二次水断供核主泵屏蔽电机冷却水瞬态热分析

核主泵屏蔽电机在热态极端环境参数额定(简称热态额定)工况下,二次水突然断供(secondary water supply outage,SWSO)300 s时刻,一次下导轴承润滑水温不超过警报温度95℃是产品出厂的重要指标,研究该情况下热流场计算方法及各种参数随时间演变特性对于电机热安全非常重要。首先,以北方工厂冷态环境参数下额定(简称冷态额定)工况该电机SWSO前后稳/瞬态厂内测量入出口试验数据为边界条件,采用有限体积法,进行流场和温度场的流固耦合数值模拟,模拟值与试验值300 s时的误差为5.97%,验证了计算方法准确性。然后,数值反演热态额定工况SWSO一/二次冷却水的温度场随时间变化规律。结果表明:SWSO 300 s内,二次水流速及对流传热系数随时间变化存在特征明显不同的2个阶段,二次水与螺旋槽壁面间对流换热系数h由稳态时7808.06 W/(m^(2)⋅K),13 s内减少到480.07 W/(m^(2)⋅K),随后h变化很小;热态额定参数时,下导轴承润滑水温远低于报警值95℃。为核主泵屏蔽电机轴承润滑水热安全计算提供参考。

高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

荧光示踪剂在监测二级水浓缩倍数中的应用

文章针对反渗透海水淡化二级产品水作为循环冷却系统补充水时,水中离子含量低、药剂干扰大,导致浓缩倍数计算结果偏差大的问题,采用添加荧光化合物的方法监测系统浓缩倍数,并探讨了荧光示踪剂1,3,6,8-芘四磺酸钠在去离子水中的荧光特性,考察了杀菌剂、阻垢缓蚀剂对荧光特性的影响;采用静态阻垢性能试验方法,模拟冷却系统条件,综合评价了浓缩条件变化对其荧光特性的影响。结果表明,1,3,6,8-芘四磺酸钠荧光信号稳定,能够有效监测循环冷却系统浓缩倍数变化。

江阴水利枢纽循环冷却水系统更新改造探析

江阴水利枢纽采用的循环冷却水系统经多年运行,发现循环水管路存在积气情况,影响机组冷却散热能力,水泵电机偶发故障,出现异响、发热等情况。因循环冷却水系统是泵站主机运行的重要辅机系统,故其是否能够稳定高效运行直接影响泵站主机的安全运行。针对以上情况,对循环冷却水系统进行升级改造,安装新的循环冷却装置,配套变频控制柜,冷却机组管路上加装自动排气阀,单台主机冷却水进口安装控制阀门、电磁流量计、压力表等,提高水流量数据监测能力,减少了能耗和积气,提高了技术供水运行效率,为机组安全运行提供保障。

电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统的组成及技术改进

软水密闭循环冷却水系统已广泛应用于高炉、电炉炼钢等工艺中。结合50 t特殊合金冶炼水处理工程实例对电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统进行论述,详细介绍了该工程实例中系统的设计参数、设备选型及设计技术改进之处,并分析了该系统的应用前景。

制冷循环水系统的节能改造及应用

为提高制冷循环水系统的用电效率,降低耗电量,对目前制冷循环水系统中常用的三相异步感应电机与永磁电机进行对比,分析两者在全范围负载条件下的电机能耗利用率情况,提出了使用高效率、高功率因素电机的方案,并确定选择永磁电机水泵与风机;其次,对电机与风机、电机与水泵的传动方式进行优化,分别采用电机与风叶直连、电机与泵头长耦合柔性长连接的方式来达到降低风机电耗与噪音、提升水泵泵头效率的效果;最后,对整个系统控制方式进行优化,实现自动闭环运行。通过对比改造前后的使用效果与用电量得出,水泵能耗降低29.6%,风机能耗降低90.7%,系统实际月用电量降低33%,风机降噪效果显著。

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较。根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估。

超临界660 MW机组废热利用经济性分析

以某超临界660MW机组为对象,采用等效焓降法定量计算分析吸收式热泵回收低温余热技术的经济性。分析结果表明,在高负荷下投入热泵后,机组的经济性有很大的提高。在75%额定负荷工况下按单台热泵冬季满负荷供热2 000h计,收益达到171万元,若考虑减少污染物排放和节水带来的收益,实际收益更为显著。按单台热泵初投资费用1 500万元计算,8～9年即可收回成本。

