形切屑形成过程。采用高速相机记录弹簧式快速落刀装置刀杆运动轨迹,计算落刀速度、加速度,定量分析该装置性能;在车床上直角自由切削盘状试样,以不同参数进行快速落刀试验,将... 试验研究了硬态切削42CrMo(52HRC)中碳高强度合金结构钢锯齿形切屑形成过程。采用高速相机记录弹簧式快速落刀装置刀杆运动轨迹,计算落刀速度、加速度,定量分析该装置性能;在车床上直角自由切削盘状试样,以不同参数进行快速落刀试验,将获得的切屑根部制作成金相标本;考察"冻结"的切削区,着重考察剪切带上裂纹源、裂纹扩展以及绝热剪切带,分析锯齿形切屑形成过程。结果表明:裂纹源产生于自由表面,在切屑形成过程中向材料内部扩展,导致切屑分离的最终因素是裂纹扩展;硬态切削42CrMo切屑形成过程可划分为4个阶段。 展开更多
关键词 中碳高强度钢 快速落刀装置 硬态切削 锯齿形切屑
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DD5镍基单晶高温合金高速铣削判据及切屑毛边成形机理研究 被引量:4
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作者 李强 郭辰光 +2 位作者 赵丽娟 冷岳峰 岳海涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第19期2388-2393,共6页
为改善DD5镍基单晶高温合金难加工特性,基于绝热剪切理论,以切削速度为变量,采用单因素实验及有限元仿真方法,提出了高速铣削判据及切屑毛边成形机理。根据切屑锯齿间距和锯齿化程度的测量结果,当切削速度达到37.7 m/min时,切屑自由表... 为改善DD5镍基单晶高温合金难加工特性,基于绝热剪切理论,以切削速度为变量,采用单因素实验及有限元仿真方法,提出了高速铣削判据及切屑毛边成形机理。根据切屑锯齿间距和锯齿化程度的测量结果,当切削速度达到37.7 m/min时,切屑自由表面从片层状结构转变为明显的锯齿状结构,由此判断切削进入了高速区。切屑边缘与绝热剪切带交汇处凹槽侧面的应力集中触发了切屑纵向裂纹的形成,而纵向裂纹的扩展引起了切屑横、纵两向应力分布的变化,从而导致切屑横向裂纹的产生;切屑侧面横、纵两向裂纹的形成和扩展是切屑毛边形成的主要原因。随着切削速度的增大,毛边形态由平整的梯形转变为狭长且有缺陷的三角形。相比于传统加工,高速加工有益于切削力的减小及切屑毛边高度和间距的下降,同时可抑制侧向裂纹的扩展。 展开更多
关键词 镍基单晶高温合金 高速铣削 锯齿状切屑 切屑毛边
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高速切削过程中绝热剪切临界条件的研究 被引量:3
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作者 刘超 艾兴 +1 位作者 刘战强 万熠 《工具技术》 2009年第11期8-10,共3页
对高速切削过程中绝热剪切带的特征进行了分析,获得了绝热剪切临界切削条件:绝热剪切发生的临界条件由剪应变、剪应变率和变形温度三者组成。在临界状态下,当变形温度一定时,临界剪应变与临界剪应变率成反比。变形温度越高,绝热剪切所... 对高速切削过程中绝热剪切带的特征进行了分析,获得了绝热剪切临界切削条件:绝热剪切发生的临界条件由剪应变、剪应变率和变形温度三者组成。在临界状态下,当变形温度一定时,临界剪应变与临界剪应变率成反比。变形温度越高,绝热剪切所需临界剪应变或临界剪应变率越大。当切削速度提高到一定程度时,锯齿形基体屑片间连续面积随着剪切带开裂而减小,直至完全分裂分离。 展开更多
关键词 高速切削 绝热剪切带 临界条件 锯齿形切屑
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Adiabatic Shear Mechanisms for the Hard Cutting Process 被引量:5
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作者 YUE Caixu WANG Bo +2 位作者 LIU Xianli FENG Huize CAI Chunbin 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期592-598,共7页
