模板机缝制过程的织物压缩滑动力学性能研究

针对使用模板机进行服装生产依赖聚氯乙烯(PVC)材质服装模板,不适用于小批量定制服装生产的问题,提出应用于模板机的万向球组代替缝纫模板的通用缝制方法,通过织物与万向球之间的相对滑动实现待缝纫布料的固定,减小自动缝制对模板的依赖,适用于各种类型服装的定制生产。为研究织物在万向球挤压下的自动缝纫性能,选择20种不同材料参数与编织工艺的织物进行拉压性能测试,建立缝纫机针穿刺织物缝纫力模型,通过理论分析与实验验证得到满足缝纫要求的织物的压缩率与织物纤维体积含量的关系式,为不同布料进行模板缝纫时的万向球挤压深度提供参考。

免烫门襟模板在服装缝制工艺中的应用

文章以衬衫门襟为例,根据门襟的缝制要求,设计免烫门襟模板并对其进行改善,将免烫门襟模板缝制与传统缝制过程进行对比分析,剖析了免烫门襟模板缝制的优势。实验结果表明,使用模板缝制操作简便、质量稳定、缩短工时,可有效提高生产效率。

“挪威森林”系列针织服装设计与制作

介绍了“挪威森林”系列服装的设计与制作过程。详细阐述了服装设计的灵感来源、色彩选择、面料的择选、款式的设计;本系列款式采用贴体的裁剪方法,既贴体又舒适,在设计上没有采用过多的装饰,衣身整体选用针织面料。整体采用墨绿色和黑色的组合,在视觉上给人以年轻但不失稳重的感觉,整体风格较为森系、甜美,并展示了服装的成衣效果。

全自动服装工艺模板创新设计研究

为探索应用全自动服装工艺模板的创新设计解决当前服装产业一线招工难、产品要求高且交货期短的问题,采用工序分析、标准化作业等方法研究服装生产过程,设计出具有模块化、集成化特征的组合式服装工艺模板和可调式通用服装工艺模板,以降低工艺难度、消除瓶颈工序、提高产品品质和加工效率。提出全自动服装工艺模板创新设计的思路与原则,分析全自动服装工艺模板设计案例,为全自动服装工艺模板创新设计提供思路。

基于机器识别的全自动服装模板缝纫技术

针对传统服装缝制工艺效率低且依赖于人工操作等问题,提出一种基于智能视觉技术的全自动服装模板缝纫技术.设计一个可沿X/Y/Z3个方向自由运动的机械本体,完成对面料、PVC、皮革等不同材料的裁剪和制模;运用智能视觉技术软件进行视教采集,自动生成样片完成智能轨迹规划并通过嵌入式平台驱动机械本体的顺序动作,实现服装缝制自动化,提高服装作业的流水化、标准化、高效化,降低服装厂对熟练工的依赖性.

服装模板工序的动作编码

为提升服装模板缝制工序的工时计算准确率,通过对模板缝制动作分类,为一般车缝时间软件(GST)研发了19个模板缝制动作编码。总结了模板缝制工艺中12个自动模板和7个手动模板的标准动作,运用模特排时法对动作进行动素分解,并计算出动作的时间值;根据一般车缝时间软件的编码规则对19个动作进行代码编制;通过模特排时法时间值与一般车缝时间值的转化,得出新增动作的标准时间值。最后通过GST系统新旧2种编码计算结果与实测工时的对比表明,新增模板编码的计算准确率达到90%以上,说明新增编码可更加准确地计算模板缝制工序的工时。

基于自动化缝纫的鞋靴工艺模板研究

以制鞋工业自动化缝制工艺技术为基础,对模板技术在鞋靴生产领域的运用进行研究。分析了模板技术所涉及的电子花样机、工艺模板及其软硬件开发平台,结合鞋面组合工艺需求对模板进行合理分类。重点研究了各类型工艺模板的结构特点与使用场合,模板选用与提升缝制工效之间的关系,为制鞋企业鞋靴工艺模板的开发与使用提供技术依据。

职业装袖缝模板创新工艺设计与应用

为提升服装企业在袖缝缝制过程中的工艺水平,针对职业装袖缝在袖缝传统工艺中出现的吃势松量不均匀、大小袖片袖缝组合错位等工艺问题,从工艺流程、袖片取放顺序、操作动作优化、生产效率等方面寻找解决方法,对职业装袖缝传统工艺进行创新设计。研究结果表明:袖缝模板创新工艺比袖缝传统工艺缩短了约40%的工序操作时间,有效的解决了袖缝传统工艺中工序繁琐、袖缝成型饱满度不够及易出现斜缕等技术难题,生产制作过程中的返工概率也降低了90%,袖缝模板创新工艺既提高了生产效率也使产品质量得到了保证。

服装缝制模板的特点与开发

服装缝制模板是一项综合技术,可以确保服装缝制尺寸一致、质量稳定,成品标准化程度高,且操作简单、容易上手。分析和掌握服装缝制模板的特点、开发原则和开发流程,有助于开发人员更好地进行服装缝制模板的设计和开发,也有助于服装生产企业加深对服装缝制模板技术的认识。

