全流程智能化成套设备的纺纱方案设计及技术特点

为呈现一个纺纱项目设计方案的基本过程和理念,以10万锭纺纱项目为例,详细介绍了环锭纺纱项目的工艺路径、设备配台方案、工程设计方案。基于项目运营智能化、制造数字化、装备智联化的总体要求,重点阐述了智能化纺纱工艺流程及主机设备的基本特点,以及全流程关键设备的技术与应用。认为:高度融合国产最新的先进智能棉纺成套装备、管理和控制系统,有助于提升纺纱全过程的自动化、信息化、智能化水平,实现工艺流、信息流、物流的全面集成。

棉纺设备生产毛麻丝等纤维的技术探讨

为了适应市场全球化、品种多样化发展趋势,提高非棉纤维的可纺性,通过分析棉纺企业现有产品研发机构及人才市场滞后的现状,概括毛、麻、丝纺生产中原料选择要点和纺纱工艺流程优化;详述棉纺设备的优势、非棉产品在前纺生产中存在的技术瓶颈,并提出改善纤维可纺性的措施。指出:纺纱技术要跨行业、跨界、跨学科进行学习交流,通过改革才能打通技术壁垒;借鉴毛、麻、丝纺设备及工艺优势以适应灵活多变的品种更新及设备工艺调整;不断完善棉纺设备体系的功能化、智能化和便捷化;发挥5G+AI、大数据与云计算智能化的作用,使棉纺企业实现资源储存,智能优化、决策、推荐与共享。

状态维保模式在精梳工序的应用

为了提高现代高精度棉纺设备维修保养的效率和效果,根据车间设备的配置特点提出“状态维保模式”,介绍该模式的保养特点,从定期维保、润滑加油、每日巡检、重点维修4方面详述精梳工序状态维保模式的工作内容及注意事项等。指出:传统大小平车保养方式己无法适应现代高精度设备的维护需求,采取状态维保模式能够保证设备稳定运转,且省时、省力、省物料;设备的维护和保养,要根据其构造特点、完好状态、运转现状、产品质量要求等综合评定、灵活制定并不断完善;确保设备的先进性和运转稳定性,能稳定产品质量。

宁夏棉纺企业空压机选型实例

为降低棉纺企业用电成本,通过介绍棉纺企业用电现状说明前期设备选型对吨纱用电的重要性,分析山东某10万锭纺织企业空压机配备经验,结合宁夏实际环境,将空压机原1开1备设计方案优化为2开1备方案并实施。指出:设备选型决定棉纺企业电耗,棉纺企业应在建厂初期做好空压机设计方案;宁夏6万纱锭、14台72锭自动络筒机开1台7.5 m^(3)/min的空压机,用气满足生产要求;相比1开1备设计,2开1备的空压机方案,每年可节省电费约52.62万元,6年累计节省电费约315.72万元。

棉纺设备生产汉麻纺织品研究进展与生产实践

文章介绍了在棉纺设备上生产汉麻纺织品的研究现状及技术难点,论述了汉麻纤维的预处理养生、汉麻纤维纺纱工艺流程及纺纱专件器材优选等技术进展情况,并以精梳汉麻纤维纯纺成条关键技术为基础,介绍了精梳棉与汉麻混纺集聚纺纱线研发实践情况。通过生产实践认为,在棉纺设备上采用干法纺纱时,汉麻纤维的养生预处理及设备专件器材优化配置及合理的工艺参数是实现顺利生产的关键。

赛络纺涤粘复合纱的结构分析

在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。对涤粘复合纱、涤粘股线、纯涤单纱及纯粘单纱的结构进行了分析和对比。通过切片照片可以看出 ,涤粘复合纱中单纱存在与复合纱捻向、捻回数相同的真捻 ;表面纤维排列整齐、紧密 ,纤维内松外紧 ;截面为圆形 ,两种纤维互有少量转移。复合纱的结构特点决定其具有强力高、条干好、毛羽少的性能。

在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨

对绢纺落绵的纤维性能进行了测试与分析 ,针对其纤维特点 ,提出了在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺要点。指出 :采用棉纺系统生产的绢纺落绵纱 。

