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Corrosive-wear and Electrochemical Performance of Laser Thermal Sprayed Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si Coating on Ti6Al4V Alloy 被引量:2
1
作者 徐健晏 孔德军 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第4期812-819,共8页
Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were fabricated on Ti6Al4V alloy using a laser thermal spraying(LTS).The surface and cross-section morphologies,phases and bonding strength of obtained coatings were investigated using sc... Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were fabricated on Ti6Al4V alloy using a laser thermal spraying(LTS).The surface and cross-section morphologies,phases and bonding strength of obtained coatings were investigated using scanning electronic microscopy(SEM),X-ray diffraction(XRD),and scratch test,respectively.The effects of laser power on the coefficients of friction(COFs)and corrosive-wear behaviors of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were investigated using a wear tester in 3.5%NaCl solution,and the electrochemical corrosion performance was analyzed using an electrochemical workstation.The experimental results show that the Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coating is bonded with the substrate in the metallurgical form,and the bonding strengths of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W are 76.5,56.5,and 55.6 N,respectively.The average COFs of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W are 0.769,0.893,and 0.941,respectively;and the corresponding wear rates are 0.267×105,0.3178×105,and 0.325×105μm3/Nm,respectively,which increases with the increase of laser power,the wear mechanism is primarily abrasive wear.The corrosion potential of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W is-0.05,-0.25,and-0.31 V,respectively,higher than-0.45 V of substrate which enhances the electrochemical corrosion resistance of substrate. 展开更多
关键词 laser thermal spraying(LTS) laser power co30cr8W1.6c3Ni1.4Si coating corrosive wear electrochemical corrosion
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Microstructure and wear resistance of Fe-Cr-Ti-C reactive plasma cladding coating 被引量:2
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作者 刘均波 韩德伟 刘均海 《China Welding》 EI CAS 2012年第3期22-26,共5页