循环冷却水余热回收供热节能分析

分别采用低温循环冷却水和水源热泵供热技术,对某660MW机组热力系统排汽凝结热回收利用,消除凝汽器冷源损失。分析表明:原热力系统的主要热损失发生在凝汽器,占燃料输入热量的47.1%,机组燃料利用系数仅为40.1%,回收利用循环冷却水余热可以大幅度提高电厂能源利用率;采用低温循环冷却水供热技术,机组燃料利用系数为87.2%,发电功率减少了31MW,系统火用效率为53.9%;采用水源热泵供热技术,电厂燃料利用系数为87.1%,发电功率增加了23MW,系统火用效率为42.6%。

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试，进水COD为57～70mg，L，浊度为7．6~12．5NTU，Fe2＋的质量浓度为0．16～0．47mg／L，Mn2＋的质量浓度为0．02~0．13mg/L，经过该组合工艺处理后出水COD〈40mg/L，浊度为0．53NTU，Fe2＋的质量浓度〈0．15mg/L、Mn2＋的质量浓度〈0．05mg／L，异养菌〈100个／mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高，出水水质达到企业循环冷却水要求。

矩形坯连铸机二冷自动配水系统

在连铸生产过程中,二次冷却水的给水量随钢种、铸坯断面尺寸及拉速等条件而改变,以达到优化钢坯质量的目的。本文介绍了安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂5#矩形坯连铸机二冷水自动配水系统。该系统采用目标温度控制的二冷水控制模型,该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得到最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的控制效果。

市政污水厂出水回用电厂循环水系统工艺研究

采用曝气生物滤池+高效混凝沉淀组合工艺对河北邢台某污水处理厂的二级出水进行了回用中试研究。研究表明:二级出水经组合工艺处理后,CODCr的平均去除率为63.4%～69.2%,浊度的平均去除率为91.8%～95.4%,氨氮的平均去除率为90.5%～95.9%,处理出水可以满足电厂循环冷却水水质要求。

循环冷却水零排污运行方案的研究

对循环冷却水系统零排污的技术可行性、经济性等进行了讨论 ,并针对大庆炼化公司循环冷却水系统零排污方案的实施加以详细描述 ,对实施过程中存在的问题予以了详细说明。

机组循环冷却技术供水在八盘峡水电厂的应用

水电机组的技术供水系统采用循环冷却方式是解决机组对冷却水质要求的一种较好的方式。八盘峡水电厂机组的循环冷却供水系统由循环水泵、循环水池和设在尾水中的冷却器组成。为了保持冷却器的防锈、防蚀和冷却效果,在冷却器表面涂有附着力很强的低热阻的涂料。循环冷却方式最适用于多泥沙或多污物等水质的水电站。近10多年来,我国已有30多座水电站采用循环供水方式。循环冷却供水方式在八盘峡水电站的应用,取代了价格贵、占地多的漩流沉沙池等庞大设施,而且提高了供水的可靠性,带来了较好的经济效益。

封闭循环的废水及污泥在二次纤维中抄纸试验

使用封闭循环的废水及污泥进行抄纸试验 ,结果表明 ,循环废水抄纸对纸的强度基本没有影响 ,但在二次纤维中掺入回收废水后含有纤维的污泥对纸的强度影响较为明显。

大型立式水泵机组供排水系统改造

为了保证大型水泵机组可靠经济运行,针对南水北调东线沙集泵站,分析原供排水系统存在的问题,对电机轴承油冷却器冷却供水系统和水泵橡胶轴承润滑供水系统不同方式进行比较,重点对工程改造采用的闭式冷水机组循环冷却水系统进行了计算分析。结果表明:闭式冷水机组循环冷却水系统,因其水质好,不结垢、无泥沙淤积,长时间运行冷却传热效率高,水流阻力小,无进流堵塞问题,系统冷却运行可靠、节能,环境温度越低、主水泵机组运行台数越少,系统节能效果越显著。三台主机组运行,环境温度为15℃时,供排水系统能耗较改造前下降33.76%,环境温度为0℃时节能68.08%,系统可靠性高、节能效果显著,值得推广应用。

压缩式热泵回收电厂循环冷却水余热计算分析

以提高能源利用率,减少热排放污染为目的,提出对热电厂现有循环冷却水系统添加压缩式热泵,实现循环冷却水余热回收用于采暖的改造;与吸收式热泵不同,提出运用等效焓降法对改造后的系统进行经济性分析,并通过实际工程为案例的计算,证明了该改造方案与其他方案相比,除了在技术上的可行性外,在经济上更加合理,为工程上的具体实施提供了可靠的理论依据。

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。