挤出机用熔体过滤器的种类及发展

介绍了国内外挤出机用熔体过滤器的种类、特性和应用。双通道双柱塞不停机换网过滤器适合于PE、PP的挤出加工 ,旋转圆盘式不停机换网过滤器适合于化纤拉丝 ,网带式全自动过滤器更新滤网无需人工操作。安装料压传感器 ,可避免漏换和错换 ,并可降低熔体压力 30

一种挤出机换网装置的改进设计

分析了一种常用滑板式换网装置的缺点,提出一种改进的设计方案并阐述其工作原理,该方案采用一种从滑板上侧面装入的方形多孔板,从而减小挤出生产在换网时产生的流量及压力波动,提高产品的质量。

聚醚酮熔体过滤装置的建立与改进研究

针对聚醚酮的合成反应会产生细小固体杂质,原料、精制及干燥过程会带入灰尘等杂质,熔体挤出造粒时聚醚酮因长时间塑化和加热会产生残渣等问题,设计、建立了聚醚酮连续过滤生产装置,采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对其进行过滤。对装置试运行后出现的问题进行了改进,确定了适宜的操作条件,加料速度40 kg/h,挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa,熔体泵出口压力22～45 MPa,过滤网304材质,网块直径200 mm、网直径180 mm,网孔直径5μm,换网次数1次/h。测试结果表明,过滤后Ф5μm的颗粒杂质个数<6个/cm2,纯物料收率90.5%。

挤出机不停机换网装置的自动化设计

对塑料挤出机不停机换网装置结构的布局方案、布局约束进行了分析,在基于产品复用设计原则的前提下,对换网装置的装配方案进行分析总结,设计了装配模板,在此基础上提出了三维数字化换网装置结构的自动化布局设计流程。应用VC++在Pro/E环境中开发和实现了换网装置的自动化布局设计系统,提高了设计效率和设计结果的可靠性。

基于PLC的B2012A型龙门刨床电气控制系统改造设计

针对原B2012A型龙门刨床机床损耗高、线路复杂、故障率高、维护检修困难等缺点,根据机床主拖动系统调速范围、刀架进给和移动的要求,对原机床的传动链进行合理简化,采用可编程序控制器(PLC)和变频器对其传统控制系统进行改造,对改造所需的电机、变频器、PLC等电器部件进行合理配置,设计出改造后的电气控制系统的主电路图和PLC外部接线图。按照运动和加工要求,设计出其自动运行程序、手动运行程序和故障报警程序相关流程图并完成程序设计。改造后的控制系统使用触摸屏作为人机界面,通过触摸屏输入加工所需的参数、选择工作方式和显示运行与故障状态,最终实现了电气控制系统改造。改造后与原控制系统相比,可维护性与稳定性有了较大提高,操作方便,耗能降低,减小了系统的检修工作量,是一种简单可行的改造方案。

全数字式交流伺服驱动器在自动控制系统中的应用

本文主要介绍了全数字式交流伺服驱动器在铝塑管自动切割控制系统中的应用。通过可编程控制器 (PLC) ,触摸屏 ,变频器等设备 ,实现铝塑管的准确切割 。

在线换网装置在大型挤压机组中的应用

本文阐述了在线换网装置在聚烯烃挤出成型中的应用,分析了不同类型换网装置的关键技术,重点对比了适用于35万t/a聚丙烯大型挤压机组内换网装置的技术参数,指出了工程技术工作中影响换网装置选型的不同因素。

基于变频器内置PID模块的恒压供水系统

针对传统的供水系统供水的水泵消耗了大量的电能,造成供水效率低下、耗能大、水压和部分设备不稳定、可靠性差以及设备造价高等问题,文中提出一种基于PLC、变频器及其自带PID功能、泵电机和压力传感器等组成的一套智能控制系统,该系统利用变频器自带PID功能不仅可以满足对生活供水的质量、可靠性、节能性和设备稳定性的要求,而且改善了以往利用PLC加PID扩展功能模块,造成的PID算法编程难度大、调试困难等问题,并降低了设备成本。利用压力传感器将实际水压装换成模拟信号直接传送给变频器,变频器通过自带的PID功能调节系统参数,实现无级调速,快速精确地调节水泵的转速,从而改变水压的大小,达到恒压供水的目的。PLC与变频器联合控制泵电机的启停,以及工频变频运转。利用变频器能快速平滑地调节泵电机转速,并且启动泵电机的方式为软启动,也有效地缓解了供水过程中的"水锤效应"。

