丁苯橡胶/废胶粉弹性体合金的结构与性能

利用反应性增容方法制备了丁苯橡胶(SBR)/废胶粉(SRP)弹性体合金,并研究了反应性增容剂对SBR/SRP弹性体合金的结构与性能的影响。结果表明,当丁苯橡胶100份、增容剂用量9份、废胶粉(粒径80 m esh)用量45份时,弹性体合金的力学性能最佳。差示扫描量热仪和动态力学分析的结果显示,加入增容剂后,弹性体合金的玻璃化转变温度发生位移,SBR与SRP的相容性提高。扫描电镜和透射电镜的结果揭示,加入增容剂后,废胶粉的粒子被丁苯橡胶基体包覆,两相间粘合力大大增强。

等离子体改性废橡胶胶粉及其与PVC共混复合材料的研究

利用等离子体对废橡胶胶粉(SRP)进行了表面处理,并将其与聚氯乙烯(PVC)进行共混,研究了等离子体处理前后胶粉/PVC复合材料的结构和性能。结果表明,胶粉等离子体改性后,不仅提高了胶粉与PVC之间的粘接强度,而且提高了PVC/SRP复合材料的力学性能。采用氧等离子处理2min后,PVC/SRP复合材料具有较好的力学性能。扫描电镜观察(SEM)表明,未处理胶粉/PVC复合材料的冲击断裂形貌表现为胶粉的脱落;等离子体处理后胶粉/PVC复合材料冲击断裂形貌则表现为胶粉的本体破坏。

胶粉弹性体的粉末成型及改性

采用传统的高分子成型设备,通过添加少量的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA),经界面原位反应制备了具有良好性能的胶粉弹性体,研究了成型温度、成型时间和TMPTMA用量对胶粉弹性体性能的影响,并用扫描电镜分析了该胶粉弹性体的界面形态。结果表明,成型温度、成型时间和TMPTMA用量对胶粉弹性体的力学性能产生了显著影响,其最佳条件为200℃,60min,3份;在胶粉中加入的TMPTMA可同胶粉形成交联结构,增强了与胶粉的黏合程度,从而使得胶粉弹性体的界面得到了明显的改善。

胶粉的分析研究

胶粉的利用研究越来越多 ,但对胶粉本身的结构研究却很少 ,笔者利用红外、热重分析、裂解气相色谱 -质谱等方法 ,对胶粉进行了分析研究 。

共轭三组分互穿聚合物网络的力学性能和形态——聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯/废胶粉体系

基于共轭三组分互穿聚合物网络 (CTC_IPN)和界面共轭互穿这两个新概念 ,通过互穿聚合物网络技术成功地制备了聚氧化丙烯二元醇聚氨酯 /聚 (甲基丙烯酸甲酯 共 三烯丙基异氰脲酸酯 ) /废胶粉CTC_IPN(PU/P(MMA_co_TAIC) /SRP_CTC_IPN ) ,研究了这种材料以及PU/SRP共混物的力学性能 .结果表明 ,PU /P(MMA_co_TAIC) /SRP_CTC_IPN由于含公共网络P(MMA_co_TAIC) ,其性能明显优于PU/SRP共混物 .用扫描电子显微镜 (SEM )和透射电子显微镜(TEM )研究了PU/P(MMA_co_TAIC) /SRP_CTC_IPN和PU/SRP共混物的断面形貌 ,结果表明 ,两者具有完全不同的断裂机理 .TEM结果表明 ,P(MMA_co_TAIC)网络能分别与PU及SRP网络互穿 。