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40/30/20/10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。

我国棉纺织行业智能化发展的几点思考

探讨棉纺织生产装备、生产工艺技术和纺织原料、纺织产品智能化问题。简要分析了棉纺织企业生产装备、工艺技术的自动化、连续化、智能化现状;列举了部分智能化纺织品的功能和原理。认为:纺织装备智能化的基础是自动化、连续化;纺织生产工艺智能化的基础是数字化、信息化;纺织产品智能化的基础是功能化。建议:重点突破关键装置和关键环节的自动化难题,加强先进纺织生产工艺的应用研究,重视智能化纺织纤维材料和功能复合型纺织产品的开发推广。

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计。结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN^35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min^280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好。

山羊绒、羊驼绒与大豆蛋白复合纤维色纺纱线的纺制

山羊绒、羊驼绒毛染色后和大豆蛋白复合纤维在棉纺设备上混纺,存在断头多,车间生活难做,飞花、疵点多,质量不稳定,静电现象严重等问题。文章在纺前对纤维进行给湿、加油预处理,相对湿度偏高控制,各工序遵循“减少纤维损伤、减少落棉、减少断头”的原则,采取合理配套纺纱器材、确定纺纱速度等工艺技术措施,保证了成纱质量的稳定。

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40 60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用。同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求。并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施。

多级协同制造平台及棉纺装备应用开发

为实现棉纺装备协同制造过程中资源、数据、应用等的有效集成,分析棉纺装备集成化制造现状和协同制造平台构建需求,据此提出基于语义面向服务架构的协同制造平台,并根据企业内和企业间协同制造的不同情况,建立企业级协同制造平台和跨企业协同制造平台两种范型.讨论核心功能区和主要功能模块,比较分析两个层级协同制造平台结构、功能的异同以及依据相似性的构建简化方法.最后,以纺机制造企业某型号剑杆织机为例,对原型系统进行验证和实现.

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。

在棉纺设备上纺汉麻27.8tex纱的工艺研究

探讨在棉纺设备上纺制汉麻27.8 tex纱的工艺优化措施。通过对化学脱胶后的汉麻纤维进行牵切、梳棉试验机2次开松、焖包处理等预处理优化后,合理优选出各道棉纺设备上的纺纱工艺参数及配置,成功纺制出汉麻27.8 tex纱,并对成纱质量指标进行对比分析。结果表明:在棉纺设备的成纱三角区添加雾化加湿装置纺制的纯汉麻纱质量优于三角区未添加雾化加湿装置和后区添加雾化加湿装置。认为:本研究所纺制的纯汉麻纱表面光洁、条干均匀,提升了汉麻产品的应用价值。

棉纺设备上加工微旦涤纶纤维纱

以服装面料要求为设计和生产目标 ,进行了微旦纤维的产品设计和生产实践。介绍了在棉纺设备上加工微旦涤纶纤维的特点 ,对生产工艺进行了研究。

用棉纺设备纺不锈钢/Nomex中长纤维混纺针织纱实践

探讨了用棉纺设备仅通过工艺调整纺制特别性能中长纤维针织纱的方法。找出了在棉纺设备上纺制功能中长纤维纱的要点、注意事项及出现问题的解决方法,为棉纺企业的新产品开发拓展了新的思路。

精梳纯棉5.8tex涡流纺纱的生产实践

探讨精梳纯棉5.8tex涡流纺纱的生产实践。介绍了新疆超级长绒棉的特点、原料选配、纺纱工艺流程。通过对纺纱各工序工艺优化配置,纺制出精梳纯棉5.8tex涡流纺纱。产品质量符合要求,产品附加值高,市场前景好。该产品的成功研制突破了当下涡流纺不能纺纯棉高支纱的局限。

在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱

为了在棉纺设备上加工超细特丙纶纤维纱,根据超细特纤维的特点,在混料时要适当给湿、加油;开清工序要减少纤维损伤;梳棉工序要合理选择针布,采用轻定量、慢速度、大隔距工艺;并条工序采用重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施;粗纱、细纱工序采用大隔距、重加压、小张力、小捻系数的原则,可成功纺制4.92tex丙纶纱,且成纱质量较好。