The most important consequence of adiabatic shear phenomenon is formation of sawtooth chip. Lots of scholars focused on the formation mechanism of sawtooth, and the research often depended on experimental approach. Fo... The most important consequence of adiabatic shear phenomenon is formation of sawtooth chip. Lots of scholars focused on the formation mechanism of sawtooth, and the research often depended on experimental approach. For the present, the mechanism of sawtooth chip formation still remains some ambiguous aspects. This study develops a combined numerical and experimental approach to get deeper understanding of sawtooth chip formation mechanism for Polycrystalline Cubic Boron Nitride(PCBN) tools orthogonal cutting hard steel GCr15. By adopting the Johnson-Cook material constitutive equations, the FEM simulation model established in this research effectively overcomes serious element distortions and cell singularity in high strain domain caused by large material deformation, and the adiabatic shear phenomenon is simulated successfully. Both the formation mechanism and process of sawtooth are simulated. Also, the change features regarding the cutting force as well as its effects on temperature are studied. More specifically, the contact of sawtooth formation frequency with cutting force fluctuation frequency is established. The cutting force and effect of cutting temperature on mechanism of adiabatic shear are investigated. Furthermore, the effects of the cutting condition on sawtooth chip formation are researched. The researching results show that cutting feed has the most important effect on sawtooth chip formation compared with cutting depth and speed. This research contributes a better understanding of mechanism, feature of chip formation in hard turning process, and supplies theoretical basis for the optimization of hard cutting process parameters. 展开更多
关键词 adiabatic shear FEM simulation hard cutting process sawtooth chip
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航空铝合金7075-T651高速铣削锯齿形切屑的形成机理研究 被引量:13
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作者 殷继花 林有希 +1 位作者 孟鑫鑫 左俊彦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期275-285,共11页