关键词 显微组织 熔覆层 等离子 反应性 钛铁 耐磨性 扫描电子显微镜 复合涂层
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Fe-Cr-C-V等离子堆焊层改善旋耕刀耐磨性和冲击韧性 被引量:14
3
作者 郝建军 杨泽宇 +2 位作者 马璐萍 赵建国 刘敬春 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期24-30,共7页
为解决农机触土部件耐磨性差、失效频繁等问题,该文采用等离子堆焊技术在65Mn钢基体上制备Fe-Cr-C-V堆焊层;利用金相显微镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的显微组织和物相构成;利用显微硬度计、往复式摩擦磨损试验机、自制土槽磨损试验机... 为解决农机触土部件耐磨性差、失效频繁等问题,该文采用等离子堆焊技术在65Mn钢基体上制备Fe-Cr-C-V堆焊层;利用金相显微镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的显微组织和物相构成;利用显微硬度计、往复式摩擦磨损试验机、自制土槽磨损试验机、冲击试验机等设备测试了堆焊层的显微硬度、耐磨性及冲击韧性。结果表明,堆焊层与基体呈良好的冶金结合,Fe-Cr-C-V堆焊层主要由α-Fe、Cr7C3、M7C3([Fe,Cr]7C3)、Fe-Cr固溶体、VC等组成。与65Mn淬火钢相比,Fe-Cr-C-V堆焊层的维氏硬度提高了75%,磨损质量降低了约67%。与Fe-Cr-C堆焊层相比,Fe-Cr-C-V堆焊层维氏硬度提高了HV0.5100,冲击韧性提高了21%。与常用的65Mn铲尖相比,有Fe-Cr-C-V堆焊层的深松铲铲尖磨损质量减少了78%,与常用60Si2Mn旋耕刀相比,有Fe-Cr-C-V堆焊层的旋耕刀平均磨损质量减小约50%。该研究可为延长旋耕刀使用寿命提供参考。 展开更多
关键词 复合涂层 显微结构 等离子 旋耕刀 Fe-cr-c-V堆焊层 耐磨性 冲击韧性
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机械振动辅助激光熔覆Fe-Cr-Si-B-C涂层的显微组织及界面分布形态 被引量:20
4
作者 刘洪喜 陶喜德 +1 位作者 张晓伟 杨昕恬 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期2192-2202,共11页
采用机械振动辅助激光熔覆复合改性新工艺,在45钢表面制备了单道Fe-Cr-Si-B-C合金涂层。借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能量分散谱(EDS)分析了熔覆层的物相组成、微观结构和元素分布,通过HVS-1000型显微硬度计测试了熔覆层... 采用机械振动辅助激光熔覆复合改性新工艺,在45钢表面制备了单道Fe-Cr-Si-B-C合金涂层。借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能量分散谱(EDS)分析了熔覆层的物相组成、微观结构和元素分布,通过HVS-1000型显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度。结果表明,熔覆层主要由α-(Fe,Cr)固溶体、M7C3(M=Fe、Cr)碳化物、Fe2B硼化物和少量Fe0.9Si0.1组成。在机械振动辅助作用下,熔覆层结合界面组织由平面晶向带状和柱状晶转变,振幅为0.13-0.18mm时的晶粒细化效果最为明显;熔覆层中增强相形态随着频率的增加由短杆状向颗粒状、层状、条状转变,分布形态由杂乱分布向弥散分布和网状分布转变。相比未加机械振动的熔覆层,机械振动下的熔覆层中气孔、裂纹减少,显微硬度提高了约13.9%。这些结果显示熔覆层中显微组织形态及其分布主要受振幅和频率协同作用的影响。 展开更多
关键词 机械振动 激光熔覆 Fe-cr-Si-B-c涂层 复合涂层 显微组织 界面分布
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本底真空度对非平衡磁控溅射C/Cr复合镀层性能的影响 被引量:6
5
作者 郭巧琴 李建平 +1 位作者 蒋百灵 李洪涛 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1750-1753,共4页
采用非平衡磁控溅射在GW93镁合金表面制备了镀C/Cr复合镀层,分析了不同本底真空度下在GW93镁合金表面进行非平衡磁控溅射镀C/Cr复合镀层的硬度、耐蚀性、膜基结合力,摩擦系数等。结果表明,非平衡磁控溅射镀C/Cr复合膜层,本底真空度在8.8... 采用非平衡磁控溅射在GW93镁合金表面制备了镀C/Cr复合镀层,分析了不同本底真空度下在GW93镁合金表面进行非平衡磁控溅射镀C/Cr复合镀层的硬度、耐蚀性、膜基结合力,摩擦系数等。结果表明,非平衡磁控溅射镀C/Cr复合膜层,本底真空度在8.8×10-3~1.0×10-1Pa范围内,镀层硬度与本底真空度成反比,当其为8.8×10-3Pa时,镀层硬度最低为1397Hv0.05,镀层使基体自腐蚀电位提高到-0.940V,显著改善镁合金的耐蚀性,结合力最高可达8.11N,镀层的摩擦系数最低达到0.05。本底真空度对C/Cr复合镀层相组成没有显著影响,不同真空度下的C/Cr复合镀层均以非晶为主。 展开更多
