合绳机压线瓦及后变形器和定径装置的改进

对生产钢丝绳用压线瓦、后变形器及定径装置在使用中存在的问题进行分析。通过对传统结构及材质的改进,压线瓦寿命提高10倍以上,后变形器年成本降低10万元以上,定径装置年加工成本降低32.8万元,同时提高了机台效率和产品质量。

简化型异型股设备

自行设计制造的 6 12 5 0筐篮式成绳机与引进的 8 12 5 0筐篮式成绳机相比 ,缩小了捻距公比 ,捻制钢丝绳直径范围为 18.5～ 65mm。研制的 9 40 0 + 15 40 0 + 15 45 0串联筐篮式机组 ,可以满足多种结构规格股绳的捻制。对牵引部分、变速传动部分及主传动的功能与参数进行讨论。

三角股捻制设备的研制

阐述三角股钢丝绳捻制设备存在的问题,分析计算6V×19,6V×30,6V×34,6×25TS等三角股钢丝绳的技术参数,通过计算钢丝绳的螺距与各股的捻距之比,确定出筐篮传动速比、螺距成形传动速比,绘制出8级和32级变速转速图,给出三角股捻股机的传动图和技术参数,对三角股合绳机的研制提出一些观点和建议。

成绳机压线瓦控制系统改造

成绳机是钢丝绳生产的关键设备之一,其合绳装置压线瓦一般采用手动调节螺杆压紧方式,不便于在钢丝绳合绳时对压线瓦压力进行有效的控制和监测,且当合绳出现质量问题时,压线瓦不能自动松开,设备不能自动停机,易造成产品报废。针对存在的问题,对压线装置进行改进,给出改造后的液压系统和控制系统框图。运行表明,采用通信技术和液压系统控制压线瓦,可保证生产不同规格的钢丝绳所需要的压力恒定,有效检测生产过程中钢丝绳直径的变化并自动调节,确保产品质量,提升设备自动化程度。