Fe-Mn-Al-C系低密度钢焊接性能研究

针对12 mm厚Fe-Mn-Al-C系低密度钢热轧试验板,采用半自动MIG焊接工艺,焊接材料选用奥氏体不锈钢焊丝,对低密度钢的焊接性进行试验研究,重点考察低密度钢的焊接抗裂性、焊接工艺性及接头力学性能。结果表明:在纯氩保护气氛条件下,低密度钢同种材料的焊接具有良好的可焊性和优良的焊接抗裂性;焊接接头平均抗拉强度为750.7MPa,平均断后伸长率为11.0%。

SB-265-Gr1钛薄板的焊接

分析了用于钛 /钢复合板的SB - 2 6 5-Gr1钛薄板的焊接性及焊接工艺特点 ,制定了相应的焊接工艺 ;经力学性能、硬度及金相组织分析 ,表明钛薄板接头性能满足钛 /钢复合板加工设备使用要求。

NT70型共用平车中梁盖板自动焊接工艺优化

介绍了NT70型共用平车中梁盖板焊接时的主要焊接缺陷和提高焊接质量的解决措施,以及如何采用高效的焊接方法提升工作效率和降低员工劳动强度。

半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺改进分析

在如今的时代背景下,半挂车工字形纵梁作为半挂车的主要承载结构,必须配合高质量焊接工艺来确保整体质量能够满足车辆性能需求。文章对半挂车工字形纵梁进行分析,并对半挂车工字形纵梁中的埋弧自动焊焊接工艺提出个人看法,希望为关注半挂车工字形纵梁埋弧自动焊的人群带来参考。

NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修

介绍了NBC1-300型CO2半自动焊机送丝机构的组成及各部件的作用,阐述了送丝机构常见故障、产生原因及排除方法,同时还对送丝机构的部分构件(如压紧轮旁的塑料夹板、送丝轮)进行了适当改造,以确保生产、实习教学的正常进行,取得了明显的效益。

在役半自动焊X80天然气管道环焊缝理化性能试验分析

统计近年来发生的环焊缝泄漏失效事故,大多出现在采用半自动焊接的高钢级管道上,推测采用半自动焊接技术的环焊缝力学性能不佳。为验证这一推测,从采用半自动焊接的X80级在役天然气管道上取试样,进行抗拉性能、冲击性能、弯曲试验、刻槽锤断、硬度5种理化性能试验分析。结果表明,环焊缝中心冲击试验结果不佳,单个试验冲击功数值较为离散,在10组(30个)试样中,有6个试样试验结果不满足技术条件要求(≥60J),不合格率为20%;2组试样平均值不满足技术条件要求(≥80J),其余4项试验结果均满足标准要求。通过大量试验验证,采用半自动焊接的在役X80管道环焊缝力学性能不佳,具体表现为环焊缝韧性差,现有半自动焊接工艺需要优化,以提高环焊缝冲击韧性。

燃气长输管道施工中的半自动向下立焊工艺研究

为优化燃气长输管道施工,采用半自动向下立焊工艺不仅可以提高管道施工的工作效率还可以提升燃气管道工程的整体质量,本文重点研究燃气长输管道施工中的半自动向下立焊工艺,实现管道焊接施工顺利运行,为相关工程提供参考。

长距离输送管道工程自动焊与半自动焊的经济效益分析

目前我国针对大口径长距离输送管道常用的焊接方法有自动焊(CRC全自动焊接)、半自动焊以及手工电弧焊三种,其中主线路焊接方式主要为自动焊和半自动焊。根据新疆某地施工现场主线路焊接过程中资源配置情况,进行施工项目成本管理,形成项目成本资料,并结合石油建设安装工程预算定额的组价,对自动焊和半自动焊进行经济效益分析,为后续长距离输送管道工程建设提供测算依据。

半自动口罩耳带焊接机设计与实现

针对传统C型口罩生产效率不高、品质波动较大的问题,设计了一种基于PLC控制的应用于C型口罩的耳带半自动焊接设备,主要对口罩耳带焊接机的机械结构、功能、控制系统进行了设计。通过现场多次调试优化,大大提高了口罩的生产效率、降低了生产成本。