废胶粉与聚氨酯聚苯乙烯互穿聚合物网络

对废胶粉进行了裂解气相色谱、红外光谱、热重分析,并且制备了共轭三组分聚氨酯/聚苯乙烯/废胶粉半互穿聚合物网络(PU/PS/SRP-IPN),并进行了力学性能测试。结果表明:在废胶粉中含有天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶,其中天然橡胶含量较高,顺丁橡胶和丁苯橡胶含量较低,三种胶的含量比为天然橡胶:顺丁橡胶:丁苯橡胶为12:6.2:1;胶粉含胶率为49.61%,炭黑含量为18.89%,无机填料含量为21.01%。当聚苯乙烯含量为40%时,体系的扯断伸长率与拉伸强度都出现最大值,随着聚苯乙烯在体系中所占比例增大,硬度与永久变形逐渐增大。差示扫描量热仪测定的玻璃化转变温度和扫描电镜分析结果表明作为公共组分的聚苯乙烯与废胶粉及聚氨酯发生了互穿缠结,整个材料性能得以提高。

CTC-IPN型原位改性废橡胶粉技术应用研究

将共轭三组分互穿聚合物网络（CTC-IPN）原位改性废橡胶粉技术应用于生产配方中,采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）分析了复合材料的结构,研究了混炼胶的门尼粘度、复合材料的热氧老化性能、迁移性能等。实验结果表明,在43%-55%含胶量的生产配方上,添加较多的250μm改性胶粉后（配方含胶量降为34%-42%）,复合材料的性能优于或达到生产配方的性能;添加改性胶粉的复合材料的性能好于添加相同量杂胶粉的复合材料性能。

我国废旧橡胶利用

为了充分利用资源和保护环境 ,废橡胶的回收和利用应以生产废胶粉为主 ,再生胶将逐渐减少 ,最后被胶粉替代。废胶粉的应用应立足于国内废旧橡胶回收利用 。

废胶粉/SBR共混胶料的流变-形态-力学性能研究

研究了废橡胶胶扮掺混量和粒度对度胶粉/SBR纯胶胶料和废胶粉/SBR炭黑胶料的流变性能和力学性能的影响。根据废胶粉/SBR炭黑胶料和改性胶粉/SBR炭黑胶料破坏断面的扫描电镜照片,对比其撕裂线和扩展线的数量和分布形态,可对胶料的力学性能有所推断,并可观察到胶粉与基质橡胶两相间的界面形态。

废胶粉紫外光接枝马来酸酐的工艺研究

以二苯甲酮(BP)为光敏剂,采用固相紫外光接枝法在废胶粉表面接枝马来酸酐(MAH)。通过正交试验及单因素试验深入地研究了马来酸酐固相接枝废胶粉反应的规律,研究了单体浓度、光敏剂浓度、光照时间等因素对接枝率的影响。研究结果表明:接枝MAH时,当单体浓度为8%,光敏剂浓度为9%,光照时间4min,胶粉粒径为100目时,接枝率最高为5.45%。通过扫描电镜测试,废胶粉接枝上了马来酸酐。将改性后的废胶粉与天然橡胶共混,制备复合材料。研究结果表明:当改性废胶粉的添加量为10%时,复合材料的力学性能最优,拉伸强度为24.67MPa,绍尔A硬度为69。

聚酯型聚氨酯/聚苯乙烯/胶粉共轭三组分互穿聚合物网络的研究

利用互穿聚合物网络（ＩＰＮ）和半凝胶法技术，合成了聚氨酯／聚苯乙烯／胶粉共轭三组分ＩＰＮ，并通过ＤＳＣ和ＴＥＭ等方法对该体系的结构与性能进行了初步研究。结果表明：当ＮＣＯ／ＯＨ当量比为２．８、ＰＵ／ＰＳ质量比为６０／４０时，该共轭三组分ＩＰＮ体系力学性能最佳。ＤＳＣ和ＴＥＭ则证明在该体系中，作为公共网络的ＰＳ有助于ＰＵ与ＳＲＰ的界面结合。

均匀设计法在丁苯橡胶配方试验中的应用

研究胶粉、白炭黑、炭黑和棕色树脂粉等四种填料对丁苯橡胶胶料密度、硬度、弯曲屈挠、耐磨耗等 7项性能的影响 ,主要是运用均匀设计法设计配方 ,采用不同数学模型的回归分析法拟合试验数据 ,使用优选的回归方程定量描述性能与各变量间的关系 ,在试验范围内预测胶料性能并作了验证 .优选的配方的硬度和密度满足硬而轻的要求而其他性能基本达到要求 .