基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统设计

针对双乙类粉料传输过程中存在的劳动强度大、生产效率低、自动化程度低等缺陷,在分析双乙类粉料生产工艺流程的基础上,设计了基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统。系统以PLC作为主控制器,以触摸屏作为人机交互界面,PLC通过接收传感器检测信号,运行相应的指令程序驱动气缸动作,实现自动卸料,并通过RS-485与变频器组件相连,实现粉料传输速度的调节。该系统已投入工厂使用。试验结果表明:该系统性能稳定,自动化程度高,提高了生产效率。

换网技术的开发与应用

对新一代挤出机换网器工作原理与结构进行了介绍和比较,提出了换网器的关键技术及其解决办法,重点介绍了不停机、连续、自动熔压式换网器的换网技术及其应用。

挤出机换网器及其应用

本文对挤出机换网器进行了分类,对典型结构及应用进行了较详尽的阐述,同时对国内换网器的开发工作提出了建议。

塑料挤出机自动换网技术的进展

对塑料挤出机几种换网器的工作原理与结构特点进行了分析比较 ,并指出了换网关键技术及其发展趋向。重点介绍了不停机、无驱动装置、连续、自动熔压式换网技术。

吹重包装膜机组的设计

概述了机组用途,主要组成部分,技术参数与结构特点,并着重叙述与探讨了换网装置、双复合机头、双风道环、内冷系统、旋转器等的用途,结构原理和特征。

基于机头压力曲线的挤出机智能换网控制系统设计

提出用可编程控制器对传统挤出换网装置进行改进,建立了一个简单的机头模型,用于设定机头压力上限值,对机头熔体流动情况和最佳换网时机进行判定和控制。还分析机头压力曲线在控制系统中作用,最后简述了人机交互的实现对换网装置自动化、智能化和人性化的提升。

双柱式及自动反冲洗换网器在熔体过滤中的应用

介绍了双柱式液压换网器的型号、工作原理、在熔体过滤行业应用的性能特点,以及在现场操作中的技术要点。根据行业发展的方向,简要介绍了新型滤筒反冲洗柱式换网器的性能优势,该型号可以更好地满足制造业更加高效、更加清洁、更加智能化的需求,应该是更优异的熔体过滤解决方案。

ABS装置挤出机换网器国产化改造

大庆石化公司化工三厂ABS装置造粒单元挤出机TSC型换网器采用液压驱动方式手动换网。换网前需先停车，换网后重新拉条开车。为减少换网过程中产生的损失和劳动强度，提高设备运行周期和自动化程度，实现不停车在线换网对换网器进行了国产化改造，效果良好。

换网装置在大型挤压机上的应用

近些年挤压造粒机组快速发展,单台套机组的产能逐渐提高,自动化程度越来越高。为满足挤压造粒机组的要求,换网装置的结构及操作都进行了改进优化。阐述了换网装置在大型挤压机上的应用,换网装置的发展工作原理及目前常见的几种形式,并进行横向对比。

用于全球聚合生产线的新型熔体过滤装置

采用Poly型系列,Kreyenborg公司已介入全球聚酯生产商的聚合生产线。较低的过滤介质成本(过滤介质成本在运行成本中所占比例显著),结合系统操作容易和较短的熔融停留时间,增加了操作和工艺的安全性,使甲醛含量较低,客户受益。

流延成型换网器漏料仿真研究

利用ANSYS Workbench平台对流延成型设备换网器漏料问题进行了热-流-固多物理场耦合仿真研究,得到了换网器整体温度及热变形分布,并对换网器漏料问题进行了分析,发现漏料易发生在换网器进口段,随后选取芯轴与换网器主体进口处缝隙大小作为漏料参考指标,研究了熔体压力、加热温度、几何尺寸等因素对缝隙大小的影响。结果表明:换网器缝隙的大小与换网器几何尺寸、熔体压力、加热温度呈正相关,其中几何尺寸的影响远大于熔体压力和加热温度,而加热温度与熔体压力对换网器缝隙的影响程度相差不大。