某铁矿一段磨矿分级系统产品提取机制砂试验研究

某铁矿为了延长尾矿库的服务年限,决定对一段磨矿分级系统产品进行机制砂提取工艺技术研究。结果表明,一段球磨机排矿磁选尾矿产率达31.30%~34.90%,其中满足机制砂粒度要求的+0.38 mm粒级产率为20%左右;该粒级再磨再选回收铁价值不大,直接作为机制砂出售不仅能增加企业的经济效益3000万元/a左右,而且有利于减少细粒尾矿排放量300万t/a左右,延长尾矿库的服务年限。

动筛跳汰机筛下物成因分析及研究

根据动筛跳汰机基本结构、工作原理和使用情况,分析了筛下物的形成途径,并对筛下物形成过程中出现的破碎现象、相关结构件的磨损现象及其对筛下物量的影响等进行了说明;指出透筛物和筛下物是2个不同的概念,对动筛跳汰机筛下物的组成进行了定义,并引入逃逸物的概念;最后对目前动筛跳汰机筛下物存在的问题及其对分选工艺的影响进行了分析研究,提出了减少动筛跳汰机筛下物数量的途径和方法。

圆弧波浪形筛板动筛跳汰机应用及效果分析

为比较动筛跳汰机中使用的直条长方形和圆弧波浪形筛板的应用效果,在入选原煤性质和产品质量基本不变的情况下,对其各自的透筛物进行了筛分和浮沉试验。结果表明:圆弧波浪形筛板相比直条长方形筛板,透筛量仅为后者的23%,灰分降低15.60%,+25 mm粒级产率减小了34.18%,-1.40 g/cm3密度级产率增加了12.26%,+2.00 g/cm3密度级产率减小了31.94%。以上对比分析说明,动筛跳汰机中采用圆弧波浪形筛板,可使透筛物的数量大幅降低,并减小了透筛物的粒度上限,同时增大了透筛物的含煤量,从而为动筛跳汰机工艺系统的简化提供了条件。

高效细粒分级的重要性及其设备

介绍了传统细粒分级设备并对其性能进行了比较。基于传统细粒分级设备在分级效率和处理能力等方面存在的问题,介绍了一种新型细粒分级设备——高效二次流分级筛。该设备分级效率高,最大程度防止了溢流跑粗和底流夹细(具有脱泥、降灰效果);该设备无须弧形筛作辅助分级脱水、脱泥设备,高浓度、低夹细量的底流可直接进入离心机高效脱水,为简化和优化脱水工艺创造了条件。经济效益分析表明,每年可为100万t选煤厂创造效益千万元以上。

低微碳锰硅合金几种浇注方式的探讨

主要对几种低微碳锰硅合金浇注方式进行了探讨,从而找出最适合的合金浇注方式,最终达到优化生产工艺流程和增加经济效益的目的。

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。

塔山选煤厂二厂煤泥水处理系统改造的可行性分析

为了解决塔山选煤厂二厂煤泥水处理系统无法应对大量"跑粗"的问题,结合生产现状分析煤泥水处理系统改造的可行性。在对两种改造方案比选的基础上,确定选用方案二对其进行改造,即将浓缩机底流排至中煤脱介筛的稀介段。该方案的成功实施与应用,不但可以充分利用原管路设施,节约改造成本,而且能够有效解决生产系统"跑粗"的问题,工人劳动强度和作业危险性均大幅降低。

邯郸洗选厂浮选系统技术改造的研究与实践

针对浮选系统设备老化、浮选效果差、油耗居高不下等瓶颈问题,邯郸洗选厂对煤泥高效分选与减量入浮进行了研究,将浮选系统的振动弧形筛更换高效细缝弧形筛板、增大煤泥分级旋流器底流口、严格执行粗煤泥离心机筛篮更换标准。生产实践表明:浮选精煤产率提高了0.37个百分点、吨煤油耗降低了0.026 kg,年创经济效益361.23万元。