THE RESEARCH OF THE MAGNETOHYDROSTATIC JIGGING SEPARATION

The Magnetohydrostatic Jigging Separation(MHSJS)is a method which makes use of the vibration of the solid particles obtained by applying a periodically changing magnetic Held to cause a periodically changing magnetic bouyancy to achieve an efficient separation of materials.

海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究

以海南某选矿厂跳汰系统为研究对象,针对入选矿石品位变化造成的跳汰产品指标下降问题,通过物相分析、取样调查等方法,从入选矿石粒度及品位、电子皮带秤量程系数、各粒级产品品位等方面展开研究,提出针对性的跳汰选矿工艺优化措施。通过控制入选矿石粒度、调整跳汰系统参数及选用0~75 mm粒级矿石取样等方法优化了工艺流程;各样品实测质量与电子皮带秤读数误差较大,粉矿样品质量误差约16%,优化电子皮带秤量程系数后满足生产要求;试验样与生产样取样结果表明,实际跳汰原矿、中矿及粉矿品位比生产样品位低,实际跳汰尾矿品位比生产样品位高,说明生产取样样品代表性不足,应调整为断面取样方法。研究结果对跳汰选矿工艺优化具有重要参考价值。

动力煤选煤厂宽尺度煤炭干法筛分-深度分选系统研究

煤炭的筛分设备和分选设备对煤质控制起着决定性作用,对原煤特性、煤和矸石的泥化特性进行了研究分析,采用了振动测试技术、粒度级分析、密度级分析、筛分、分选效果评价等方法,介绍了弛张筛和智能跳汰分选机的性能。研究结果发现,处理能力对筛分效果影响显著,随着处理能力的增加,筛分效率有明显下降。此外,在智能跳汰分选机的研究中,发现第一段矸石中存在精煤,需要对跳汰机的智能算法进行进一步的优化。优化筛分参数和分选效果可以满足煤炭行业对高质量煤炭产品的需求,对提高煤炭筛分效率和质量控制具有实际应用意义。

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。

双鹤选煤厂煤泥分选系统的优化改造实践

为解决原粗煤泥回收用高频筛筛下“跑粗”,致使浮选入料粒度超限,以及浮选环节处理能力不足、分选效果差而限制系统整体入选能力等诸多煤泥分选系统问题,双鹤选煤厂基于生产问题的分析,采用增设粗煤泥分选环节和增设浮选机的方式进行了技改。技改结果表明:干扰床分选效果良好,数量效率达98%,其溢流采用高频振动叠层细筛,脱泥脱水效果好,使粗精煤泥灰分较改造前降低了0.23个百分点,水分也有所下降;浮选入料中>0.25mm粒级物料大大减少,相应地浮选尾矿灰分升高至67%左右,相较改造前提升约27个百分点,效果显著;同时,选煤厂综合精煤产率由75.40%增加至78.57%,原煤年处理量由0.4Mt提升至1.20Mt,满负荷生产年精煤可增产0.64Mt左右,经济效益显著。

正浮选提高鲁中选矿厂弱磁性矿回收率试验研究与工业应用

针对鲁中选矿厂弱磁性矿精矿品位及回收率偏低的问题,在流程考查的基础上开展了大量试验研究,实验结果表明采用正浮选工艺可大幅提高弱磁性矿精矿品位及回收率。工业改造后流程运行稳定,生产指标良好,经济效益显著。

煤炭井下分选实践与展望

随着煤炭绿色生产新模式的提出,采选充一体化在减少矸石的无效提升、消除矸石堆放污染以及提高资源回收率等方面具有重大意义,且已成为煤炭绿色发展的重要技术路线。文章简要介绍了煤炭井下分选的现状,阐述了井下分选的意义和特点,并对比了目前现有技术的优缺点,为今后项目建设技术路线的选择提供了参考。同时,对新的井下分选技术提出了展望。

邢东矿充填开采智能化技术及工程实践

充填开采智能化符合煤矿绿色开采和智能开采的行业发展趋势及需求,但目前对充填开采智能化关键技术缺乏系统性研究和实际工程应用。针对该问题,以固体充填开采面智能化升级为核心,以充实率智能控制为首要目的,以建设智能充填矿井为目标,系统研究了充填开采智能化关键技术:煤基固废智能预处理及投放控制技术;结合矿床实时测控、排矸速度智能控制、混合分选控制的井下智能跳汰分选技术;基于多源煤基固废实时监测和精准反馈调控的多源煤基固废归集储运技术;集智能充填监测、流量智能控制、充填液压支架和工作面电液控于一体的固体智能充填开采技术。通过各充填开采智能化关键技术的联动配合,邢东矿形成了以煤基固废预处理、煤矸井下分选、多源煤基固废储运及固体充填采煤为核心的智能充填矿井。工程实践结果表明:应用充填开采智能化技术后,智能充填工作面能力大幅度提高,工作面产量由月产3.6万t增加至月产7.2万t,每班人员减少8~10人,1个循环作业时间减少约2.5 h,效率提高约50%,全面解决了煤基固废排放问题。

动力煤选煤厂块煤分选工艺

动力煤选煤厂设计块煤分选时,一般仅设计一段分选排矸,在保证最大化回收煤炭资源的同时,不能满足产品质量;在满足产品质量时,又无法充分回收煤炭资源。为寻找适合动力煤选煤厂块煤分选的较优工艺,分析了常用块煤分选工艺的设备特性、技术参数,探讨了分选工艺适用性及存在问题,通过实证分析了块煤一段分选存在的弊端。动力煤选煤厂块煤一段分选,保证产品质量干基灰在6.5%以下时,理论矸石带煤率可达5.62%,远高于矸石带煤率一般水平;传统两段跳汰主再选工艺、两段两产品重介旋流器或重介浅槽分选工艺、跳汰重介联合工艺、三产品重介分选工艺较新型块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺,水耗、介耗高;块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺新型块煤分选工艺,理论上可在获得合格产品的同时,最大化回收煤炭资源,为动力煤选煤厂块煤分选提供新思路;块煤跳汰分选+智能干选矸石再选工艺,能解决单独跳汰工艺矸石带煤率高的问题,为跳汰工艺系统优化改造提供方向;解决三产品重介质旋流器分选工艺一段与二段连接管易堵、二段分选密度不易及时调节问题后,三产品重介质旋流器分选工艺应用前景更广泛。

