花岗岩锯泥制备发泡陶瓷轻质墙体材料可行性研究

为促进节能减排,实现双碳目标,固废资源化利用已成为当下热点问题。研究以花岗岩锯泥为原料,氧化铁为发泡剂,采用粉末烧结法制备发泡陶瓷,探究了氧化铁掺量及烧结温度对发泡陶瓷孔结构及物理性能的影响。结果表明,Fe_(2)O_(3)可提供发泡气体,同时Fe_(2)O_(3)在高温下引入的铁元素以Fe^(2+)离子和Fe^(3+)离子存在,起到不同作用。当掺量为5 wt%~15 wt%时,Fe^(2+)离子破坏Si—O键,降低熔体黏度,促进气孔长大;当掺量为20 wt%,熔体中Fe^(3+)/Fe^(2+)比例上升,Fe^(3+)离子起到补网作用,提高熔体黏度,抑制发泡。当氧化铁掺量为15 wt%,烧结温度为1220℃时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,总孔隙率为67.63%,体积密度为712.56 kg/m^(3),抗压强度为3.56 MPa,吸水率为0.91%。

全废钢电炉炉门喷吹技术与工艺应用

从电炉喷吹技术发展、电炉吹氧工艺、喷粉造泡沫渣机理等角度,对全废钢电炉炉门喷吹技术及工艺进行了研究,并结合水平连续加料电炉冶炼特点,对电炉炉门喷吹技术进行了改进优化。生产实践表明,优化后的炉门喷吹系统可大幅提高废钢熔化速度,降低耐材冲刷,提高碳粉利用率。100t Consteel电炉电耗由400 kW·h/t降至340 kW·h/t,氧耗由30 m^(3)/t(标准)降至26 m^(3)/t(标准),碳粉耗量由28 kg/t降至22 kg/t,炉龄由平均300炉增加至400炉,冶炼周期由48 min缩短至42 min,高效低成本效果显著。电炉炉门喷吹技术下一步的发展方向一定是升级装备技术,提升智能化水平,与现代电炉的发展水平相匹配。

花岗岩锯泥和大理石废石粉制备发泡陶瓷

为实现“双碳”目标,推动大宗固废的资源化利用,开发探究多种固废协同制备发泡陶瓷材料的方法理论,以花岗岩锯泥和大理石废石粉为主要原料,SiC为发泡剂,通过高温烧结制备高闭气孔率的发泡陶瓷,研究原材料配比、烧结温度以及发泡剂掺量对发泡陶瓷的孔结构及性能的影响。结果表明,大理石废石粉中的CaCO_(3)在高温下分解出的CaO是有效的助熔剂,能够破坏Si—O键,降低液相的黏度,促进发泡。同时CaO能够与SiO_(2)反应生成硅灰石,提高材料的机械强度。在烧结温度为1130℃、大理石废石粉质量掺量为10%、SiC质量掺量为1.0%时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,闭口气孔率为79.16%,体积密度为583.42 kg/m 3,抗压强度为3.86 MPa,吸水率为0.40%。本研究为花岗岩锯泥和大理石废石粉回收利用制备发泡陶瓷提供了理论基础。

废弃泡沫塑料的疏浚泥固化处理技术的研究

提出采用疏浚泥固化技术治理由废弃泡沫塑料引起的白色污染 ,既可解决疏浚泥及废弃泡沫塑料对环境的污染 ,又可废物利用产生新型土工材料。研究这一方法的技术可行性 ,对其综合性技术经济效益进行了评价。

上人屋面用环保型复合保温材料的研制

目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面。以陶粒、废旧泡沫塑料、水泥、粉煤灰为主要原料,在常温条件下按一定配比制成新型复合保温材料。由于陶粒起到了承重骨料的作用,所以该复合材料具有强度高、质量轻、导热系数小、施工方便等特点。此技术不但成功解决了上人屋面的保温节能问题,而且因利用了废料,又使其利于环保,且成本低廉。

聚苯乙烯磺酸钠的制备及在水泥混凝土中的应用

以废旧泡沫塑料(PS,发泡聚苯乙烯塑料)为原料,经水化、磺化等工艺处理,得到了具有分散和减水功能的聚苯乙烯磺酸钠(SPS);研究了磺化温度、磺化剂用量、反应时间等对磺化度的影响,探讨了不同磺化工艺对水泥净浆流动度和水泥抗压强度的影响;并尝试以SPS作为水泥助磨剂,研究了对水泥颗粒分布及水泥物化性能的影响。研究表明:SPS作为水泥的添加剂,具有一定的助磨及缓凝作用,同时可以提高水泥各龄期的抗压强度。SPS以废旧泡沫塑料为原料,可以有效降低成本并且保护环境,具有良好的经济效益。

