空心玻璃微珠对加成型有机硅灌封胶硫化性能的影响

通过不同方式对空心玻璃微珠填料表面进行处理,检测了填料滤液的pH值和电导率。利用有机硅灌封胶在硫化过程中黏度翻倍时间和失粘时间的变化趋势,研究了不同处理方式得到的空心玻璃微珠对有机硅灌封胶硫化性能的影响。实验结果表明:当硅乙烯基与硅氢物质的量比为1∶1时,加成型有机硅灌封胶硫化时间合适;不同处理方式的空心玻璃微珠滤液的pH值变化不大,但电导率差异明显;空心玻璃微珠的处理方式对有机硅灌封胶硫化性能和存放稳定性的影响差异也较大。其中,经乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、UM08处理后的微珠,其表面因杂质被有效去除或包裹,对加成型有机硅灌封胶的硫化性能和贮存稳定性影响较小。

双组分缩合型透明灌封胶的制备及性能研究

将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、含氢硅油混合制得A组分,以二甲基硅油为主体,与交联剂、硅烷偶联剂、催化剂混合制得B组分;A、B组分按10∶1混合制得深层固化性能优异的双组分缩合型室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了活性氢质量分数不同的含氢硅油及其用量对RTV-2硅橡胶性能的影响。结果表明,优选活性氢质量分数为0.36%的侧含氢硅油,且当添加量为3 g时,制得的硅橡胶综合性能最佳,能够满足LED照明灯具密封防水及粘接需求。

高精密螺杆泵重叠网格涂胶性能分析

涂胶密封工序一直以来都是飞行器装配过程中的重要环节,但目前该工作通常由人工进行,为解决人工涂胶的诸多弊端,对自动化涂胶所使用螺杆泵的涂胶性能进行研究。针对涂胶过程的高精度控制要求,基于运动学特性建立边界条件,使用Fluent软件的重叠网格技术对螺杆泵进行流场仿真以研究转速对泵内流速和出口流量的影响,得到了螺杆转速与管内流速、流量波动的关系,以及最佳转子转速区间为20~80 r/min。通过对比得出,重叠网格相对于传统动网格在仿真的精度和速度都有了很大的提升,并搭建实验平台证实仿真的可靠性,为自动化涂胶密封使用螺杆泵的运行参数提供了理论依据。

西湖凹陷上部杂色泥岩井壁失稳研究和钻井液优化

东海西湖凹陷部分区块在Φ311.15 mm井段钻遇龙井组、花港组杂色泥岩地层时,频繁发生起下钻阻卡、倒划眼困难等复杂情况,严重影响井下安全和作业时效。室内采用X射线衍射、扫描电镜、压汞法、抗压强度测试等方法对地层岩性组构特征、力学特性以及其他物理化学性能进行试验,研究井壁岩石失稳机理,表明杂色泥岩本身极具失稳特性。模拟现场条件,试验研究现场油基钻井液封堵和井壁稳定能力、钻井液润湿性能对岩屑井壁黏附和润滑性的影响,发现影响杂色泥岩起下钻遇阻的主控因素是钻井液胶结封堵稳定井壁能力和钻井液润湿性能不够。针对地层特性和钻井液性能不足,制定油基钻井液稳定井壁优化对策,强化钻井液封堵固壁性,提高地层承压能力;优选钻井液乳化剂,提高体系高温稳定性和润湿性。优化后的油基钻井液体系能够有效封堵泥岩微纳米孔缝,提高井壁稳定性,提高泥饼润滑性,可降低起下钻阻卡风险。现场应用表明,钻井过程中井壁稳定,起下钻、下套管等均顺利,与邻井相比起下钻效率提升96%~353%,取得了良好的应用效果,有效解决了西湖凹陷上部杂色泥岩地层井壁失稳问题。

