双端面机械密封在双螺杆原油泵上的应用

基于原油库拆建工程项目,对双螺杆原油泵原采用的单端面金属波纹管机械密封改造为新型的带泵效环的背靠背双端面机械密封,并配套冷却循环辅助系统,经现场工业考核,背靠背双端面机械密封在双螺杆原油泵上得到良好应用。结果表明,新改造的双端面机械密封彻底解决了原密封存在的摩擦副磨损严重、泄漏量大、使用寿命短等问题,实现了工艺介质的零泄漏并确保设备长周期安全稳定运行。

海上油气田机泵机械密封泄漏信号检测方法设计

为避免出现大型海上油气田开采事故,保证机泵机械密封装置正常运行,提出针对海上油气田机泵机械密封的泄漏信号检测方法。利用小波包分解细化海上油气田机泵机械密封振动信号高频部分,运用希尔伯特变换重构信号,归一化处理信号矢量提取机械装置异常信号,使用匹配追踪法去除信号噪声。计算油体流动规律,通过音波评估信号波动范围,以温度与压力为前提,将高斯函数作为分类核函数,采用支持向量机构建泄漏信号检测判断函数,完成机械密封泄漏信号检测。实验结果表明:所提方法信号降噪能力较强,在保证机械密封泄漏检测准确性的同时,检测耗时最短,有效提高了海上油气田开采效率,可带来可观的经济收益。

分采泵迷宫密封泄漏率的动网格技术分析

分层采油泵作为油田开采中、后期常用设备,其柱塞与泵筒间的密封常采用迷宫密封,由于井下高温高压的工作环境,密封间隙漏失成为影响泵效的主要问题。为探究压差流和剪切流对密封泄漏率的影响,基于计算流体动力学和Fluent动网格技术对密封间隙流场进行仿真实验,利用动网格中网格弹性光顺和网格重构的方法,避免了由运动壁面引起的网格畸变,进一步揭示间隙流场的特性。研究结果表明:在瞬态仿真中由运动壁面引起的剪切流作用更加明显,剪切流速的增大使边界层厚度变薄,进而影响泄漏率;间隙宽度、两端压差和柱塞运动速度对泄漏率均呈现正相关的关系;泄漏率主要受间隙宽度和压差流的影响,受剪切流影响较小。

温度对组合型织构油封密封性能的影响

耦合流体力学、变形分析、接触力学、能量守恒方程和黏温黏压方程,建立具有表面组合型织构油封的密封区域混合润滑数值模型,研究温度对表面组合型织构油封密封性能的影响;通过有限差分法对数值方程离散求解,得到不同表面织构油封唇口的温度分布及不同转速下油封唇口的最高温度,对比分析温升对油封泵吸率、油膜厚度、摩擦扭矩等密封性能的影响。结果表明:油封最高温度位于唇尖处,无织构油封最高温度略高于织构油封,随着转速的增加,油封最高温度也都随之增加;织构的存在会引起油封泵吸率的增加和平均油膜厚度变大;随着温度的升高,油封泵吸率、摩擦扭矩、油膜厚度都会逐渐减小,油封密封性能明显下降,温度升高至一定程度,油封泵吸率会变为负值。

结构和材料参数对旋转轴唇形密封可靠性影响

基于流量因子统计学方法建立油封密封区域的混合润滑数值模型,利用有限元软件进行求解,分析结构和材料参数对油封密封可靠性的影响规律。结果表明:在研究的参数范围内,静态密封可靠性随腰厚、腰长、空气侧唇角、弹簧的弹性模量、橡胶硬度的增加而提高,随过盈量、油侧角和理论接触宽度的增大而减小;当过盈量为0.4~0.55 mmm、理论接触宽度为0.3~0.6 mm、油侧角为35°~50°、空气侧唇角为15°~30°、腰厚为1.0~1.3 mm、腰长为0.9~1.2 mm、弹簧模量为1 175~1 250 MPa,橡胶硬度为70HA~85HA时有利于油封可靠性的提高,且在此取值范围内,动态密封可靠性随过盈量、油侧唇角、橡胶材料硬度、腰厚和理论接触宽度的增加而增大,随弹簧弹性模量、腰长、空气侧唇角的增大而减小。

