高油价时代渣油加工工艺路线的选择

分析减压渣油采用延迟焦化工艺加工的优缺点,提出走向后石油时代,石油价格越来越高,渣油加工不宜采用焦化路线;渣油中重金属含量比较低时,可选择渣油加氢处理工艺;渣油中重金属含量比较高时,应采用溶剂脱沥青-沥青气化-F-T合成工艺路线加工,轻质油收率高,加工流程相对简单,是比较经济合理的渣油加工路线。

油浆利用加工工艺的对比

催化裂化油浆含有重芳烃和饱和烃,以及少量胶质沥青质,可以通过溶剂抽提和馏分切割分离后分别加以利用。提出了油浆减压切割-溶剂抽提(方案1)和溶剂抽提-减压切割(方案2)两种加工工艺方案,对比考察了工艺条件以及产品性质。在5.586kPa真空度下,减压切割胶质、沥青质重馏分的温度均为355℃。方案1抽提条件:剂油比1.8,抽提搅拌时间20min,抽提温度70℃;其抽余油、芳烃馏分、重馏分收率分别为26.94%、42.86%、30.20%;抽余油中饱和烃含量82.50%,芳烃馏分中芳烃含量86.62%。方案2抽提条件:剂油比2.5,抽提时间30min,抽提温度80℃,其抽余油、芳烃馏分、重馏分收率分别为39.10%、32.17%、28.73%;抽余油中饱和烃含量61.14%,芳烃馏分中芳烃含量85.11%。经比较,方案1优于方案2。

溶剂油分离流程模拟优化设计

溶剂油是石油化工重要产品,其生产基本由精馏分离序列完成,通过优化精馏序列内分离任务和操作参数可有效提高各类溶剂油产品收率,降低单位产品能耗。在流程模拟软件Aspen Plus中建立溶剂油分离模拟流程,利用DUSTWU简洁计算模型确定各个精馏塔的初值,之后使用RADFRAC严格计算模型,利用单因素变量法对主要精馏塔的工艺参数进行调整和优化。研究主要操作参数,如回流比、进料位置和采出量等对于精馏塔能耗的影响,最终得到最适宜的溶剂油分离流程。

南水北调中线工程山门河暗渠右洞3#监测断面安全监测的应用研究

本文对南水北调中线工程焦作2段山门河暗渠右洞3#监测断面从工程概况、施工方法、安全监测仪器的布置、观测到采取的处理措施和数据分析及加固效果评价等方面进行研究。结果表明:3#监测断面的安全监测仪器确实起到了预警作用,采取的加固处理措施切实可行,保证了施工安全,该监测系统对同类工程具有指导意义。

炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案

溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分,目前国内溶剂换热部分以中温闪蒸为主。溶剂配制部分通过设置水封罐和分程控制两种控制方案,防止溶剂氧化变质生成有机酸及稳定性盐。溶剂换热部分控制方案包括闪蒸罐压力的单回路定值控制和闪蒸罐液位的单回路定值控制。溶剂再生部分控制方案包括塔顶回流罐的压力和液位控制、塔底重沸器蒸汽流量控制以及塔底液位控制。其中,塔顶回流罐的液位控制包括回流罐液位的单回路定值控制、回流罐液位和回流酸性水流量的串级控制;塔顶回流罐的压力控制包括塔顶温度的单回路定值控制和塔顶酸性气压力的单回路定值控制;塔底重沸器蒸汽流量控制包括流量单回路定值控制、压力和流量的串级控制、流量和流量的串级控制、选择+串级控制、比值+选择+串级控制等5种。退溶剂部分国内也已开始应用压力罐处理含硫气体。各炼厂应根据自身的具体情况因地制宜,合理选择溶剂再生装置控制方案。

天然气脱酸气工艺方案优选研究

借鉴塔设备4因素模糊工业评价法,提出5因素模糊工业评价法,并将其用于一示范气田。结合示范气田脱酸气工艺参数推荐范围,列出所有参数组合方案,选取5个能综合反映工艺性能的指标作为评价因素,给出评价方法涉及的所有集合,确定各方案的单因素评价矩阵及综合评价集,最终给出各方案的综合评价分值,以此推选出最优工艺方案。

南方某城市挥发性有机物控制方案及效益分析

挥发性有机物(VOCs)是大气臭氧和二次气溶胶形成的主要前体物之一,其成分复杂,包含多类致癌物,对人体健康有极大的危害。目前我国已出台了相关政策和技术标准用以控制各行业企业的VOCs排放,但从实施效果来看,治理水平依然有待提高。以我国南方某城市为研究对象,在分析该市VOCs排放结构和目前治理现状的基础上,结合该市产业结构的特点,选择电子制造业为重点行业,从源头改造、末端治理、监测和台帐记录等方面设计了针对该行业VOCs排放的控制方案,并开展了环境效益和技术与资金需求分析。结果表明:经初步测算,实施控制方案后,该城市电子制造业的VOCs排放共削减4195 t,约占2014年电子制造业VOCs排放总量的40.8%,有明显的减排效益;电子终端产品的水性漆源头改造后不会额外增加电子制造企业太大的运营成本,可降低技术成本,倒逼产业技术升级;电子制造业的环保投资占企业总投资的比例较低,一般不超过3%,不会给企业带来较大的经济影响。

高酸劣质原油加工流程优化

选取了五种高酸劣质原油:多巴、奎都、苏丹混合油、马林和阿尔巴克拉,应用了流程模拟软件(PIMS-V7)的优化测算功能,模拟测算了高酸劣质原油在不同渣油深加工工艺流程下的全厂产品分布、产品质量和加工效益。结果表明,溶剂脱沥青组合工艺加工高酸原油的效益显著高于延迟焦化组合工艺,本研究可为原油资源配置和企业加工流程优化提供了参考依据。

新建150万t/a炼油厂加工方案对比

以非洲某新建150万t/a炼油厂为例,简要介绍了催化裂化、溶剂脱沥青、延迟焦化和灵活焦化4种重油加工方案,并从总投资、综合商品率、产需比等方面对各方案进行了对比。结果表明:催化裂化方案具有投资最低,综合商品率最高,技术可靠,预计经济效益最好的特点,因此选择其为最佳方案;同时,对其中的催化裂化装置、催化重整装置及异构化装置的技术及相应的催化剂选型进行了确认。