现场成型密封垫圈用紫外光固化胶粘剂的制备及性能

随着现代产品设计日益多样化,传统密封垫圈存在需要开模成型,难以适应异形产品需求,在实际应用中不够灵活的问题。针对这一现状,以HTPB、N-220、IPDI和HEA合成了一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并进一步制备了一款紫外光固化胶粘剂。测试了该胶粘剂的固化特征曲线、力学性能、压缩密封特性,结果表明此光固化胶粘剂具有极佳的固化成型效率,并且具有良好的力学性能和密封性能,可代替传统密封垫圈。

汽车PVC胶开裂问题的根源分析与解决方案

针对一起少见的汽车用PVC粗密封胶开裂的案例,介绍了缺陷排查的全过程、粗密封胶开裂缺陷的根本原因和解决方案。通过从人、机、料、法、环境等方面的测试和检测,以排查和确定缺陷形成的真正原因,结果表明,开裂缺陷是由于员工在进行黑顶遮蔽过程中使用辅具压紧分界线胶带时划伤PVC胶上边缘后造成的开裂。随着后续遮蔽工艺和涂胶高度的改进,以及一系列行之有效的长效管理措施的实施,彻底消除了PVC胶开裂的缺陷。

制袋工艺及密封方式对滤袋过滤性能的影响

为满足各地日益严苛的排放标准要求,滤袋制袋工艺及密封方式尤为重要。对三针缝制工艺(不做密封处理)、三针缝制后针孔涂胶密封工艺及热熔密封工艺制备的滤袋进行荧光粉渗透性能和过滤性能研究,结果表明:无论是荧光粉渗透测试还是动态除尘过滤试验,三针缝制后针孔涂胶密封工艺和热熔密封工艺制成的滤袋均能阻隔粉尘渗透,且过滤效率相对较高。其中,三针缝制后针孔涂胶密封工艺制备的滤袋,过滤面积损失小,透气性适宜,过滤效果最佳。

室温硫化ZDM─95有机硅建筑密封胶的研制

研究了ＺＤＭ－９５密封胶的制备方法和生产工艺，它是由羟基硅油，白炭黑、交联剂、催化剂等配制而成。着重讨论了羟基硅油分子量和交联剂添加量、白炭黑粒度对密封胶质量的影响，并对密封胶的物理和机械性能进行了测定。

关于阀控铅酸蓄电池端子密封胶的几个重要指标

针对阀控铅酸电池使用状况,研究了阀控铅酸电池端子密封胶几个重要指标对密封效果的影响。通过对端子密封胶的线性膨胀系数、高温高压充电性能、高低温循环性能的测试,更好地验证了端子密封胶的性能,从而使铅酸蓄电池端子漏液问题得到解决。

罐笼铝构件腐蚀机理及防腐研究

从罐笼结构、使用环境、载荷特征以及材料组织成分等方面,综合分析了矿用钢铝混合结构罐笼主要承力铝构件的腐蚀机理,提出了将钢、铝构件之间的铰制孔螺栓联接改为先用结构胶黏剂粘接后再用摩擦型高强度螺栓联接,并对螺栓联接处用胶进行灌封的局部防护方案,结合罐笼实际大修进行了工业性试验,结果表明:胶黏剂在钢、铝间起到了机械隔离层的作用,使钢、铝、矿井淋水三者不能构成腐蚀原电池,阻止了电化学反应的发生,罐笼经防腐处理后的部位,铝构件得到了有效地防护,使用3年多未出现明显的腐蚀现象,初步达到了预期效果.

PV聚氨酯密封胶在高寒地区水泥混凝土路面的应用

详细地介绍了PV聚氨酯密封胶在高寒地区水泥混凝土路面接缝养护上的应用情况 ,阐述了PV聚氨酯密封胶的施工工艺和施工方法 ,对接缝料的配比试验和施工工艺提出了相应的技术要求。同时 ,分析了使用该材料的经济效益 。