煤直接液化生产高压屏蔽泵密封油的探索与工业实践

介绍了煤直接液化工艺中以重减压瓦斯油和加氢稳定高温溶剂作为基础油,生产高压屏蔽泵密封油的相关研究及工业实践。分别比对煤直接液化轻油、液化重油及加氢稳定装置高温溶剂油、中温溶剂油作为密封油基础油的可行性,采用煤液化减压塔侧二线油和高温溶剂油作为基础油进行配比。通过优化煤液化工艺流程,将减压重瓦斯油与高温溶剂油分别按照质量比1∶1.93和1∶1.50进行调合,可以生产出满足质量指标要求的高压屏蔽泵密封油产品。煤直接液化装置每个生产周期按使用密封油2600 t计,用自产密封油产品替代外购密封油可节约成本约2444万元/a,说明煤液化装置高压屏蔽泵使用自产密封油的经济效益显著。

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。

熔融尿素泵油封泄漏原因分析与改造

介绍熔融尿素泵原油封结构形式,分析油封漏油及油封窜水原因,针对油封形式提出改造思路,重新设计油封密封形式,并自主测绘加工。熔融尿素泵改造后使用效果良好,消除了油封泄漏,提高了设备使用寿命,大幅节约设备维护费用。

爪型氢循环泵的密封性研究

爪型泵是氢循环泵最常用的一种结构形式。作为氢循环的动力部件,为满足电堆对氢气纯度的要求,在对氢气进行循环回收过程中必须做到无油污染,且还要确保泵的工作效率满足使用需要。因此对于爪型泵的防油密封和泵壳与转子的间隙密封就成为了爪型泵必须解决的两个密封难点。本文对防油密封问题、泵腔的间隙密封进行分析研究并提出解决方案。

330MW机组汽动给水泵油质异常分析及控制

某电厂330MW机组于2014年10月投入正式运行。机组运行期间,对汽动给水泵进行周期性试验,发现B汽动给水泵润滑油水分、颗粒度频繁超标。汽机专业使用外接滤油机过滤油中水分,减少油中杂质,提高油品洁净度,但油品指标合格后维持时间短。小机润滑油含水量超标,会影响设备正常运行,严重时甚至造成给水泵跳闸。本文通过试验数据,分析导致油质异常的主要原因,并提出可行性的控制措施,确保机组安全经济运行。

外输泵双端面机封冷却系统改造技术

某海上平台外输泵采用一用两备模式,其中外输泵A泵双端面机封采用海水冷却方式,针对此种冷却方式易造成机封泄露的现象,提出对外输泵B/C泵双端面机封冷却系统改造为加压滑油冷却机械密封并采用散热柱冷却循环滑油的方式,设计了一套具有补液、保压、打压、报警等功能的成套冷却系统,保障了外输泵正常平稳的运行。

表面微织构的组合设计及其对油封性能的影响

对油封表面微织构的形状进行组合设计,应用Abaqus仿真分析不同组合微织构油封的静态接触压力和变形影响矩阵;基于二维平均雷诺方程,建立考虑表面粗糙度以及唇口油膜空化现象影响的流体润滑模型,分析不同形状微织构对旋转油封密封性能的影响规律。结果表明:在相同工况下,相较于无织构油封,微织构对油封泵吸率以及油膜厚度提升较为显著,且组合型织构的提升效果优于单一三角形织构;三角形与半圆形组合织构对油封泵吸率的提升效果最佳,半圆形与方形组合织构对油封油膜厚度的提升为最佳。

抽油机减速箱自润滑双级油封总成的研制与应用

减速箱作为机械采油过程中的重要生产设备,长期在野外运行,由于箱体内压力高、回油槽堵塞、油封刃口与轴套发生干磨导致密封失效等原因易造成减速箱各部位发生漏油,成为生产过程中设备管理的一大顽疾,困扰油井的正常生产。针对以上问题,研制了减速箱双级油封总成,增加减速箱轴承密封级数,实现自润滑功能,解决了减速箱在轴承端盖部位漏油问题。现场124台抽油机减速箱成功应用后,达到了时率增产、降低油耗、杜绝污染等目的,累计创效154.54万元,延长减速箱输入轴和输出轴密封周期2~3倍,取得了降本增效和环保效益的双赢。