关键词 c/cr复合镀层 硬度 耐蚀性 结合力 摩擦系数
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磁控溅射Cr/C镀层耐热性能研究 被引量:3
6
作者 严少平 蒋百灵 +2 位作者 苏阳 白力静 龙艳妮 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期36-40,共5页
在空气炉加热环境下于不同温度对采用磁控溅射离子镀技术制备Cr/C镀层样品进行加热保温处理。研究了不同加热温度下镀层的相结构、硬度和结合力的变化,考察了Cr/C镀层的耐热性能。结果表明:在600℃以下,Cr/C镀层保持了高硬度和强结合力... 在空气炉加热环境下于不同温度对采用磁控溅射离子镀技术制备Cr/C镀层样品进行加热保温处理。研究了不同加热温度下镀层的相结构、硬度和结合力的变化,考察了Cr/C镀层的耐热性能。结果表明:在600℃以下,Cr/C镀层保持了高硬度和强结合力的性能,表明镀层具有良好的耐热性能;镀层受热过程中生成了致密的铬氧化物及铬碳化合物,起到阻碍了氧原子向内层扩散的效果,使镀层氧化失稳的温度大大提高,从而保证了良好的耐热性能;处理温度达800℃后,镀层硬度和结合力明显下降。 展开更多
关键词 磁控溅射 cr/c镀层 热处理 耐热性能
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自润滑Cr/C复合镀层的制备和机械性能研究 被引量:5
7
作者 贾贵西 李言 +3 位作者 李洪涛 胡鹏飞 张翔 蒋百灵 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1150-1153,1157,共5页
采用闭合场非平衡磁控溅射技术,固定碳靶电流参数,调节铬靶电流参数,在GCr15轴承钢球、45#钢和单晶硅基体上制备出自润滑Cr/C复合镀层。用XRD对镀层相结构进行分析,测试了镀层的摩擦系数、磨损率、结合强度、硬度和韧性,用光学显微镜观... 采用闭合场非平衡磁控溅射技术,固定碳靶电流参数,调节铬靶电流参数,在GCr15轴承钢球、45#钢和单晶硅基体上制备出自润滑Cr/C复合镀层。用XRD对镀层相结构进行分析,测试了镀层的摩擦系数、磨损率、结合强度、硬度和韧性,用光学显微镜观察镀层磨损形貌。结果表明,镀层相结构为非晶态,随铬靶电流变大逐渐向晶态转变;与未镀层的基体相比,镀层有良好的摩擦磨损性能和载荷承载能力;镀层随铬靶电流增加,硬度逐渐降低,韧性逐渐提高。所获铬电流为0.1和0.3A镀层有很好的自润滑性能,且后者有良好的综合机械性能。 展开更多
关键词 磁控溅射 溅射工艺参数 cr/c自润滑镀层 机械性能
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Cr-Si-C-N系统中含Cr氮化物薄膜的结构及其摩擦学特性研究进展 被引量:5
8
作者 李子骏 吴志威 +2 位作者 高宋 孔继周 周飞 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期128-136,156,共10页
目前广泛应用的含Cr的薄膜有Cr N薄膜,以及以Cr N薄膜为基础,通过添加Si和C元素形成的Cr Si N薄膜、Cr CN薄膜和Cr Si CN薄膜。综述上述4种薄膜的结构及其力学和摩擦学特性的研究进展,阐述在不同摩擦环境下掺杂元素含量对薄膜摩擦因数... 目前广泛应用的含Cr的薄膜有Cr N薄膜,以及以Cr N薄膜为基础,通过添加Si和C元素形成的Cr Si N薄膜、Cr CN薄膜和Cr Si CN薄膜。综述上述4种薄膜的结构及其力学和摩擦学特性的研究进展,阐述在不同摩擦环境下掺杂元素含量对薄膜摩擦因数和磨损率的影响,指出Si和C元素的掺杂均能改善Cr N薄膜的摩擦学性能,并从结构角度分析其原因。 展开更多
关键词 cr-Si-c-N系统 crN基薄膜 微观结构 摩擦 磨损
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磁控溅射C靶电流对Cr/C和Cr/C/N复合镀层组织和性能的影响 被引量:1
9
作者 贾贵西 李言 +1 位作者 李洪涛 蒋百灵 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期55-59,共5页
利用控溅射技术,通过改变溅射C靶电流工艺参数,在45#钢上制备出Cr/C和Cr/C/N复合镀层。用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)检测镀层的微观组织;用HX-1000型维氏显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机(POD)、光学显微镜(OM... 利用控溅射技术,通过改变溅射C靶电流工艺参数,在45#钢上制备出Cr/C和Cr/C/N复合镀层。用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)检测镀层的微观组织;用HX-1000型维氏显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机(POD)、光学显微镜(OM)测试镀层的力学性能。结果表明:随C靶电流增加,镀层微观结构都变得更加均匀和致密,硬度在变大,韧性在提高,耐磨性明显提高;所获C电流为1.2A的镀层有优异的摩擦磨损性能;Cr/C/N镀层综合力学性能优于Cr/C镀层。 展开更多