一种水性封口胶的研制

以自制CO-459为乳化剂，制备了一种138型苯丙乳液；然后采用“高分子合金”的设计方法复配成水性封口胶。探讨了乳化剂类型及含量、单体、交联剂和反应温匿等对乳液聚合的影响，并对比了LDM7255（乙烯基醋酸盐和二丁基马来酸盐的共聚物）乳液、VINNAPAS@920（增强型）到．液和H-723（常温自交联共聚物）乳液对水性封口胶性能的影响。研究结果表明：当w（CO-459）=1．5％（相对于单体总质量而言）、反应温度为85～90℃、乳液的t（玻璃化转变温度）为-12℃、固含量为45％时，由3种基础乳液（LDM7255、VINNAPAS 920和H-723）制成的水性封口胶的性能均满足产品的使用要求，并且无明显差异。

一种水基高性能封口胶的研制

按照"高分子合金"的设计理念,复配成一种符合HJ 2541-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》标准的水基封口胶。工业化应用结果表明,复配而成的水基封口胶对难粘基材的粘接强度较高、耐热性较好且抗冻性较佳。

阀控密封铅酸蓄电池用密封胶及其使用

介绍了阀控密封铅酸蓄电池ABS槽体用密封胶及其使用过程中对电池的影响因素,并结合生产实际,论述了在密封胶使用和检测中应注意的一些事项。

A-B胶封孔工艺在煤矿顺层抽采钻孔中的应用性试验

针对目前煤矿常用的钻孔封孔工艺技术存在的不足,提出了A-B胶封孔工艺,并在松藻煤电公司打通一矿W2704顺层钻孔进行了封孔试验,结果表明,该工艺不仅操作简单、方便、节约成本,而且还可提高钻孔瓦斯抽采浓度。采用A-B胶封孔工艺后,钻孔抽采瓦斯的平均浓度为42.4%～60.2%,相比采用马丽散F封孔提高了12.2%～24.5%。

柴家沟煤矿井下火区治理与启封决策

针对柴家沟煤矿ZF42105工作面易发生自燃的现状,首先采取封闭火区、均压和注氮措施,使得ZF42105工作面煤自燃得到有效抑制;然后基于束管监测数据分析了封闭前后火区的燃烧状况,并采取了进一步的注胶灭火方案,使得工作面CO超限得到有效治理。实施注胶方案后,依据气体组分比率判断了火区不存在复燃环境,结合《煤矿安全规程》实现了火区安全启封。

全自动碱锰电池涂封口胶装配机研制

介绍了一种数字控制的全自动碱锰电池涂封口胶专用机器,阐述了其系统构成、各部分工作原理及控制过程。该机适用于5#、7#碱锰电池的单机自动生产,也可作为生产线配套设备。

露点是控制中空玻璃功能失效的重要指标

中空玻璃是一种节能、隔音的环保型材料，在建筑领域里被广泛应用，而露点直接关系到中空玻璃的节能性及使用寿命，故此结合中空玻璃的构成、原材料以及露点的特性分析了露点上升的主要原因，并介绍了露点的试验测定方法及要点。

碱性电池自动涂胶机系统最佳方案设计

利用现代设计理论和方法，对碱性电池封口自动涂胶机系统方案进行最佳设计；在设计中对总功能进行“发散”求解，获得多个可供选择的方案；经技术经济综合评价，得到最优方案；技术实施和生产使用表明，该原理方案可以满足生产使用要求。

爆炸容器中SF_6示踪剂投放瓶密封技术

在爆炸容器中投放SF6示踪气体,可以快速预警有毒有害气体及气溶胶的泄漏,为爆轰实验及工作人员的安全提供保障,同时考核容器的密封性能。为满足SF6示踪气体投放要求,文章针对口径>2 cm玻璃投放瓶,研究了环氧树脂胶双层密封技术。通过改进环氧树脂胶的制作工艺,使得固化后的环氧树脂胶均匀有韧性,气泡少,粘结性能好。采用瓶口双层密封的制作方法,大大提高了投放瓶的密封性能。经过负压及常压密封性能检验,投放瓶在20 kPa负压条件下,保持20 d无泄漏;在常压下6个月内未监测到SF6示踪气体的泄漏。环氧树脂胶双层密封技术可实现对大口径玻璃投放瓶的有效密封,该技术方法可应用于爆炸容器内示踪气体的泄漏监测。