基于电子花样机的鞋服缝制工艺模板研究进展

对国内外电子花样机和鞋靴与服装缝制工艺模板方面的研究进行了阐述。在电子花样机方面,主要从花样生成、软件系统与控制器以及平台开发等方面进行了总结。从理论研究与模板的具体制作2个层面出发,对基于电子花样机的鞋服缝制工艺模板技术相关研究,进行了梳理与阐述。根据当前的研究进展与鞋靴企业模板技术应用现状进行分析,总结了缝制工艺模板在理论与规范、人力投入以及模板本身的技术瓶颈层面所面临的难题,为今后的研究提供了方向。

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。

模板缝纫技术在服装缝制中的应用研究

模板缝制技术是用服装工艺模板缝制服装裁片的先进工艺,是服装标准化生产的重要组成部分。模板缝纫技术的广泛应用,能够有效突破行业发展的瓶颈,实现服装品质和生产效率的双向提升,但是随着科技的飞速发展,服装模板缝纫技术还需要进一步提升智能化水平。未来服装模板技术同工业设计以及FRID射频技术相互结合后,服装企业就能够依据生产计划的服装结构、工艺要求来重新编排生产流水线的工序,在线监控每道服装生产的执行状况和服装产品质量。

全自动缝纫机的服装工艺模板设计

我国经济进一步发展,服装消费观念对品质有更高的要求,企业面临的用工难,人工成本高等问题,设计适用于全自动模板缝纫机的工艺模板对企业具有很大的意义。文章重点分析了工艺模板设计的影响因素,对不同类型的工艺模板进行了设计分析,形成了一整套全自动缝纫机服装工艺模板的设计方法,为方便企业结合新技术开发出更高效节约成本的工艺模板提供借鉴。

服装模板缝制工艺与设备的发展状况

服装制造行业近年来正在积极从传统服装制造向智能制造转型,模板缝纫技术和自动模板机的应用是转型过程中重要的技术形式。文章通过文献分析和案例分析相结合的方法,研究某工厂的改善案例,对比传统缝制工艺,详细描述了模板缝纫工艺的应用效果,说明模板缝纫技术对缝制生产自动化的意义重大。通过梳理模板缝纫机的分类及挖掘模板技术的优势,总结了模板机发展的趋势和方向。指出模板机智能设计与缝制一体化、智能物联及机器人式的全自动化将是未来模板机发展的重要技术方向。

基于模板技术的男西服后侧缝缝制工艺创新设计

传统西服后侧缝缝制工艺过程中易出现斜缕、错位的现象,对操作人员的技术要求也颇高。基于模板技术,设计制作男西服后侧缝缝制工艺模板。研究表明,男西服后侧缝模板技术的应用可有效解决男西服后侧缝制作难题,简化缝制工艺,提高西装侧缝制作效率。

基于模板技术的衬衫领缝制工艺设计与应用

服装模板技术作为一种新型技术,目前在服装加工生产企业广泛应用。文章主要介绍衬衫领模板的设计与制作基本原理,将传统衬衫领的缝制工艺操作过程与模板衬衫领的缝制工艺操作过程作对比,分析了衬衫领模板缝制技术的优势,同时对衬衫领工艺模板进行了应用分析,最终设计、制作出衬衫领模板。

面向智能化缝纫的鞋靴工艺模板小程序设计

鞋靴工艺模板技术能够显著提高鞋企的智能化缝纫水平与缝纫工效,该技术领域相关技术资料与研究较少,近年受到行业广泛关注,工艺模板的深入研究与推广应用前景广阔。从技术推广与交流角度出发开发了鞋靴工艺模板小程序。主要基于技术推广需求与功能实现,开发了小程序系统、流程与逻辑,并对鞋靴工艺模板的关键技术进行了分析研究,构思并设计了缝制模板小程序视觉界面。为鞋靴工艺模板技术的推广搭建技术平台,助力企业智能化缝纫水平提升。

服装企业智能制造的实践

智能制造是服装制造业由传统制造向现代化制造发展的必然.依据服装企业智能制造总体架构、主要内容及特征,提出实现我国服装企业智能制造必须抓"三衣两裤"示范企业和分三个阶段来进行.为实施我国服装企业智能制造,在总结第一阶段服装企业在信息化和自动化进展基础上,提出第二和第三阶段在研发和应用机器人、研发和应用智能机器、研发和应用模块式生产系统、研发和应用云计算云制造服务平台等六个方面来实践智能制造.

服装工艺模板设计与应用

针对不同缝制设备,从模板的种类出发,探讨了模板缝制技术在衬衫、羽绒服、裤装等服装品类中的应用。

“爱裳彩虹”系列针织服装的设计与制作

“爱裳彩虹”系列针织服装以高明度的白色为背景色、彩虹色为点缀色,运用针织与皮革面料相结合的方法,紧紧围绕主题思想,设计出符合主题和针织服装创新发展趋势的系列服装。通过音符、音阶、糖果等寓意快乐的元素,来表达主题思想。从色彩搭配、款式造型、面料选择及装饰设计等方面进行探讨,抓住主题的同时,将实用性与艺术性相结合,使人达到视觉感官的愉悦,带来新的体验。