半干法制备千克量级α-半水石膏粉及工艺能耗计算

以磷石膏、脱硫石膏为原料,采用半干法工艺实现α-半水石膏粉千克量级制备试验,采用SEM场发射扫描电镜和马尔文激光粒度仪分析α-半水石膏粉形貌和粒径分布,对两种α-半水石膏粉物相组成分析和力学性能强度进行对比。结果表明:两种α-半水石膏粉中半水石膏相转化率在90%左右,晶体长径比接近于1,磷石膏基α-半水石膏粉力学性能最佳,其2 h抗折强度2.6 MPa,绝干抗压强度13.6 MPa。计算半干法工艺能耗,与传统煅烧法对比能耗降低约29.5%,工艺简单、绿色化,证明半干法工艺量产制备α-半水石膏粉在工业上可行性,为大规模消耗利用化学石膏提供科学基础。

半干法生产磷石膏空心砌块的性能研究

为推进磷石膏的大宗利用,自主研发了半干法用于生产磷石膏空心砌块,对比了半干法与浇注法的工艺,介绍了半干法的工艺、原理及产品性能。研究显示,采用半干法制备的磷石膏空心砌块脱模时的初始含水率为23.06%,远低于浇注法生产的砌块,且第6 d即处于干燥状态;断裂荷载和抗压强度在下线码垛时即符合JC/T 698—2010《石膏砌块》的要求,24 h内线性提高,24~72 h因返潮略有降低,此后至144 h平缓提高并基本稳定。产品应在下线码垛至24 h内或第3 d后装车运送用户,不需要晾晒或烘干;夏季生产在脱模后2 h内应适当喷淋,生产时可适当添加二水石膏(废弃产品粉碎料),应在产品下线第3 d后进行砌筑。

半干法脱硫灰高效转化及资源化利用技术

近年来垃圾发电厂、燃煤电厂、钢铁企业等广泛采用半干法烟气脱硫设施脱硫,产生了大量半干法脱硫灰难以处理和资源化利用。因此。采用“三段内外加热脱硫灰氧化技术”在一定温度下,对富含CaSO3的脱硫灰进行氧化改性处理,将脱硫灰中的CaSO3氧化成CaSO4,通过调整回转窑的转速、热风炉的烟温和注氧量,科学地控制氧化时间、氧化温度以及氧含量,将氧化改性后脱硫灰中CaSO3的含量控制在3%以下,CaSO3的转化率控制在90%以上。将氧化改性后的脱硫灰按一定比例添加到矿渣微粉中应用,可以激发矿渣的活性,增加其7天和28天强度;利用氧化改性后的脱硫灰配制抹灰石膏砂浆,检测其凝结时间、保水率、抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度等技术指标均满足国家标准的要求。因此,采用“三段内外加热脱硫灰氧化技术”氧化改性后的脱硫灰,可以代替天然石膏,应用于建材、建筑等领域,实现资源化综合利用,减少环境污染,为企业增加可观的经济效益。

钢铁行业钙基半干法脱硫灰渣资源化利用进展

对首钢和唐钢循环流化床(CFB)、密相塔(DFA)烟气脱硫灰氧化改性进行了深入研究,脱硫灰分的矿物相组成主要包括CaSO_(3)·0.5H_(2)O、CaSO_(4)、CaCO_(3)、Ca(OH)_(2),平均粒径为7.252μm、中位粒径(D_(50))为4.521μm、80%的粒子粒径处于1.039~16.162μm、比表面积为2.25 m^(2)·g^(–1),比表面积相对较大,且喷雾干燥(SDA)法脱硫灰粒径明显大于CFB与DFA法;脱硫灰含水率0.02%~0.36%,体积密度0.85~1.0 t·m^(–3),容积密度0.55~1.0 t·m^(–3),真密度2.25~2.69 t·m^(–3),压实密度为1.4 t·m^(–3);脱硫灰粒大小不一,形状多为不规则的小类球体且孔道直径在0.1~0.2μm.结合半干法脱硫灰理化性质系统表征、改性与工业化应用等成果,系统分析目前钢铁企业及其他半干法脱硫灰资源化利用研究的主要方向和进展情况,提出利用半干法脱硫灰制备多种新型材料实现半干法脱硫灰资源化利用.