目的分析航空铝合金高速铣削锯齿形切屑的形成过程及机理,为提高工件表面质量、延长刀具使用寿命提供理论依据。方法考虑航空铝合金在高速铣削过程中铣削厚度变化的特点,选用合理的本构模型及材料断裂准则,将三维铣削简化为二维变厚度... 目的分析航空铝合金高速铣削锯齿形切屑的形成过程及机理,为提高工件表面质量、延长刀具使用寿命提供理论依据。方法考虑航空铝合金在高速铣削过程中铣削厚度变化的特点,选用合理的本构模型及材料断裂准则,将三维铣削简化为二维变厚度的正交切削热力耦合有限元模型,对锯齿形切屑的形成过程进行有限元模拟,并经铣削试验验证有限元模型的准确性。结果在2~16 m/s的切削速度范围内,铣削力、切削温度、锯齿形切屑形貌均得到了准确的仿真。随着切削速度的增加,切屑厚度、切屑连续部分高度和剪切带间距都有减小的趋势,相反,剪切角随切削速度的增加而增大。切削速度为16m/s时,锯齿形切屑在切屑厚度较大的一侧出现,并随着切屑厚度减小而逐渐消失,变为均匀带状切屑,准确仿真了切削厚度变化下锯齿形切屑形貌。结论提出考虑剪切带宽度变化的三阶段锯齿形切屑形成模型,通过剪切带内外的应变、应变率和温度的变化分析了绝热剪切过程,并使用分割强度比参数量化锯齿形切屑应变程度,控制锯齿形切屑形态。 展开更多
关键词 航空铝合金7075-T651 高速铣削 锯齿形切屑 绝热剪切 有限元模拟
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高速铣削高强度钢切屑形态及影响因素研究 被引量:2
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作者 张诗曼 黄树涛 +2 位作者 许立福 张玉璞 于晓琳 《工具技术》 北大核心 2021年第12期19-24,共6页
采用硬质合金涂层刀具高速铣削AF1410高强度钢,基于单因素试验法研究了切削参数对切屑形态和毛边形态的影响,分析了切屑锯齿间距、毛边几何参数随切削速度和进给量的变化规律。结果表明:切削速度较低时,切屑自由表面形成上窄下宽、上深... 采用硬质合金涂层刀具高速铣削AF1410高强度钢,基于单因素试验法研究了切削参数对切屑形态和毛边形态的影响,分析了切屑锯齿间距、毛边几何参数随切削速度和进给量的变化规律。结果表明:切削速度较低时,切屑自由表面形成上窄下宽、上深下浅的剪切滑移变形带,带内剪切变形较小,切削速度增加,绝热剪切变形增大,切屑自由表面形成平行的锯齿形态,锯齿间距随切削速度的提高而增大;在高速切削条件下,锯齿间距随进给量的提高而略有增大,切屑由顶部沿锯齿节间沟槽发生纵向撕裂形成毛边,毛边宽度和高度随切削速度先增大后减小,随进给量减小。 展开更多
关键词 高速铣削 高强度钢 锯齿形切屑 切屑毛边
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陶瓷刀具切削淬硬轴承钢切屑形态的研究
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作者 阎秋生 《汕头大学学报(自然科学版)》 1997年第2期59-63,共5页
本文分析了陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢生成的锯齿形切屑形态,切屑不同部位的金相组织和硬度分布及切屑底部的脆变剥落现象,研究了据齿形切屑变形过程,变形程度的定量化分析,切屑形态的转变,切屑形态与陶瓷刀具初期破损的关系。
关键词 淬硬轴承钢 陶瓷刀具 切屑形态 轴承钢 切削
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超硬刀具高速切削钛合金时的切削力研究 被引量:3
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作者 赵敏 李嫚 王风奇 《工具技术》 北大核心 2022年第12期16-22,共7页
基于锯齿切屑相关理论,以单位切削力、切削力静态分量和动态分量为指标,对PCD/PCBN两种超硬刀具高速切削TC4钛合金的切削力进行对比研究。研究发现:两种超硬刀具高速切削TC4钛合金时,单位切削力大小基本相同,且均随切削速度增大而整体... 基于锯齿切屑相关理论,以单位切削力、切削力静态分量和动态分量为指标,对PCD/PCBN两种超硬刀具高速切削TC4钛合金的切削力进行对比研究。研究发现:两种超硬刀具高速切削TC4钛合金时,单位切削力大小基本相同,且均随切削速度增大而整体呈略微增加趋势,均随进给量、背吃刀量的增大而减小;单位切削力大小取决于锯齿形切屑基块内材料应变及应变率强化作用和温度弱化作用。两种超硬刀具切削力静态分量大小基本相同,且均随切削速度的增大整体呈略微增大趋势,均随进给量和背吃刀量的增大而增大。两种超硬刀具的切削力动态分量均随切削速度的增大而减小,均随进给量和背吃刀量的增大而增大。PCD刀具的切削力动态分量大于PCBN刀具;切削力动态分量大小与靠近刀尖处发生热塑剪切失稳切削层材料的体积和温度有关。 展开更多