关键词 磁控溅射 c靶电流 cr/c镀层 cr/c/N镀层 性能
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Q245钢表面等离子堆焊Fe-Cr-Ti-C层的组织与耐磨性能 被引量:3
10
作者 宗琳 菅渡平 +2 位作者 张小玲 杨伟 刘群 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期54-56,9,共3页
为了研制一种铁基耐磨复合材料,采用等离子堆焊技术制备了3组Fe-Cr-Ti-C系合金堆焊层。在MLS-23型湿砂橡胶轮式磨损试验机上进行磨粒磨损试验,采用JSM-6360LV型扫描电子显微镜(SEM)和布鲁克D8型衍射仪等技术,观察了堆焊层的组织、碳化... 为了研制一种铁基耐磨复合材料,采用等离子堆焊技术制备了3组Fe-Cr-Ti-C系合金堆焊层。在MLS-23型湿砂橡胶轮式磨损试验机上进行磨粒磨损试验,采用JSM-6360LV型扫描电子显微镜(SEM)和布鲁克D8型衍射仪等技术,观察了堆焊层的组织、碳化物形貌及磨损形貌,探讨了磨损机理。结果表明:随着堆焊层中Ti含量的提高,其组织由奥氏体加铁素体向马氏体转变,碳化物Ti C及M7C3等硬质相的数量逐渐增多、且分布弥散均匀;当Ti含量为9.67%时,Ti C和M7C3硬质相均匀弥散分布在具有较强韧性的板条马氏体中,堆焊层显现出优良的耐磨损性能。 展开更多
关键词 Fe-cr—Ti-c系堆焊层 组织结构 耐磨性
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Cr靶电流对磁控溅射C/Cr复合镀层性能和结构的影响 被引量:3
11
作者 马婕 张永宏 蒋百灵 《西安理工大学学报》 CAS 2007年第1期10-13,共4页
使用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术制备了C/Cr复合镀层,并研究了Cr靶电流对C/Cr复合镀层摩擦学性能的影响规律。采用XPS检测了C/Cr复合镀层的化学成分,采用XRD分析了镀层的晶相结构,采用SEM观察了镀层的表面和断口形貌。实验结果表明... 使用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术制备了C/Cr复合镀层,并研究了Cr靶电流对C/Cr复合镀层摩擦学性能的影响规律。采用XPS检测了C/Cr复合镀层的化学成分,采用XRD分析了镀层的晶相结构,采用SEM观察了镀层的表面和断口形貌。实验结果表明:使用较小的Cr靶电流能改善镀层表面质量,降低镀层摩擦系数;Cr靶电流过大时,镀层的性能明显下降。 展开更多
关键词 c/cr复合镀层 cr靶电流 摩擦学性能 显微结构
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碳含量对磁控溅射Cr/C镀层摩擦磨损性能的影响 被引量:4
12
作者 蒋百灵 苏阳 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期123-127,共5页
采用磁控溅射技术在高速钢和单晶硅基体上制备Cr/C镀层,利用X射线衍射仪和X射线光电子能谱仪分析镀层结构及元素状态,采用显微硬度计测量镀层的硬度及韧性,通过销-盘式摩擦磨损试验机及光学显微镜研究镀层不同磨损阶段的磨损行为.结果表... 采用磁控溅射技术在高速钢和单晶硅基体上制备Cr/C镀层,利用X射线衍射仪和X射线光电子能谱仪分析镀层结构及元素状态,采用显微硬度计测量镀层的硬度及韧性,通过销-盘式摩擦磨损试验机及光学显微镜研究镀层不同磨损阶段的磨损行为.结果表明:镀层由C、Cr及Cr3C2等相组成;随着碳含量增加,镀层的硬度从HV1 300升至HV1 900,韧性变差;与未镀层的基体相比,镀层的摩擦系数从0.70降至0.48,当碳含量为74%时,摩擦系数降至0.35;增加碳含量能够明显改善镀层的抗黏着性能,碳含量为14%及40%的镀层以严重的黏着磨损为主,而碳含量为74%镀层的黏着程度最轻,其磨损形式以黏着磨损和磨粒磨损为主. 展开更多
关键词 cr/c镀层 铬碳化合物 摩擦磨损性能
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闭合场非平衡磁控溅射镀Cr-C层的耐蚀性研究 被引量:1
13
作者 杨蓉 白力静 +2 位作者 冯联友 张璨 杜宝中 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期458-461,共4页
利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在高速钢表面制备Cr-C镀层。采用电化学腐蚀法研究了Cr-C镀层、电镀Cr层及高速钢基体的腐蚀行为.结果表明,在1 mol/LNaCl、1 mol/LHCl及7.5 mol/LNaOH溶液中,闭合场非平衡磁控溅射离子镀制备的Cr-C... 利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在高速钢表面制备Cr-C镀层。采用电化学腐蚀法研究了Cr-C镀层、电镀Cr层及高速钢基体的腐蚀行为.结果表明,在1 mol/LNaCl、1 mol/LHCl及7.5 mol/LNaOH溶液中,闭合场非平衡磁控溅射离子镀制备的Cr-C镀层的耐蚀性优于电镀Cr镀层,并且其Cr含量越高耐腐蚀性越好. 展开更多
