沉积物捕获器与全球变化研究

介绍了沉积物捕获器的产生、发展与应用,阐明了沉积物捕获器在海洋生物地球化学与全球变化研究中的意义.

水电站砂石加工系统生产废水处理工艺试验研究

针对现有水电站砂石加工系统产生的高悬浮物废水的处理工艺存在的排泥系统易堵、沉渣脱水困难的问题,通过对砂石加工废水中悬浮物的沉降性能、粒径分布和沉渣的脱水性能的相关分析,提出了组合式沉淀工艺处理砂石加工废水。结果表明,成功实现粗细颗粒的分开沉淀,保证一号沉淀池粗颗粒沉渣在90 min内外排是解决沉渣淤池堵管的关键。当控制1、2号沉淀池的总水力停留时间在30 min左右,可基本实现粗颗粒的前端分离,SS去除率可达60%以上,后端经过3号沉淀池的强化絮凝沉淀,出水SS基本可达到污水综合排放标准中的一类排放标准,最终可达到废水处理"零排放"的目的。

细颗粒塑料沙的群体沉速及起动流速试验研究

本文研究了细颗粒塑料沙的群体沉速及起动流速，认为塑料沙有可能保证各粒径级的沉降和起动与天然悬移质泥沙相似．

中药醇沉工艺颗粒沉降过程的初步研究

目的对中药醇沉工艺中颗粒沉降过程及其特点进行研究,初步了解不同种类中药醇沉过程中沉降颗粒的基本特点及其关键工艺参数,掌握沉降过程的规律,为醇沉工艺设计及工业化应用提供指导。方法以丹参、苦参和枳壳3种药材为研究对象,采用紫外分光光度法分别测定3种药材提取液醇沉过程中有效成分的保留量,同时测定了沉降颗粒含量、颗粒粒度和沉降速度等参数。结果不同药材有效成分保留量在醇沉过程中都有不同程度的下降;沉降颗粒含量随着静置时间的延长而增加;丹参、苦参和枳壳沉降颗粒的平均粒径分别为36.272,131.820和0.684μm,最小粒径分别为2.000,6.325和0.142μm,平均沉降速率分别为5.04×10-4,1.95×10-4和1.63×10-7m.s-1。结论中药醇沉时,形成的杂质颗粒有两种沉降方式:一种是自由沉降,另一种是絮凝沉降。应根据不同种类中药醇沉颗粒的沉降过程及其特点进行工艺设计。

颗粒自由沉淀试验方法的分析

结合有关文献资料，总结了颗粒自由沉淀试验的取样方法和数据处理方法。通过对文献中数据处理错例的分析，指出了在颗粒自由沉淀试验中，取样方法不同则颗粒浓度的意义不同，去除率的含义也不同；数据处理方法要根据取样方法合理选择。

长时间低温储存好氧颗粒污泥的再生研究

采用模拟番茄酱生产污水培养好氧颗粒污泥,在序批式活性污泥法反应器(SBR)持续进行185 d的实验,取系统趋于解体时的颗粒污泥,低温(-18℃)保存260 d,在进水水质不变的情况下持续进行了135 d的活性恢复实验,考察系统恢复活性的颗粒化过程及颗粒的部分理化性能。结果表明,恢复实验的系统启动速度明显加快;2期实验中颗粒污泥生长过程及外观形态变化、粒径分布差异均较大。相比之下,第2代颗粒污泥组成较为多元,絮体污泥比例大,颗粒污泥的沉速和密度随粒径大小呈正相关,导致差异的原因是成粒机理不同所致。而第1代颗粒污泥沉降性能更好,能使反应器中保持较高的生物量,减少剩余污泥产量和处理设施容积。