胶粉弹性体的粉末成型及改性

硫化橡胶具有三维的化学网络结构,因此不溶不熔,回收利用非常困难。本文尝试采用粉末成型的技术来制备性能优良的全胶粉弹性体。试验证明,通过在胶粉中加入适量的双马来酰亚胺(BMI)可以制备具有较高使用性能的弹性体。成型温度、时间和BMI的含量会对胶粉弹性体的力学性能产生显著影响。本文认为,加入体系中的BMI会在成型时发生原位反应而接枝的胶粉表面,在胶粉之间形成一种交联的结构,从而提高了弹性体的力学性能。通过拉伸样条的断面电镜照片表明,在体系中加入BMI后,弹性体的界面确实有了很大的改善。

废胶粉改性方法的研究进展

介绍了废旧橡胶资源化再利用的发展趋势,分析了硫化胶粉在胶料中的作用,并重点综述了近几年来国内外废胶粉改性的主要方法。最后,对废胶粉改性方法的发展进行了展望。

废橡胶胶粉利用现状及发展趋势

简述了废橡胶利用现状,指出废橡胶利用胶粉化是发展趋势,描述了我国废橡胶胶粉利用现状,分析了其未来科研和生产动态,以便和该领域同行的讨论交流。

DCP对线型低密度聚乙烯/废胶粉复合材料的改性研究

研究了改性剂过氧化二异丙苯(DCP)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)与回收胶粉的增容作用,探讨了其用量对共混体系性能的影响。结果表明,DCP对LLDPE/回收胶粉复合材料的性能影响非常明显,拉伸强度、断裂伸长率随DCP用量的增加先升高后降低,在DCP用量为0.10～0.15 phr时最高;撕裂强度、弯曲强度随DCP用量的增加而变化不太明显。材料的流动性随DCP的加入而略有降低,当DCP的用量为0.15 phr时,材料的熔体流动速率降到最低,之后随DCP用量的增加而变化不大。

活化胶粉在橡胶中的应用

研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明，充填４０目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ｏｐｈｒ增至３０ｐｈｒ，ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混胶的ＭＬ值和挤出应力增大，挤出物外观稍变差，但出口膨胀值降低，挤出物尺寸稳定性好；焦烧和正硫化时间缩短，硫化速度加快；ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高，但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明。

再生橡胶粉陶粒混凝土力学性能研究

通过在混凝土中掺加废弃轮胎橡胶粉、陶粒,并调整水泥用量,来试验测定再生橡胶陶粒混凝土的抗压强度、抗劈裂强度、比强度三项力学性能。得出废弃轮胎橡胶粉对试验混凝土的抗压强度及比强度影响较大;水泥用量对抗劈裂强度影响最大,其次是废弃橡胶粉。

三元乙丙橡胶活性胶粉研制

与再生胶的生产相比,胶粉生产流程简化,对环境友好。通过自行设计的粉碎设备生产出三元乙丙橡胶胶粉,并在生产过程中对胶粉进行活化改性处理,得到粒径60目以上,绒球状,比表面积达0.41 m2/g的活性胶粉。将该胶粉掺杂到相应的混炼胶中,当掺杂比例达到30%时,制品仍能保持较好性能。

EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的制备及其性能

以废弃工业乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡沫边角料、天然橡胶(NR)和废旧胶粉等为原料,通过共混模压制备EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料。研究了交联剂、发泡剂等助剂的种类与含量对EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的发泡性能和力学性能的影响。结果表明,偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、N550炭黑、轻质碳酸钙含量分别为4 phr(每百克份数)、0.8 phr、5 phr、10 phr时,复合发泡材料的发泡质量及力学性能较好。差示扫描量热、X射线衍射测试数据表明,在复合发泡材料体系中,EVA和NR的相容性良好,且填充胶粉后,共混体系的结晶能力下降。