半干法与浇筑法磷石膏空心砌块性能对比研究

对市售半干法与浇筑法磷石膏空心砌块产品的密度、抗压强度进行对比,通过MIP、XRD、SEM对砌块材料进行表征分析。试验结果表明:浇筑法与半干法砌块产品质量均符合JC/T 698—2010《石膏砌块》要求,半干法砌块实心部位密度比浇筑法砌块大43.57%,抗压强度高228.57%。浇筑法及半干法砌块性能主要受材料中拌合水用量影响,多余拌合用水蒸发集中形成0.22~3.47μm晶间孔隙,导致材料密度及强度的下降;由于拌合水用量较少,半干法砌块在加工成型过程中磷建筑石膏易团聚导致砌块均匀性差,在半干法砌块生产中应进一步优化新拌材料的均匀性。

陶瓷膜过滤技术在垃圾焚烧尾气处理中的应用探讨

文章介绍了垃圾焚烧尾气处理的典型工艺流程,研究了焚烧尾气处理中除尘、NOx、酸性气体、二噁英、重金属污染控制技术,并对陶瓷膜过滤一体化处理技术进行了探讨,以期对垃圾焚烧尾气处理工程应用提供参考。

以高含水石灰石作为脱硫剂的半干法烟气脱硫技术基础研究

传统半干法烟气脱硫以消石灰(Ca(OH)_(2))为脱硫剂,设备投资成本低、操作简单,广泛应用于中小型燃煤锅炉及工业窑炉烟气净化过程,但在实际应用过程中存在脱硫剂利用率低、脱硫剂成本高和系统运行不稳定等问题。对此,本研究提出了一种高效低成本烟气脱硫技术,其核心是以廉价石灰石(CaCO_(3))为脱硫剂,通过优化其含水量,调控脱硫反应由低速率气固反应向高速率离子化反应机理的转变,实现高效低成本烟气脱硫的目标。为验证该技术思路的可行性,利用实验室固定床反应器,研究了石灰石含水量0-30%,烟气温度30-150℃条件下烟气脱硫规律。结果表明,石灰石脱硫能力随其含水量增加而增加,当脱硫剂含水量超过25%时脱硫反应受离子化反应控制,脱硫能力比脱硫剂含水量(通常小于10%)的传统半干法提高30~50倍,脱硫剂利用效率达到约60%,脱硫成本降低30%~60%。研究成果深化了对烟气半干法脱硫机理的科学认识,对开发高效低成本烟气脱硫技术提供了基础数据支撑。

干法、半干法(钙基)烟气脱硫技术研究进展及趋势

论述了用钙基吸着剂脱硫的干法、半干法烟气脱硫技术的最新进展和工业化应用现状 ,通过技术分析可以看出 ,无论干法还是半干法脱硫技术 ,都包括脱硫产物和飞灰的再循环利用 ;干态CaO应首先与水反应后生成溶液 ,才能与烟气中的SO2 充分进行反应 ,并分析了水在脱硫过程中的重要性。结合作者脱硫工程实践经验 ,论述了工业化过程中需要进一步注意和研究的关键问题。

半干法烧结烟气脱硫灰中亚硫酸钙氧化研究

针对半干法烧结烟气脱硫灰因CaSO3含量高难以有效综合利用的问题,采用静态和动态氧化实验,结合热重—差热分析探讨了半干法烧结烟气脱硫灰中CaSO3的氧化效果。实验结果表明,在温度为45～90℃,以MnO2、Fe2O3、V2O5为催化剂时,脱硫灰中CaSO3的氧化率不超过3%,催化效果好差为MnO2>Fe2O3>V2O5;在温度为400～500℃、气固比(空气体积流量与脱硫灰质量比)为0.02～0.06m3/(g.h)、反应时间为30～60min、无外加催化剂时,脱硫灰中CaSO3的氧化率为40.4%～100.0%;温度在450℃以上时,CaSO3氧化率均在80%以上。

钙基吸收剂对气态单价汞脱除的试验研究

采用小型固定床反应器研究钙基吸收剂对单质汞的脱除效果。研究结果表明,汞入口浓度增加,单价汞的饱和吸附量增加;钙基吸收剂比表面积和孔容积越大,汞的脱除效果越好;反应温度对饱和吸附量有不利影响,但是在吸附的最初阶段有利于汞的脱除。

某钙基膨润土半干法钠化制备球团粘结剂研究

以建平膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改型研究。通过对Na_2CO_3用量、补加水量、挤压方式和挤压次数进行考察,确定了最佳钠化改型实验条件。并利用X射线衍射(XRD)对钠化前后膨润土进行表征。结果表明,改型后的膨润土较原土球团性能有大幅提高,可满足冶金球团用膨润土的要求。

酸催化半干微波法水解蚕蛹蛋白的研究

以酸为催化剂,采用半干微波法水解蚕蛹蛋白制备氨基酸。在适宜条件下,20min内氨基氮生成率达52.4％,产品收率为43.7％,游离氨基酸收率为34.0％。与常规酸水解法相比,反应时间大大缩短,能耗大幅度下降,产品收率和纯度提高。

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na2CO3添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 m L/g和1.1 m L/g提高到55 m L/g和5.2 m L/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。

