On-site raw gas cut-off during the shut down of Baosteel phaseⅠcoke ovens

The preparation and implementation of raw coke oven gas cut-off, which was the key process involved with shutting down the Baosteel phase I coke ovens, were investigated, and the main technical points and countermeasures are presented.

焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的应用

文章介绍了焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的组成与应用,通过数据采集、数据云端存储与分析,可及时发现运行过程中系统潜在的问题,告知现场操作人员及时进行处理,降低系统运维成本,保障系统及设备的安全运行,提升企业服务水平。

某焦炉上升管荒煤气显热回收改造

焦炉上升管荒煤气带出热量占焦炉支出总热量的36%,增设荒煤气显热回收系统是实现热能回收,降低能源消耗、碳排放和生产成本的有效措施。荒煤气显热回收系统采用外置双曲线螺旋管换热器与强制、自然双循环系统相结合的工艺技术,可在保证安全的基础上,最大程度回收荒煤气显热。

焦炉荒煤气物性参数的研究

为了解决焦炉荒煤气显热回收传热计算中物性参数缺乏的问题,在简单介绍了焦炉煤气的实际组成和热工计算用焦炉煤气组成的前提下,研究了常压下焦炉煤气黏度、导热系数和比热容3个物性参数。采用热工计算用煤气组分,分别选用合适的数学模型对焦炉煤气的物性参数进行分析与计算,推导出焦炉煤气物性参数的计算公式。结果表明:焦炉煤气黏度、导热系数、比热容这三者的计算值与文献值最大偏差分别为-4.02%,-4.88%,-4.89%,表明数学模型可以用在工程计算中。

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。

焦炉上升管荒煤气显热回收技术的研究与应用

通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,开发上升管换热器技术、不粘涂层技术,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。目前,该研发成果已成功地应用于6m焦炉节能示范工程,显热回收利用系统等表现出良好的操作和使用性能,各项运行参数合理,系统运行稳定,解决了蒸发器内壁结焦、积碳和腐蚀等行业普遍存在的技术难题。

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度.在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置.经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案.在昆钢焦化厂4.3 m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验.试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性.研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础.

焦炉荒煤气显热回收利用的研究

焦炉荒煤气热能的回收利用是炼焦工业中的一个重要课题。本文以IN40—82型焦炉为对象,提出以毛细式热管换热器回收荒煤气显热的装置,计算结果表明有很好的经济效益。

恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术应用

文章介绍恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术特点,为用户焦炉上升管荒煤气余热回收提供一种安全可靠的解决方案。

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言，赤热焦炭的显热居第一位，荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位，三者合计约占焦炉输出总热量的80％～90％，但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨，对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。

炼焦荒煤气上升管显热回收换热过程动态特性

煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明:荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。

焦炉荒煤气余热回收专利分析

对Derwent Innovation专利数据库收录的近20年世界范围内申请的焦炉荒煤气余热回收专利进行了数据计量分析，给出了焦炉荒煤气余热回收专利的年度分布、地区分布、机构分布和重点专利，分析了焦炉荒煤气余热回收技术发展趋势和技术要求，为钢铁企业进行焦炉荒煤气余热回收研究提供支持与依据。

焦炉上升管中煤焦油流动特性的实验研究

为除去焦炉荒煤气显热回收过程中冷凝结焦在换热管壁表面的煤焦油，以煤焦油高温黏温特性曲线为实验依据，研究了200～800℃煤焦油在普通碳钢管道表面和镀镍涂层管道表面的流动特性情况，并线性拟合出煤焦油流动特性随温度变化的关系方程。结果表明：温度与换热管道表面煤焦油的流动特性之间呈现很好的指数关系；当管壁温度达到400℃左右时．普通碳钢管道表面的煤焦油由于流动特性的改变而基本脱除干净，镀镍涂层管道的温度在350℃左右；镀镍涂层管道在抑制结焦方面明显优于普通碳钢管道，其抑制结焦率在20％左右。

焦炉上升管荒煤气显热回收技术探讨

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气显热回收技术,认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用。

焦炉荒煤气显热深度回收热力计算分析

针对焦炉荒煤气显热回收中受热面布置空间小及受热表面结焦致使热回收难以持续等问题,提出下降管多层膜式壁换热结构,且在热回收低温段采取镍涂层、喷氨等除焦措施,对荒煤气显热进行深度回收。热力计算结果表明:入口流量400 Nm^3/h、温度750℃的荒煤气在经过上升管换热器回收部分显热后,再通过下降管热回收装置最终出口平均温度可达301.3℃,突破了由于焦油凝析结焦带来的荒煤气出口温度的限制,下降管换热器可产生1.9 MPa饱和蒸汽174 kg/h,系统总热回收效率高达65%,可实现显热深度回收利用。

焦炉荒煤气显热回收的热力计算与模拟对比

为了解决焦炉荒煤气显热回收中换热效果差、难以持续稳定等一系列问题,对焦炉荒煤气显热回收关键取热设备上升管进行热力计算,结合CFD软件后处理fluent选用标准k-ε湍流模型和Do辐射模型进行模拟仿真,并将热力计算结果与仿真模拟结果进行对比分析。结果表明:热力计算结果与模拟计算结果基本相吻合;不同流量下荒煤气温度变化不一样,流量越小,荒煤气沿程温度变化越快,其出口温度越低;随着荒煤气流量的减小,对流换热系数逐渐减小,辐射传热系数所占比重逐渐增大。

焦炉荒煤气显热回收技术现状分析及试验研究

针对焦炉荒煤气显热回收的难题,通过系统全面的现状分析,提出上升管高效换热器装置,并建成上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程。试验证明,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值。

上升管余热回收技术在包钢6 m焦炉的应用

在焦炉炭化室内的配合煤转化为焦炭过程中产生大量700~800℃的荒煤气,这部分气体蕴含大量的余热,结合焦炉生产产生余热实际情况,选用适合本单位的新型余热回收装置,并应用到生产实际中,实现节能减排,发展循环经济的目的。

焦炉荒煤气放散自动点火装置应用与实践

为满足炼焦工艺与装备荒煤气放散必须装有荒煤气自动点火装置的要求,同时考虑到1#焦炉配套的脉冲点火式自动放散系统存在的点火器不能经久耐用、突发故障时放散管翻板不能及时打开等问题,决定对2#焦炉新增电热式焦炉放散点火系统。介绍了电热式焦炉放散点火系统的工作原理及系统设计。系统运行结果表明,新增的电热式焦炉放散点火系统经反复手动、自动操作,放散点火功能正常,减少了直接排入空气中的污染物数量,达到了预期目的。