几种矿物颗粒在泡沫层中的沉降速度

试验测定方铅矿、钛磁铁矿、黄铁矿颗粒在泡沫层中的沉降速度,分析研究粒度及表面疏水性对颗粒在泡沫层中沉降速度的影响。结果表明,在所研究的粒级范围内,存在一个沉降速度最小的临界粒度。在临界粒度以上,颗粒粒度越粗,沉降速度越快,反之亦然。对于细粒方铅矿和黄铁矿,疏水性越强,沉降速度越慢。这种规律是在泡沫层中按疏水性分离矿物的基础。

沉积物捕获器及其在海洋与湖泊沉降颗粒物研究中的应用

沉积物捕获器是用来收集水体中自然沉降颗粒物的一种现场监测仪器,在研究海洋与湖泊现代沉积过程与生物地球化学循环过程上具有重要价值。本文在综述了沉积物捕获器的产生背景与主要类型的基础上,详细论述了沉积物捕获器的采样偏差来源和校准方法,阐述了沉积物捕获器在海洋与国外湖泊沉降颗粒物研究中的应用,旨在为正确使用沉积物捕获器、深刻理解沉积物捕获器在海洋与湖泊现代沉积过程与生物地球化学循环过程研究中的重要作用提供较为详尽的参考。

高精度沉降粒度数据采集和处理系统

阐述作者开发研制的沉降粒度分析仪数据采集和处理系统的核心部件——弹簧电子秤的结构,设计计算及主要性能指标;给出HY6060和AST286为主机的数据采集系统的硬件环境;介绍测量和数据处理,性能检测两个软件包的主要功能和使用;最后给出数据测试结果。

水泥生产工艺污染物排放现状及防治措施

本文对水泥行业产生的主要污染物进行了分析和评价，并针对性地提出了防治措施，建议采用清洁生产工艺，利用先进除尘设施，并加强管理，力求做到经济、社会、环境三种效益的统一。

复方苦参注射液醇沉工艺优化及醇沉颗粒沉降过程研究

目的:以复方苦参注射液为模型药物,对其醇沉工艺进行优化,并对醇沉过程中颗粒沉降过程及其特点进行研究,掌握其沉降机制和过程变化规律,探讨过程控制模式在中药生产中的可行性。方法:以复方苦参注射液为研究对象,以生物碱及大泽米苷成分的保留量为评价指标,优化醇沉工艺,同时结合对醇沉过程中形成的沉淀颗粒的数量、密度、沉降速度等参数的测定确定醇沉时间,理解工艺过程。结果:优选出的醇沉工艺为醇沉2次,乙醇浓度依次为60%,80%～90%。该过程随着沉降时间的延长,生物碱类成分有一定的下降,一次醇沉36 h,二次醇沉6 h即可满足生产要求。10μm及25μm颗粒在第1次醇沉过程中完全沉降所需时间分别为157.7,25.2 h;在第2次醇沉过程中完全沉降所需时间分别为84.2,13.5 h。结论:优化后的醇沉工艺能够更好地保留指标成分,节约时间,减少能耗。同时也证实了中药注射剂的生产质量是可以控制和把握的,但过程控制模式应在充分理解过程的变化规律的基础上制定。

旁路微氧污泥减量效果及其影响因素

通过对旁路微氧污泥减量技术中好氧污泥在微氧池中的减量效果及其影响因素的研究,发现污泥减量效果与微氧池的污泥浓度(MLSS)、好氧污泥与厌氧污泥的比例(α)、微氧池的氧化还原电位(ORP)、微氧池的污泥停留时间有关。当微氧池的α=2∶8、MLSS为10 000 mg/L时,减量效果最佳;通过不同MLSS和不同α值两组试验,得出在最佳值时的减量率分别为19.15%和19.61%。低ORP值条件下微氧池污泥颗粒细碎,中位粒径为20.24μm,而好氧污泥的中位粒径为32.18μm。同时,混合液中溶解性大分子有机物含量明显增加。该工艺使污泥有更充分的时间进行内源呼吸和EPS的离解释放,从而实现了污泥减量。