半干法循环流化床脱硫副产物的综合利用

随着钢厂和燃煤电厂的大规模建设,控制钢厂及电厂SO2的排放已成为降低中国SO2排放总量的重要措施,随之而产生的大量脱硫灰的综合利用亦成为亟待解决的问题。介绍了脱硫灰的形成及其特性,并对目前国内外循环流化床烧结脱硫灰及电厂脱硫灰的利用现状进行分析,提出了烧结脱硫灰可用作水泥生产助磨剂和水泥缓凝剂及制备生态型水泥的全新利用方式,从而实现脱硫灰变废为宝。

半干法脱硫中应用蒸汽相变促进细颗粒脱除

在喷雾干燥烟气脱硫系统中进行了应用蒸汽相变促进细颗粒脱除的试验研究:通过向脱硫反应后的湿烟气中添加适量蒸汽,形成细颗粒凝结长大所需的过饱和水汽环境,进而由高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴。细颗粒数量浓度及粒径分布采用电称低压冲击器(ELPI)实时测量。考察了喷雾干燥烟气脱硫操作条件(如Ca/S、浆液量)及蒸汽添加量对细颗粒脱除效率的影响,结果表明:部分浆液滴和脱硫反应产物可随烟气排出脱硫反应塔,导致细颗粒数量浓度增加;在半干法脱硫工艺中应用蒸汽相变可促进细颗粒脱除,脱除效率随蒸汽添加量增加而提高,如蒸汽添加量为0.08kg/m3时,细颗粒数量浓度脱除效率可提高到55%以上;脱硫操作条件对蒸汽相变效果有较大影响。

干燥方式对含直链淀粉半互穿网络水凝胶溶胀和降解的影响

以4,4′-二甲基丙烯酰胺基偶氮苯(BMAAB)为交联剂,制备了丙烯酸-丙烯酰胺-甲基丙烯酸酯共聚物和直链淀粉半互穿网络水凝胶.以冷冻干燥和空气干燥两种方式,研究了干凝胶在pH2.2和pH7.4时的溶胀和降解性能.结果表明采用两种干燥方式的凝胶在不同pH的介质中都遵循二级溶胀动力学.凝胶内部水的扩散均为非Fickian机理,即扩散和链松弛协同作用的机理.但经历冷冻干燥的凝胶其扩散机制占优势.在pH=7.4的介质中,冷冻干燥凝胶的平衡溶胀比(SR)显著增大,而在pH=2.2时则无明显变化.扫描电镜(SEM)和降解实验发现,在结肠内容物的作用下,冷冻干燥凝胶在5天内降解率可达35.3%,而空气干燥凝胶的降解率为28.1%,表明冷冻干燥的方式可在一定程度上促进凝胶在结肠环境下的降解.

半干法制备的非晶颗粒态玉米淀粉的物化性质

以玉米淀粉为原料,采用半干法制备非晶颗粒态淀粉。研究了非晶化处理对玉米淀粉颗粒形貌、颗粒粒径、结晶性质、布拉邦德曲线、凝沉性等物化性质的影响。结果表明:颗粒表面出现小孔,变得粗糙,脐点处出现凹坑;颗粒的中间值和等效体积粒径增加,小颗粒和大颗粒均在非晶化中发生膨胀;X射线衍射图样显示,峰值大幅度降低,但衍射角20°时,具有峰值增加的特征;起始糊化温度增高,黏度降低,耐高温能力上升,热糊稳定性和冷糊稳定性均好,但凝沉性变差。

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。

黄岛电厂半干法脱硫示范项目回顾与评价

介绍黄岛电厂半干法脱硫项目基本情况和工艺要点，回顾该项目投入运行近 ５ａ来的试验运行情况、装置出现的主要问题及完善措施，并进行经济性能评价，对该脱硫项目的经验和教训进行总结。

ICP-AES法测定压裂返排液中镧系示踪剂的影响因素研究

采用ICP-AES法通过逐级稀释确定了镧系金属元素的检出限,并研究了不同金属阳离子和有机物对镧系金属元素测定的影响,提出分别采用基体匹配和硝酸-双氧水半干式消解法消除二者的影响。研究结果表明:镧系金属元素La、Ce、Pr和Nd的检测下限分别为0.025、0.010、0.050和0.050 mg/L;Na+、Ca2+、Mg2+和有机物都会大大影响镧系金属元素的测定结果,通过使用模拟油田污水建立标准曲线,可有效降低测量金属阳离子产生的误差,硝酸-双氧水半干式消解法可有效消除有机物对测定的影响。通过加标回收实验得出此方法的加标回收率在89%~106%之间,满足压裂示踪剂的定量测定要求。