关键词 磁控溅射离子镀 crc镀层 耐蚀性
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粉末成分对等离子熔敷Fe-Cr-C-Ti涂层组织结构的影响 被引量:2
14
作者 刘均波 王立梅 刘均海 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2014年第11期15-19,共5页
为提高涂层质量和性能,以钛粉或钛铁粉、铬粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料,在前期制备等离子熔敷Fe-Cr-C涂层基础上添加一定量的Ti,通过前驱体碳化复合技术制备了Fe-Cr-C-Ti等离子熔敷复合粉末,并采用等离子熔敷技术在Q235钢表面原... 为提高涂层质量和性能,以钛粉或钛铁粉、铬粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料,在前期制备等离子熔敷Fe-Cr-C涂层基础上添加一定量的Ti,通过前驱体碳化复合技术制备了Fe-Cr-C-Ti等离子熔敷复合粉末,并采用等离子熔敷技术在Q235钢表面原位合成了Fe-Cr-C-Ti涂层。采用SEM对添加不同粉末成分(不同C、Ti、Cr含量)时制备出的涂层的显微组织结构进行了分析。结果表明:随着C含量的增加,涂层中(Cr,Fe)7C3共晶相逐渐增加,奥氏体相相对减少,Ti C颗粒形态从等轴状向树枝状转变。随着Ti含量的增加,Ti C颗粒尺寸逐渐增加,形态由等轴状向树团聚和枝状状转变,(Cr,Fe)7C3共晶逐渐减少,奥氏体相逐渐增加。随着Cr含量的增加,(Cr,Fe)7C3共晶相逐渐增加,奥氏体相逐渐减少,Ti C颗粒形态由树枝状向等轴状转变。 展开更多
关键词 粉末成分 等离子熔敷 Fe-cr-c-Ti涂层 组织结构
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以沥青为前驱体制备TiC/FeCrNi反应火焰喷涂复合涂层 被引量:7
15
作者 刘慧渊 黄继华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期1061-1064,共4页
以钛铁粉、CrFe粉、羰基镍粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Cr-Ni-C反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂成功地合成与沉积了TiC/FeCrNi复合涂层。采用XRD和SEM对喷涂粉末和涂层的相组成和显微结构... 以钛铁粉、CrFe粉、羰基镍粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Cr-Ni-C反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂成功地合成与沉积了TiC/FeCrNi复合涂层。采用XRD和SEM对喷涂粉末和涂层的相组成和显微结构进行了分析,同时对涂层耐磨性能进行了对比研究。研究结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-Cr-Ni-C反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;所制备的TiC/FeCrNi复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于金属基体内部而形成的复合强化片层叠加而成,TiC颗粒呈纳米级;基体由(Fe,Cr)和Cr0.19Fe0.7Ni0.11两相组成;相同条件下,所获TiC/FeCrNi复合涂层磨损体积大约是常规火焰喷涂Ni60涂层的1/8。 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 前驱体碳化复合 Tic/FecrNi复合涂层
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黑Cr-C纳米复合电沉积工艺中电流密度的确定 被引量:2
16
作者 李雪松 杨友 吴化 《电镀与环保》 CAS CSCD 2007年第3期17-18,共2页
研究了电流密度对黑Cr-C纳米复合镀层组织及性能的影响。通过扫描电镜(SEM)观察复合镀层的表面形貌,并测定了镀层的显微硬度。结果表明,黑Cr-C纳米复合镀层显微硬度最高达10.5 GPa,镀层中微粒的体积分数最高达8.12%,电沉积复合电镀最佳... 研究了电流密度对黑Cr-C纳米复合镀层组织及性能的影响。通过扫描电镜(SEM)观察复合镀层的表面形貌,并测定了镀层的显微硬度。结果表明,黑Cr-C纳米复合镀层显微硬度最高达10.5 GPa,镀层中微粒的体积分数最高达8.12%,电沉积复合电镀最佳电流密度为100 A/dm2。 展开更多
关键词 cr-c纳米复合镀层 形貌 显微硬度