关键词 锯齿切屑理论 超硬刀具 TC4 高速切削 切削力
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锯齿形切屑几何表征分析 被引量:3
9
作者 王帅康 李嫚 陈乾 《工具技术》 2019年第10期23-28,共6页
针对锯齿形切屑几何表征的研究多侧重于锯齿化程度与频率,且切削用量和刀具参数对锯齿形切屑几何表征影响规律不一致.基于锯齿形切屑各种几何表征方法的定义,对两组正交试验的钛合金锯齿形切屑金相样本进行了各几何表征数值的测量计算,... 针对锯齿形切屑几何表征的研究多侧重于锯齿化程度与频率,且切削用量和刀具参数对锯齿形切屑几何表征影响规律不一致.基于锯齿形切屑各种几何表征方法的定义,对两组正交试验的钛合金锯齿形切屑金相样本进行了各几何表征数值的测量计算,依据各几何表征的测量结果,深入系统地研究了切削速度、进给量、背吃刀量以及刀具前角对各几何表征的影响规律. 展开更多
关键词 钛合金 锯齿形切屑 切削参数 几何表征
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航空铝合金高速铣削锯齿形切屑形成有限元模拟 被引量:1
10
作者 殷继花 林有希 +2 位作者 孟鑫鑫 左俊彦 候湘宇 《机械制造与自动化》 2019年第5期75-79,84,共6页
高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数... 高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数据验证了所提出的有限元模型。结果表明,在2m/s^20m/s的切削速度范围内,锯齿形切屑形貌得到了准确的预测。 展开更多
关键词 航空铝合金7075-T651 高速铣削 锯齿形切屑 有限元模拟
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切削速度对锯齿形切屑形成的影响规律 被引量:1
11
作者 张浩 孙非瑀 +1 位作者 沈号伦 李金泉 《机床与液压》 北大核心 2023年第15期117-121,共5页
为研究TC4切削加工过程中切削速度对锯齿形切屑破坏程度的影响,对TC4进行单因素切削试验,分析TC4的动态行为,并进行有限元仿真,进一步探究锯齿形切屑影响因素以及切屑与切削速度之间的联系。结果表明:在TC4切削过程中,随着切削速度的提... 为研究TC4切削加工过程中切削速度对锯齿形切屑破坏程度的影响,对TC4进行单因素切削试验,分析TC4的动态行为,并进行有限元仿真,进一步探究锯齿形切屑影响因素以及切屑与切削速度之间的联系。结果表明:在TC4切削过程中,随着切削速度的提高,切屑的锯齿状越来越明显;通过数值计算得出,TC4的能量势垒随着切削速度增大而降低,而绝热剪切带内部应力、应变随着切削速度提高而增大,切削速度越高越容易形成锯齿形切屑。 展开更多
关键词 高速切削 本构关系 锯齿形切屑 有限元仿真
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超硬刀具高速切削钛合金锯齿形切屑表征研究 被引量:4
12
作者 赵敏 李嫚 王风奇 《现代机械》 2022年第5期28-33,共6页
对PCD/PCBN两种超硬刀具高速切削钛合金TC4形成的锯齿形切屑几何表征进行了对比研究。研究发现:齿距大小取决于靠近刀尖处切削底层材料发生热塑剪切失稳所需切削路程长短,齿距都随切削速度增加而减小,都随进给量和背吃刀量增加而增加。... 对PCD/PCBN两种超硬刀具高速切削钛合金TC4形成的锯齿形切屑几何表征进行了对比研究。研究发现:齿距大小取决于靠近刀尖处切削底层材料发生热塑剪切失稳所需切削路程长短,齿距都随切削速度增加而减小,都随进给量和背吃刀量增加而增加。锯齿化程度的大小主要取决于一节锯齿切屑相对于后续锯齿切屑的向外滑移距离,锯齿化程度都随切削速度、进给量、背吃刀量增加而呈现增加趋势。锯齿化频率都随切削速度增加而增加,都随进给量、背吃刀量增加而减小。另外,相同切削用量下,PCBN刀具齿距整体小于PCD刀具,而锯齿化程度及锯齿化频率整体高于PCD刀具。 展开更多
关键词 超硬刀具 TC4 高速切削 锯齿形切屑几何表征
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基于ABAQUS的锯齿形切屑形成机理分析与实验研究 被引量:3
13