聚氨酯废旧料的回收利用

对聚氨酯材料特别是聚氨酯泡沫废料的回收再生方法及进展进行了评述。废旧聚氨酯材料的再生利用方法有:粘结制再生泡沫塑料,粉碎后热压成制品,粉碎成粉末作为生产泡沫塑料等的填料;通过醇解、胺解或水解工艺将泡沫分解再生多元醇,再用于制泡沫塑料,等等。

胶原多肽基表面活性剂的合成及性能研究

对以废革屑的水解液与油酸通过酰胺缩合反应合成的蛋白基表面活性剂进行了研究。首先以氢氧化钠作为水解剂来水解废革屑,并对影响革屑水解产率和革屑水解液中多肽分子质量大小的因素进行了研究。在后段工艺中,创造性地采用正己烷作为油酰氯的溶剂与水解液进行酰胺反应,并测定了不同大小肽链合成蛋白基表面活性剂的表面张力、起泡力及乳化力。结果表明:随着肽链长度的增加,合成表面活性剂的乳化力和表面张力都会明显地上升,起泡力基本不变。

醇—磷酸酯法降解废旧聚氨酯的研究

选用不同的降解剂,采用醇—磷酸酯法降解废旧聚氨酯泡沫,对降解产物进行性能测试。结果表明:以一缩二乙二醇和磷酸三正丁酯为降解剂降解聚氨酯软质泡沫效果较好。以降解产物作为部分原料制备聚氨酯硬质泡沫塑料体,对其性能测试并与不加降解产物制备的聚氨酯硬质泡沫体比较,结果表明:降解产物作为部分原料对聚氨酯硬质泡沫塑料的性能影响不大。

废弃CRT玻璃生产建筑材料若干问题探讨

从资源、环境、技术、经济等角度,讨论了废弃阴极射线管(CRT)玻璃建材资源化利用过程中存在的若干问题,提出应区别对待含铅玻璃与无铅玻璃、尽可能提高产品附加价值、加强与现行技术标准的衔接等论点。

EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的制备及其性能

以废弃工业乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡沫边角料、天然橡胶(NR)和废旧胶粉等为原料,通过共混模压制备EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料。研究了交联剂、发泡剂等助剂的种类与含量对EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的发泡性能和力学性能的影响。结果表明,偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、N550炭黑、轻质碳酸钙含量分别为4 phr(每百克份数)、0.8 phr、5 phr、10 phr时,复合发泡材料的发泡质量及力学性能较好。差示扫描量热、X射线衍射测试数据表明,在复合发泡材料体系中,EVA和NR的相容性良好,且填充胶粉后,共混体系的结晶能力下降。

电炉冶炼纯净钢技术

采用电炉工艺冶炼纯净钢 ,生产高等级钢材是新世纪对电炉工艺发展的要求 ,为此必须解决好去除钢液中有害残余元素的问题。围绕电炉工艺生产高等级钢种在控制废钢质量和钢液氮含量等方面 ,介绍国外钢铁界研究开发的新技术和经验。

花岗岩废料基闭孔发泡陶瓷的正交试验研究

以花岗岩废料为主要原料,采用正交试验方法,考察了烧成温度、保温时间、SiC用量和花岗岩废料用量对闭孔发泡陶瓷的影响,并综合分析得出了优化方案:烧成温度为1200℃,保温时间为30 min,SiC用量为0.8wt%,花岗岩废料用量为90wt%。按照优化方案得到的闭孔发泡陶瓷闭口气孔率为73.27%,吸水率为1.74%,抗压强度为7.2 MPa,导热系数为0.12 W/(m·K)。SEM结果显示,所制备的发泡陶瓷气孔大多呈封闭状态,孔壁内部封闭了许多互相孤立的微小气孔,这些微小气孔的存在进一步提升了闭口气孔率。

模压条件对EVA边角料/天然橡胶复合发泡材料性能的影响

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)边角料、天然橡胶(NR)、相应助剂和填料为主要材料进行共混混炼,再用模压法制备EVA边角料/NR复合发泡材料,研究了模压温度、模压时间和模压压力对复合发泡材料性能的影响.实验结果表明:模压温度为145℃,模压时间为30 min,模压压力为12.5 MPa时,复合发泡材料的综合性能较好.进一步测定了复合发泡材料的表观密度和发泡倍率曲线,以及硬度和撕裂强度曲线.实验数据表明,模压温度可改变复合发泡材料的交联程度,模压时间综合影响复合发泡材料的交联程度和泡孔大小,模压压力则与复合发泡材料泡孔生长有关,影响泡孔分布情况.