长输管线用X80高强钢焊接技术研究

针对长输管线建设对焊接质量的要求,对X80高强度管线的焊接工艺进行了试验研究。通过对X80钢的材质特性分析,结合选定的焊接材料和工艺参数,采用STT根焊+FCAW自保护焊丝半自动填充、盖面的方法,对该管线钢进行了焊接,并对其焊接接头的力学性能进行测试。结果表明:X80高强度管线钢具有良好的焊接性能,焊接接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线的安全要求。所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数满足现场施工的技术要求,为现场施工提供了技术保证。

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区(HAZ)冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好,该工艺应用于西气东输二线工程的焊接施工是可行的。

低密度钢与异种钢的焊接工艺研究

采用半自动MIG焊接方法,焊接材料选用奥氏体不锈钢焊丝,对低密度钢与6211、616、Q235钢进行焊接工艺试验,考察低密度钢与异种钢的焊接可行性。结果表明:在纯氩保护气氛条件下,低密度钢与6211、616、Q235钢焊接时焊缝熔池金属流动性较差,但可获得具有良好表面和内部质量的焊缝,低密度钢与6211、616钢焊接接头抗拉强度为低密度钢母材的60%以上,断后伸长率在12%以上,低密度钢与Q235钢焊接接头的抗拉强度基本与Q235钢母材等强。

半自动熔化极气体保护焊在不锈钢复合板覆层堆焊中的应用

不锈钢复合板制容器既可以保证设备具有足够的强度,又可以降低材料成本。分析了不锈钢复合板Q345R+S31603的焊接性和焊接难点,根据覆层焊接结构特点,确定了焊接坡口形式,采用半自动熔化极气体保护焊方法进行不锈钢复合板覆层堆焊,选用化学成分相匹配的ER309MoL焊丝和ER316L焊丝作为过渡层及面层焊接材料。经过焊接工艺评定试验,验证了所制订焊接工艺的合理性。对不锈钢复合板制容器的实际焊接效果表明,采用半自动熔化极气体保护焊既能保证覆层的化学成分和耐蚀性能,又可保证不锈钢复合板的焊接质量,焊接生产效率得到大幅提高。

PWT自动根焊+药芯半自动焊管道焊接工艺

结合长输管道工程实践,分析并研究了国内外不同的管道焊接工艺。提出了PWT自动根焊+药芯半自动焊的管道新型焊接工艺。试验研究和应用实践的结果表明,该新型焊接工艺性能优异,焊接质量上乘,焊接速度快,经济效益显著,具有推广使用价值。

网架杆件专用半自动焊接机床的设计与实践

根据网架杆件焊接的工艺特点和质量要求 ,研制一种结构简单、经济实用的网架杆件专用半自动焊接机床 ,降低了焊接劳动强度和生产成本 ,提高了生产效率。

X80管线钢STT+药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点,以及对X80管线钢焊接适应性的研究。在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件后,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。

RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料工艺特点以及RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用情况。总结出RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析。

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。选用E71T-8JD H8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。

超低碳奥氏体不锈钢陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺试验

超低碳奥氏体不锈钢中厚板的全位置对接焊在工业上被广泛使用,采用适合平直与曲面焊缝的陶瓷衬垫,进行全位置单面焊双面成型半自动焊接,可大幅度提高不锈钢的焊接工效和质量。研究表明,采用该工艺后不锈钢焊接接头的各项力学性能、抗晶间腐蚀性能、宏观金相结果均符合CCS船级社规范检验要求。

大直径X80油气输送管道焊接技术

在分析X80高强度管线钢化学成分、力学性能的基础上,结合选定的焊接材料、焊接方法和工艺参数,对该管线钢焊接接头的拉伸性能、硬度、冲击韧性等进行了研究。结果表明,X80高强度管线钢具有良好的焊接性能,焊接接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线的安全要求,所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接。