基于Aspen Plus对Selexol分离CO_2流程的分析

整体煤气化联合循环发电系统可采取燃烧前捕集CO2的方法,处理的合成气量少,能耗低,且能够实现CO2的近零排放,在CO2脱除方面具有很大的优势。文中基于Aspen Plus对CO2/H2S联合脱除和分别脱除流程建立了模型,对2流程的能耗、CO2及H2S的脱除效率以及Selexol溶液的再生性能进行了分析。得出:在出口CO2纯度相同的情况下,CO2/H2S联合脱除流程的能耗仅占CO2/H2S分别脱除的21%左右,CO2脱除效率高于分别脱除流程,2流程Selexol溶液的再生性能相差不大,且H2S脱除效率也可达到95%以上,因此CO2/H2S联合脱除流程更经济。

Selexol脱碳工艺的参数优化及适应性研究

在高含碳、微含H2S的特殊天然气气藏中,Selexol脱碳工艺因其溶剂绿色环保、腐蚀性小而备受关注。利用HYSYS 2006软件优化Selexol脱碳工艺的吸收塔控制参数以及闪蒸再生条件,进一步体现了Selexol脱碳工艺的适应性。优化结果表明:吸收塔操作条件为原料气入塔温度-5～5℃,贫液注入量约750 m3/h,注入温度越低越佳,实际运行中不得低于-18℃。闪蒸再生时,优化的三级压力分别为2 400、500和50 kPa。Selexol脱碳工艺适用于CO2含量在60%以下,C4+重烃小于1%(φ)的贫天然气脱碳处理。

Selexol溶剂脱碳法

合成氨的制造厂家目前正通过减少能耗来降低成本。本文将介绍一种 Selexol 溶剂脱碳法,该技术已成功的应用在荷兰杰林的一家工厂,该工厂由荷兰国家矿业局(DSM)化肥部和 Kemira 公司合资兴建(简称为 UC-AM),1984年投产,能力为日产合成氨1360吨,该厂由 DSM 化肥部管理和维修,它采用 M·W 凯洛格公司的节能工艺,Selexol溶剂脱碳是整个流程中最重要的部分之一。所谓 Selexol

Selexol脱除酸性气体用于老厂改造的建议

一、前言两次ADA脱硫、两次氨基乙酸脱碳的气体净化流程,在以煤焦为原料的中型合成氨厂已运转多年。实践证明,这种脱除酸气的方法,操作较稳定。不少工厂的净化效率已逐渐达到设计要求,但其溶液循环量大,电耗高。为了节省能耗,降低成本。

浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

低温甲醇洗是目前国内大氮肥厂家用得较多的气体净化法,而聚乙二醇二甲醚(国外商品代号为Se-lexol,国内商品代号为NHD)则在国外大氮肥厂应用较多,国内目前仅1家应用。这2种气体净化法到底那一种较好,本文从技术经济指标出发加以对比,并对Selexol法的设计工作提出一些建议。

“煤代油”低温甲醇洗工艺流程改造方案的研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件(RPS)对某化肥厂的低温甲醇洗净化工艺流程的实际运行状 况及设备能力进行分析,提出了原料由渣油改为煤后的低温甲醇洗工艺流程改造方案,为"煤代油"改造工程 提供了可靠的依据。

低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

低温甲醇洗是目前国内大氮肥厂家用得较多的气体净化法,而聚乙二醇二甲醚(国外商品代号为Selexol,国内商品代号为NHD)净化法则在国外大氮肥厂应用较多,国内目前仅一家大氮肥厂应用。本文对两种气体净化法的技术经济指标进行了对比,并对Selexol净化法的设计工作提出了一些建议。

不同脱碳工艺的选择

分析比较了碳酸丙烯酯、Selexol和膜分离方法在某天然气脱碳方案选择中的应用,包括工艺流程、能耗、投资等方面,结果显示,3种方法均可满足净化度和烃类回收率要求,实际运行中选择何种工艺取决于经济评价和现场条件。

以低温甲醇与聚醇醚为溶剂的工业气净化工艺对比

介绍了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的应用现状,评述了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的工艺特点,分析比较了2种工艺的主要技术指标,着重比较了2种工艺的关键运行参数如溶液消耗、冷量消耗、消耗指标、设备以及投资费用等,并对2种工艺流程的适应性进行了分析。分析和比较后认为:酸性气体吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模、投资、可操作性、装置稳定性等因素;低温甲醇洗适用于净化度要求高、高压、大规模的工业化装置;聚醇醚工艺适用于净化度要求较低的装置,如IGCC多联产装置,可降低能耗,节省投资。

吸收法制取硫化氢气体的工艺设计

兖矿鲁南化肥厂根据合成氨生产装置的工艺特点,采用聚乙二醇二甲醚溶剂通过物理吸收酸性气及加热再生的方法,对其排出的酸性气体进行处理来制取高纯度硫化氢气体。该工艺流程简单,两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用新型填料QH-1扁环,成功生产出体积分数大于95%的硫化氢产品。

“煤代油”改造工程净化工艺路线选择

洞庭氮肥厂现有石脑油为原料的合成氨装置改为水煤浆为原料，并扩产到能力为１２００ｔ／ｄ后，入净化系统的原料气发生了很大的变化，现有苯菲尔脱碳系统已无法满足改造后的净化要求，因而选择一种新的净化技术便成了重点讨论的问题之一，经过几种方案的比较，认为低温甲醇洗净化配甲烷化精制是最佳的经济工艺路线。

聚乙二醇二甲醚的合成、应用及市场分析

介绍了聚乙二醇二甲醚合成工艺路线。