利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料研制瓦楞纸箱防潮涂料

本文叙述了以废弃的聚苯乙烯泡沫塑料为原料，选择合适的混合溶剂和乳化剂制取水乳性瓦楞纸箱防潮涂料的机理及过程。

电弧炉绿色智能制造技术的探索

随着国民经济的持续高质量发展,绿色生产的理念逐步引入钢铁企业。电弧炉短流程工艺,在循环经济中的地位将日益明显。为了适应国家碳达峰、碳中和的要求,2019年江西台鑫钢铁有限公司就积极开展装备的升级改造,将顶装式电弧炉改造成Consteel(康斯迪)电炉;将R6m五机五流连铸机改造为R8m七机七流,连铸机拉速由3.5 m/min提高到4.5 m/min;取消了轧钢车间加热炉,实现了连铸坯直接轧制。公司积极探索电炉绿色低碳智能化制造技术的开发,先后开发了智能化配料技术,废钢连续加料及预热技术,智能底吹长寿技术,采用平熔池连续冶炼技术,高效泡沫渣形成以及二噁英和烟尘控制等技术,取得了很大的进步,从而使冶炼电耗达到350 kw·h/t以内,为公司节能降耗,提高竞争力起到了重要作用。

顶吹转炉处理低品位废杂铜的生产实践

我公司顶吹转炉处理原料为铜精炼渣和铜品位低于90%的废杂铜混料,投产第一个月存在弃渣含铜品位较高且不稳定的问题,多次出现"泡沫渣"现象,增加了公司铜金属回收成本。对其进行研究分析,在保证正常生产的情况下,改进措施,使弃渣铜品位达到1.0%以下,杜绝"泡沫渣"现象,提高了金属回收率,减少生产成本。

泡沫玻璃废料制品抗压性能检测设备的设计

抗压性能是泡沫玻璃废料制品的关键性能之一。由于泡沫玻璃废料制品的强度较低,一般在电子万能材料试验机进行检测。在检测泡沫玻璃废料制品抗压强度时,由于产品的上下表面的平行度较差,检测设备的底板和上压板不能完全和泡沫玻璃废料制品贴合,而是局部受压,造成测试的抗压强度不准确。通过对该设备的检测装置进行改进设计,采用上压板实时浮动调节功能,检测时可使上压板与检测的泡沫玻璃废料制品的上表面完全贴合,达到满足准确测量其抗压强度的条件。

花岗岩废料和钢厂尾渣协同制备发泡陶瓷及其性能研究

为推动大宗固体废弃物的资源化利用,实现碳达峰、碳中和目标,研究开发矿山固体废弃物和钢厂废渣协同制备发泡陶瓷技术,以花岗岩废料、钢渣和高炉矿渣为主要原料,以碳化硅为发泡剂,采用原位发泡法制备发泡陶瓷,研究了钢渣添加量、烧成温度和发泡剂用量对发泡陶瓷形貌、孔径和物理性能的影响。结果表明:随着钢渣添加量的提高,发泡陶瓷的平均孔径增大,体积密度、抗压强度和导热系数均随之降低;当钢渣添加量为20%~30%时,发泡陶瓷综合性能最佳,气孔平均孔径为1.5 mm~1.7 mm,体积密度为400 kg/m^(3)~450 kg/m^(3),导热系数为0.15 W/(m·K)~0.16 W/(m·K),抗压强度为7.0 MPa~8.0 MPa;发泡陶瓷体积密度、抗压强度和导热系数均随着烧成温度的提高而降低;发泡剂用量不超过0.3%时,发泡陶瓷可用于生产建筑隔墙用轻质条板。

炉料连续预热式电炉炼钢技术探讨

在废钢入炉熔炼前,利用电炉产生的高温废气进行废钢预热,节能效果明显.炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加料、连续预热及连续熔化,电弧加热熔池、熔池熔化废钢,与普通电炉有着很大的区别.为了实现高效节能、追求流程设备顺行及其指标优化,本文在研究炉料连续预热式电炉工艺特点的基础上,提出如下论点:应对电炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等予以重视;由于全程"平熔池期",给电一开始电弧就加热钢水、就对渣线进行高温辐射,这就必须考虑保护渣线,因此,要求全程造泡沫渣进行埋弧操作;全程"平熔池期"及"变渣线"现象,要求渣线镁碳砖的砌筑要向下加厚(～300mm),增加抵御变渣线的能力;炉料连续预热式电炉变压器参数的确定,既要考虑电弧对废钢的熔化(电压要高些)、又要考虑电弧对平熔池的加热及保温的要求(电压要低些),供电上根据电弧的遮蔽状态(废钢或炉渣的遮蔽状态)确定电压的大小;为了最大限度节能及环保,必须采取余热再利用技术,二垩英新的公害值得重视与研究.