海洋平台油气混输泵轴端密封改进设计与试验研究

针对某海洋平台油气混输泵轴端机械密封在运行过程中存在的失效问题,分析其产生的原因,并对其结构进行改进设计。对改进后机械密封进行实验室台架性能试验,分析不同弹簧比压条件下密封性能随压力的变化和密封端面磨损状况,以及不同端面设计宽度下密封性能随压力和转速的变化。结果表明:减小弹簧比压能略微降低密封端面摩擦功率,但会增大泄漏风险;减小端面宽度能有效提升润滑不良条件下的端面密封性能。确定密封优选设计参数,并对密封样机进行100 h型式试验。试验结果表明,改进后密封端面摩擦功率基本稳定,波动较小,泄漏量满足标准指标要求,验证了该密封结构改进的合理性、优选设计参数的有效性和运行工况的适应性。

燃油泵油封故障分析和处理

油封是燃油泵的重要机械元件,主要起到密封隔离的作用,保证设备的动力系统、液压系统正常运行,油封的质量关系到燃油泵工作的稳定性、可靠性。该文选取一种应用于航空航天用燃油泵的旋转式骨架油封为研究对象,结合在试验工作过程中出现故障进行分析,并提出油封质量控制的相关措施。

炼厂重油气化炉进料油泵及长周期运行

石油是现代工业的基石,随着科学技术的发展,石油相关产业、产品等快速发展和壮大,随之衍生的炼化企业也是快速崛起并向着大型化和一体化方向发展。而炼化一体化企业中主要的生产环节就是将原油轻质化和多元化,其中重油的加工最为重要,是整个炼化企业的关键生产环节。重油加氢副产的油渣需要进一步处理满足环保要求,油渣气化制氢再利于工艺路线逐渐生成,其中关键的工艺和设备均向国产化转型。气化炉进料油泵作为整个装置的核心设备,备受各生产厂家和装置管理及操作人员关注和重视。其中往复柱塞式进料泵结构最为普遍,而柱塞泵长周期运行的瓶颈在于填料密封的可靠性和持久性。

离心式鼓风机辅助油泵漏油原因分析与改进措施

某钢厂煤气站离心式鼓风机辅助油泵频繁出现泵体密封件和齿轮轴颈漏油现象。为解决该问题,对齿轮油泵本体、齿轮轴以及密封件等部位漏油展开原因分析,提出了油泵本体和齿轮轴加工精度、使用工况以及密封件选型、装配等改进措施。

某厂汽轮发电机组无首出原因跳闸分析研究

对B12-3.43/0.685机组多次无首出原因跳闸进行系统性和针对性全面分析排查,最终排查出跳机是因为机组常年运行主油泵松动,密封环、浮动环磨损严重,主油泵锁紧螺母脱出并磨损,危机遮断器飞锤底部进入压力油导致设定动作转速变动,设备系统保安油消失等原因,采取相应对策解决了故障。

主给水泵组润滑油水分超标原因分析与处理

主给水泵属于核电厂二回路的关键重要设备,其功能是从除氧器通过高压加热器给水系统连续向蒸汽发生器供水。某核电厂曾发生多台主给水泵组润滑油系统水分超标的问题,从可能漏入水份的各个部件开展分析排查,依据漏入水分的分析结果、以及泵轴承解体情况,确认泄漏点来源于压力级泵自由端机封。对同厂家同类型主给水泵的使用情况调研,确认了压力级泵机封与轴承间泵壳密闭设计不合理。借助有限元分析方法进行计算分析,制定了泵壳优化方案,通过在泵壳体开呼吸孔手段进行了故障处理。泵组重新投运后连续多次对润滑油取样确认缺陷已消除。通过主给水泵润滑油系统进水故障处理的过程,探索出了一系列针对同类型主给水泵润滑油进水的排查方法,对泵壳开呼吸孔的优化手段也为类似高温泵泵壳的设计改进提供了重要的借鉴。

立式泵轴承箱漏油分析及改进

针对立式泵运行过程中轴承箱漏油的问题,分析了漏油的原因,提出轴承箱的内部结构改进措施,并对其进行试验测试。试验结果表明,改进效果良好,解决了轴承箱漏油的问题,确保立式水泵安全平稳运行,为类似泵的轴承箱设计和改进提供了参考。