跳汰选煤的质量效率

针对GB/T 15715—2014《煤用重选设备工艺性能评定方法》评定重选设备工艺性能的指标——数量效率不严密的问题,提出了质量效率指标,并引用该标准附件中有关跳汰机试验的煤炭浮沉试验数据及相关的可选性曲线,对跳汰机总体质量效率和分段质量效率进行了计算与简要分析。结果表明:质量效率可从轻、重产物两方面进行评定,对于两段跳汰机重产物分选情况远好于轻产物;跳汰机第一段质量效率好于第二段质量效率。分析认为质量效率可适用于跳汰选煤,用来评定跳汰机的工艺效果。

跳汰选煤技术与装备的应用与发展

跳汰选煤历史悠久,过去曾是最主要的选煤工艺,近二十年来随着重介和干选的快速发展,跳汰应用比例大幅下降。为扬长避短,保持跳汰的生命力,科研工作者不断进行挖潜创新,开发了多项新技术,提高了跳汰分选效果和装备性能,拓宽了其应用范围。文章介绍了跳汰选煤的发展史,阐述了当今几种常用跳汰机的技术特点,列举了一些典型应用案例,提出了需要解决的难题,并展望了跳汰选煤技术未来的发展趋势。

TFX型干法末煤跳汰机的应用分析

分析了TFX型干法末煤跳汰机的结构组成、分选原理、辅助设备和控制系统的配置情况,阐述了TFX型干法末煤跳汰机在分选氧化煤和末焦的创新特点,如在山西省朔州市恒达胜贸易公司使用TFX 18A型干法末煤跳汰机,采用块、末联合工艺分选氧化煤,入选前原煤灰分为48.15%,分选后精煤产率为41.04%、灰分为23.71%,灰分降低了24.44%;贵州省遵义市汇恒创科技发展有限公司使用TFX 18A型干法末煤跳汰机,对13~0 mm末焦进行分选,选前原煤灰分为24.55%,分选后精煤产率为71.58%、灰分为13.83%,灰分降低了10.72%。最后,对TFX型干法末煤跳汰机工艺与其他工艺联合的优势进行了探讨。

金家庄煤矿块煤预排矸系统改造实践

针对金家庄煤矿现有块煤预排矸系统中存在着制约矿井出煤、矸石带煤严重、动筛跳汰机故障率高、筛分分级粒度与煤质不相适应、自动化程度低等问题,介绍了现预排矸系统改造的必要性。基于射线分选的智能干选技术优势,提出了采用智能干选工艺对现有预排矸系统进行技术改造的方案,并对改造前后的经济效益进行了对比分析。分析认为,采用智能干选不仅符合“双碳”背景下国家对稀缺煤种最大限度地回收精煤的精益化政策,还为将来选煤厂智能化改造打下基础。

常村煤矿井下煤矸石分选工艺设计

常村煤矿毛煤中大块矸石含量较大,为了节约矸石提升及地面处理成本,提高煤炭有效运量,开展了井下煤矸石分选工艺设计。分析了煤质,提出了大块煤动筛跳汰分选+煤泥沉淀压滤的分选工艺,开展了主要工艺设备选型。该工艺具有可行性,有利于提高常村煤矿的经济效益和社会效益。

用人工神经网络确定跳汰分选指标及最佳操作

在实际分选资料的基础上，人工神经网络可学习操作因素和分选指标的映射关系，用计算机经２５００００次训练学习后，所映射的关系达很高的精度；利用它预测了一定操作条件下分选指标，并确定了最佳操作参数；

煤矿井下湿法分选系统设计

随着煤矿薄煤层开采过程中矸石量的不断增多,很大程度上降低了矿井的实际产能。若把选煤厂转移到煤矿井下,实现井下煤炭的分选,将会取得较大的社会效益和经济效益。因此根据我国高含矸率煤炭的分选提出了煤炭井下分选构思:①改变原煤提升至地面排矸、地面分选的传统工艺,实现井下分选和矸石充填一体化,解决矸石污染和采空区地表沉陷问题;②通过井下分选系统,实现精煤上井、矸石充填、井下水循环的高效绿色开采模式;③对设备提出防爆隔爆、防尘、防静电等技术要求,以达到分选设备在井下工作的要求。

跳汰选煤技术与设备的发展

介绍了近年来国内外跳汰选煤技术与设备的研究、应用及发展动态。

离心跳汰理论与实践的分析研究

论述了离心跳汰技术的概况及选别原理,讨论了床石、筛网、脉动水流的作用,用实际选别数据论证了选别效果,介绍了凯尔西离心跳汰机、法尔康离心选矿机的结构与工作原理及实际应用效果。

某钨矿石的选矿试验研究

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。

云浮硫铁矿致密块状矿石低成本选矿工艺研究

针对云浮硫铁矿致密块状矿石的工艺特性,在不磨矿的条件下,采用分级、粗粒跳汰-细粒螺旋的重选工艺流程,当原矿含硫28.03%时,获得了含硫37.11%、回收率为84.06%的选别指标,该工艺流程简单、设备投资小、生产成本低,是处理难选低品位硫铁矿有效的手段。