刮板输送机刮板间距的优化

分析了刮板推移物料运动过程的受力状态,为保证物料稳定运行,以输送机运行阻力最小为前提,推导出刮板最大间距计算式,分析了影响因素;研究了回空侧溜槽箱内充满物料的极端工况下,链条运行阻力产生机理,推导出运行阻力的计算式,以输送机运行阻力最小为目标,优化刮板间距;实例分析证明,目前工程上使用的刮板输送机在近水平布置时,刮板间距在1m时是比较合理的。

MZ型埋刮板输送机设计计算问题的研究

在散体结构力学理论的基础上,分析了埋刮板输送机水平和垂直稳定输送物料的条件,同时推导出刮板间距与其他结构参数之间的关系。利用这一关系建立水平刮板间距与垂直刮板间距的联系,为MZ型埋刮板输送机刮板间距的设计提供方法。同时,也对埋刮板输送机计算的关键因素—物料层高度做了进一步研究。

浮顶储罐二次密封油气空间放电分析

为避免浮顶储罐在遭受雷击时由于导电片设施在二次密封油气空间中放电引起密封圈火灾,在实验室建立了2 m直径油罐模型,开展导电片火花放电起始电流试验、导电片与罐壁形成空气间隙击穿放电初始电压试验,系统研究导电片在二次密封油气空间中的放电危险性。试验结果表明：导电片靠自身弹性与罐壁贴合时,雷电流大约在400 A时导电片开始产生点燃性火花放电;如导电片与罐壁贴合不良形成空气间隙,雷击情况下雷电流泄放瞬时浮顶与罐壁之间的电位差足以使一定大小的间隙击穿放电,当间隙大小为20~30 mm时,放电电压为26~40 kV。因此,储罐在遭受雷击时,导电片火花放电现象不可避免。结合储罐的实际运行情况,提出取消二次密封导电片、液下刮蜡器与浮顶进行可靠电气连接的改进措施,避免导电片在二次密封油气空间中放电发生,大大降低浮顶储罐雷击火灾事故。

刮板输送机中部槽姿态检测方法研究

为实现综采工作面少人、无人、智能化的煤炭开采,以重型刮板输送机为研究对象,在分析刮板输送机工作过程的基础上,运用理论力学、空间坐标变换和数值仿真的方法,建立刮板输送机中部槽组之间的空间状态描述方程。针对空间状态描述方程中关键参数检测难的实际问题,提出一种编码器和倾角传感器相结合的检测装置,并利用Solidworks和ANSYS对检测装置的力学特性进行建模和仿真,仿真结果表明:检测装置变形量在0.015 9 mm。

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。

刮板输送机中部槽配合间隙设计

阐述刮板输送机中部槽在综采工作面成套设备中的重要性。根据中部槽在水平弯曲和垂直弯曲特点,采用作图法通过运动轨迹计算出相邻两节中部槽联接的配合尺寸;总结出中部槽设计应遵循的原则,为中部槽的合理设计提供理论依据。

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响。首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1 000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1 168 mm、1 460 mm情况下进行研究,得到不同刮板间距下的运量,为刮板输送机的运量计算提供了理论依据。

FLL型离心机间隙调节方式的优化及应用

针对FLL型立式螺旋刮刀卸料离心机作为选煤厂产品关键脱水设备时常会出现刮刀螺栓折断、跑水的问题,分析发现调节刮刀和筛篮间隙所添加的垫片过多是导致螺栓折断、设备跑水的主要原因。通过对间隙调节垫片添加位置进行改进,解决了间隙调节与设备工况之间的矛盾,确保了设备平稳高效运转。

悬臂式掘进机铲板结构参数解析设计

装载机构是悬臂式掘进机的重要组成部分,其中铲板是作为主体结构。为保证掘进机的最佳装载性能,提出了掘进机装载机构铲板的一般设计原则,引出了铲板宽度范围等装料空间概念。介绍了由掘进机总体参数推定铲板参数方法,然后根据等装料空间原则推导了铲板表面夹角参数,最后根据箱形梁弯曲、扭转受力特点简单论述了铲板强度校核时应注意的几个问题。

垂直式埋刮板输送机设计方法探讨

从散体结构力学理论出发 ,分析了垂直式埋刮板输送机的工作原理 ,并推导出刮板间距与其它结构参数之间的关系式 ,是垂直式埋刮板输送机设计计算的一种理论方法。

刮板链间距对中部槽冲击特性的影响规律研究

以某煤炭企业运行的刮板输送机为研究对象,借助EDEM仿真计算软件,开展了不同刮板链间距对中部槽冲击特性的影响规律研究。结果表明,随着落煤时间的增加,不同刮板链间距对应的冲击磨损深度和法向累计接触能量均呈现上升趋势,刮板链结构形式对二者的影响程度为边双链>准边双链>中双链。刮板链结构形式影响落煤与中部槽接触面积是出现冲击磨损深度不同的主要原因,边双链结构接触面积最大,冲击磨损深度最大;刮板链结构形式影响刮板链布置位置是出现法向累计接触能量不同的主要原因,中双链结构两条刮板链靠中布置,缓冲作用最明显,法向累计接触能量最小。

一种小型甘薯旋耕起垄机的设计

根据福建省甘薯种植的“小垄距、高垄畦”农艺要求设计一种甘薯旋耕起垄机,采用旋耕加起垄一体化起垄刀辊,可一次性进行翻土、碎土和垄土作业,作业后垄畦土块细小、垄形饱满、垄高优良,有效解决了因小垄距使垄形和垄高达不到农艺要求的问题。该机的推广应用可以大大提高生产效率和收获工序机械化水平,增加甘薯种植亩产量,提高甘薯种植经济效益。

刮板输送机刮板间距的确定

本文从理论上探讨了刮板的宽度、高度与间距三者之间的关系,提出了确定刮板间距的理论计算公式,并分析了物料特性、输送倾角的影响。