水厂铁矿汽车-胶带半连续运输系统计算机控制和安全运行保障技术研究

介绍了首钢水厂铁矿汽车-胶带半连续运输系统采用PLC计算机控制技术、CST可控驱动技术、胶带防断带防跑偏监测与控制技术等,对运输系统及其主要设备进行计算机实时监测与控制,保障系统安全高效运行的技术措施及其效果。

露天矿半连续工艺技术应用现状及发展前景

介绍了露天矿半连续工艺技术国内外应用现状。

大型深凹露天矿高效运输系统综合技术研究

运输占大型露天矿生产总成本的50％左右,传统的汽车、铁路及其联合运输方式已不能适应深凹露天矿的运输要求,汽车-胶带半连续运输工艺是深凹露天矿最有发展前途的运输方式之一。本文以水厂铁矿为依托工程,研究了汽车-胶带半连续运输系统的设备选型及最佳配套技术、运输线路布设优化、胶带排土工艺及参数优化、系统可靠性分析、坑内单线陡坡联络道技术及系统高效运行保障技术等。分析了水厂铁矿建立一套汽车-胶带矿石运输系统和两套汽车-胶带排岩运输系统后可获得的经济效益。

连采机掘进半煤岩巷效率及工艺优化研究

为解决神东矿区1.7m以下煤层连采机掘进半煤岩巷适用性及效率问题,对石圪台矿2-2上煤工作面巷道掘进进行了现场观测与分析。研究表明,随着煤层厚度降低,日进尺随之下降,二者的关系可拟合为4次多项式,使用连采机掘进2-2上煤巷道平均月进尺900m以上,满足快速掘进需要。可通过快速搬家、延长联络巷中心距、保证设备检修质量等措施提高掘进效率。

超纯铁的制备技术综述

介绍并评述了制备超纯铁等纯净金属的各种方法 ,包括冷坩埚熔炼、电磁悬浮熔炼、区域提纯、固体电迁移等技术 ,以及目前超高纯铁制备技术的最新进展 ,提出了采用高真空 +半连续拉锭的感应加热冷坩埚熔炼 +区域提纯

平朔东露天矿剥离综合工艺优化研究

根据平朔东露天矿地形地质特征、岩层、煤层的赋存特点和气候条件等,分别针对上部松散层(黄土层)、4号煤层以上岩石层、煤层间岩石层提出可能选用的开采工艺方案,并对备选方案进行定性的分析和定量的对比,确定各开采层位的可行工艺方案。通过各层位可行工艺进行组合,得出平朔东露天全部可行的综合工艺方案集合。通过与开采工艺直接相关的露天矿经济指标对比分析,最终确定东露天矿采用半连续综合工艺,即松散层采用"挖掘机+卡车"剥离工艺、4煤顶板30m以上采用3套自移式破碎机半连续工艺系统、其余剥离采用"单斗+卡车"间断工艺。

布沼坝露天煤矿剥离半连续工艺优化研究

根据布沼坝露天煤矿五期扩建剥离工作需要和泥灰岩剥离特点,提出新增半连续工艺与原有连续工艺系统的四种配合方式:独立布置、联合布置独立给料、联合布置联合给料和取消连续工艺系统。对四种方式进行了详细的比较,认为半连续工艺投入初期采用联合布置方式较优,卡车—破碎站系统和轮斗挖掘机并联布置,独立向带式输送机运输系统给料;后期取消连续工艺系统,简化泥灰岩剥离工艺系统布置。

布沼坝露天煤矿剥采半连续工艺破碎机选择

布沼坝露天煤矿五期扩建剥采方法采用半连续作业工艺。分析了矿山生产条件对破碎机的选型要求,认为锤式滚轴破碎机综合了喂给式破碎机和锤式破碎机的优势,投入快、布置灵活、移设方便,可适应该矿的物料特性和开采特点,认为布沼坝露天煤矿采煤半连续工艺采用锤式滚轴破碎机是合理的。

露天矿破碎站移设位置比选

随着单斗-卡车-半移动式破碎站-带式输送机半连续工艺在我国露天矿的广泛应用,关于破碎站移设工程方面的项目也日益增多,而且在整个矿的全周期范围内,需要进行多次破碎站移设。破碎站移设位置不仅影响整个矿山的开拓运输系统布置,而且与露天矿的经济效益也紧密相关。因此,对破碎站移设位置方案的研究是露天矿中诸多课题中的一个重要分支。

半移动式破碎站半连续工艺相关要素分析

根据大型露天矿山关键设备研制需求,以剥离系统为例对半移动式破碎站半连续工艺布置各环节要素进行分析,为半连续工艺系统中各关键设备研究提供必要的工艺基础。

基于DSP控制的Semi-bridgeless Boost PFC设计

通过去除传统Boost PFC电路的整流桥,基本型无桥Boost PFC电路有可能取得比传统Boost PFC电路更高的效率。Semi-bridgeless Boost无桥PFC拓扑通过增加两个回路二极管可以降低基本型无桥Boost PFC电路的共模干扰。在此研究了基于DSP数字控制技术的Semi-bridgeless Boost无桥PFC拓扑的应用,详细介绍了该电路连续导通模式的设计方法并给出了建模和仿真结果。根据设计搭建了DSP数字控制Semi-bridgeless Boost无桥PFC拓扑平台,在500W纯阻性负载下进行了实验并给出了实验结果。实验结果验证了该设计电路的可行性及优良的工作特性。

热轧窄带钢连轧机组机座刚度测试研究

本文在对国产三套热轧窄带钢半连续式轧机的连轧机组机座刚度进行测试的基础上,研究分析了刚度测试的合理方案、相应的测试方法和测试结果,并与机座刚度理论计算值进行了对比,判明了生产线上有关测量仪表存在的问题,并回归出生产中行之有效的人工零位轧制时机座弹跳方程,可供同类轧机刚度设计或测试时参考。