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Ni-Cr-C复合耐磨涂层的研究 被引量:4
17
作者 于永民 刘秀波 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期12-13,43,共3页
以Ni-Cr-C混合合金粉末为添加原料,采用等离子熔覆技术,在普通机械制造用钢Q235表面形成了以初生块状金属陶瓷Cr7C3为硬质耐磨增强相,以强韧性良好的γ/Cr7C3共晶为基体的复合材料冶金涂层,分析了涂层的显微组织和硬度,在室温干滑动磨... 以Ni-Cr-C混合合金粉末为添加原料,采用等离子熔覆技术,在普通机械制造用钢Q235表面形成了以初生块状金属陶瓷Cr7C3为硬质耐磨增强相,以强韧性良好的γ/Cr7C3共晶为基体的复合材料冶金涂层,分析了涂层的显微组织和硬度,在室温干滑动磨损条件下测试了其耐磨性。结果表明:涂层组织致密,硬度较高,与基体之间为完全的冶金结合,在干滑动磨损条件下具有良好的耐磨性。同时,讨论了复合涂层耐磨损的4种原因。 展开更多
关键词 复合耐磨涂层 Ni-cr-c 等离子熔覆 耐磨性
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等离子束表面冶金Fe-Cr-Ni-B-Si-C涂层耐海水腐蚀性研究 被引量:4
18
作者 王斐斐 李惠琪 +1 位作者 孙玉宗 巩亮生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第15期54-56,共3页
用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备Fe-Cr-Ni-B-Si-C涂层,借助光学显微镜、X射线衍射仪和能谱仪研究了冶金层的组织形态、物相组成。用静态浸渍法检测该涂层在海水中的耐腐蚀性能。结果表明:该涂层与基体呈冶金结合,内部组织均匀... 用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备Fe-Cr-Ni-B-Si-C涂层,借助光学显微镜、X射线衍射仪和能谱仪研究了冶金层的组织形态、物相组成。用静态浸渍法检测该涂层在海水中的耐腐蚀性能。结果表明:该涂层与基体呈冶金结合,内部组织均匀细密无缺陷,是固溶了大量Cr的-γFe相与高硬度析出相的共晶组织;其在海水中的耐蚀性远高于0Cr18Ni9Ti不锈钢,两者在海水中均表现为点蚀。 展开更多
关键词 等离子束表面冶金 Fe-cr-Ni-B-Si-c涂层 共晶组织 海水腐蚀
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Cr/C复合镀层的制备及其力学性能研究 被引量:1
19
作者 苏阳 蒋百灵 +2 位作者 白力静 龙艳妮 王伟 《西安理工大学学报》 CAS 2008年第3期268-272,共5页
采用磁控溅射技术,以溅射石墨靶为C元素主要来源的方法制备了不同碳含量的Cr/C复合镀层。研究了碳含量对镀层相结构及元素存在状态的影响,并考察了碳含量变化后镀层硬度,韧性,结合强度等力学参量的变化。结果表明:该方法制备的Cr/C镀层... 采用磁控溅射技术,以溅射石墨靶为C元素主要来源的方法制备了不同碳含量的Cr/C复合镀层。研究了碳含量对镀层相结构及元素存在状态的影响,并考察了碳含量变化后镀层硬度,韧性,结合强度等力学参量的变化。结果表明:该方法制备的Cr/C镀层中碳化物相主要是Cr3C2。随着碳含量的增加,镀层由晶态向非晶态结构过渡;镀层中的碳化物相也相应减少;镀层的硬度则随之而上升,韧性则下降。碳含量为75.08%的镀层结合强度最差。碳含量为42.37%,51.93%表现出较好的综合力学性能。 展开更多
关键词 磁控溅射 cr/c镀层 X射线衍射 X射线光电子能谱 力学性能
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自润滑Cr/C复合镀层钢球对轴承速度性能的影响 被引量:1
20
作者 李言 贾贵西 +1 位作者 袁启龙 崔凤奎 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第7期1033-1036,共4页
应用非平衡磁控溅射技术在6204轴承钢球表面制备出Cr/C复合镀层,用电子透射显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析镀层微观结构,对镀层钢球轴承和无镀层钢球轴承的速度性能和断油性能进行了试验。结果表明,Cr/C复合镀层有良好的显微结... 应用非平衡磁控溅射技术在6204轴承钢球表面制备出Cr/C复合镀层,用电子透射显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析镀层微观结构,对镀层钢球轴承和无镀层钢球轴承的速度性能和断油性能进行了试验。结果表明,Cr/C复合镀层有良好的显微结构,有大量的石墨存在。与无镀层钢球轴承相比,镀层钢球轴承有缓慢的温升、良好低振动性能和振动的平稳性能,特别是高速运转时,减振效果尤为明显,保证了轴承有优异的高速性能;镀层钢球轴承有良好的自润滑性能,极大提高轴承应急运行性能。 展开更多
关键词 cr/c镀层 钢球 轴承 速度性能 自润滑性能
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