作者 何振中 《机床与液压》 北大核心 2020年第18期70-74,92,共6页
锯齿形切屑的形成会导致机床振动,使刀具的切削性能下降,降低工件的加工质量,因此需要对其形成机理进行分析,合理优化切削参数,减少锯齿形切屑的形成机率。本文利用ABAQUS软件对钛合金的加工过程进行仿真分析,模拟锯齿形切屑的形成机理... 锯齿形切屑的形成会导致机床振动,使刀具的切削性能下降,降低工件的加工质量,因此需要对其形成机理进行分析,合理优化切削参数,减少锯齿形切屑的形成机率。本文利用ABAQUS软件对钛合金的加工过程进行仿真分析,模拟锯齿形切屑的形成机理,并在不同切削条件下进行仿真和实验研究,讨论切削参数对切屑锯齿化程度的影响。结果表明,随着切削速度和进给量的增加,切屑的锯齿化程度逐渐增大,随着刀具前角的增大,切屑的锯齿化程度逐渐减小。研究结果对提高工件加工质量以及设计工艺参数有一定指导作用。 展开更多
关键词 切屑 锯齿化程度 ABAQUS仿真 钛合金
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模数转换器的内建自测试结构
14
作者 刘婷婷 王永生 +2 位作者 毕滨增 杜振国 陈本艳 《黑龙江电力》 CAS 2005年第6期461-464,共4页
介绍了模数转换器的内建自测试结构、工作原理和用途。
关键词 片上锯齿波发生器 CNOS工艺 内建自测试
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高速干切削过程的三维有限元仿真与试验 被引量:11
15
作者 王和平 吴申峰 张雪萍 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2011年第1期56-62,共7页
针对淬硬轴承钢的干态车削过程,在Abaqus中建立考虑PCBN刀尖半径的热力耦合三维有限元切削模型。首次仿真预测出周期性绝热剪切引起的三维锯齿形切屑,并且切屑在刀屑接触面上的特征线和材料挤压流动方向,以及切屑自由表面沿进给量方向... 针对淬硬轴承钢的干态车削过程,在Abaqus中建立考虑PCBN刀尖半径的热力耦合三维有限元切削模型。首次仿真预测出周期性绝热剪切引起的三维锯齿形切屑,并且切屑在刀屑接触面上的特征线和材料挤压流动方向,以及切屑自由表面沿进给量方向和沿切削深度方向的切屑形态与实际加工形成的切屑形态都能够很好的吻合。通过对切削力、切削温度,切削力和切屑形态预测分析,并与实验数据的比较,揭示了刀尖半径和主偏角对切削过程的影响。研究发现:刀尖半径增大到0.8mm时,工件材料挤压变形更显著,平均切向力增大了17N,与实验结果比较相符。斜角切削过程中材料受到的挤压变形力更大,温升更加明显,最高温度达到1289℃,与试验测量的切削区平均温度1100℃接近;预测的平均切向力为150N,与实验值相差只有7%。 展开更多
关键词 淬硬轴承钢 三维切削 刀尖半径 主偏角 绝热剪切 锯齿切屑 切削仿真
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切削速度对AZ31镁合金高速切削切屑形成的影响 被引量:11
16
作者 刘龙飞 胡少华 卢立伟 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期654-659,共6页
采用霍普金森压杆(SHPB)对AZ31镁合金进行了高速切削实验。实验采用两把YT15硬质合金刀具,并对称地固定在实验装置上。在实验过程中,实验样品固定在样品台上,用霍普金森压杆高速冲击样品台,带动样品的高速移动,从而实现高速切削,实验气... 采用霍普金森压杆(SHPB)对AZ31镁合金进行了高速切削实验。实验采用两把YT15硬质合金刀具,并对称地固定在实验装置上。在实验过程中,实验样品固定在样品台上,用霍普金森压杆高速冲击样品台,带动样品的高速移动,从而实现高速切削,实验气压分别为0.25,0.30,0.35 MPa,其对应的切削速度分别约为14,17,20 m·s^(-1)。切削完成后,收集相应切削速度下的切屑,然后进行镶样、抛磨,最后利用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了切削速度对AZ31镁合金切屑形貌的影响。结果表明:随着切削速度的增加,切屑的锯齿形态逐渐变得规则,锯齿化程度、锯齿化频率相应增加,齿距减小;当切削速度增大到一定程度时,切屑齿面出现了微裂纹,同时伴随着锯齿齿形整体偏移的情形,而锯齿化程度、锯齿化频率、齿距等变化都趋于平缓。 展开更多
关键词 镁合金 锯齿化程度 切削速度 切屑形貌 绝热剪切带
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