深部地层井筒近距离溜煤眼施工及支护参数

深部地层围岩稳定性是矿区安全高效生产的重要影响因素,近距离巷道施工会导致围岩应力相互扰动,造成更严重的破坏。以淮南矿区潘三煤矿主井井筒近距离3.5 m大直径溜煤眼工程为研究背景,首先阐明溜煤眼施工的必要性,并根据弹塑性力学及实际运煤需要分析确定溜煤眼直径,优选反井钻施工工法;细化反井钻导孔、扩孔、完孔及钻机拆除的工艺流程,并针对溜煤眼施工工程设计锚网喷支护参数,选取MSGLW-400型∅22 mm锚杆,间排距800 mm×800 mm,配合双层∅6 mm×1000 mm×1700 mm的钢筋网,喷厚度200 mm C30混凝土进行联合支护,经巷道围岩及主井衬砌结构稳定性观测反馈,支护参数科学有效。

车古211井抗高温防塌钻井液技术

车古211井是重点评价井,完钻井深5054.3m。车古区块地质结构复杂,地层发育超温,井底温度达180℃,勘探过程中复杂情况不断发生,车古区块一度成为勘探开发的禁区。通过优选复合盐防塌钻井液体系和抗高温无固相钻井液体系,配合现场钻井液维护处理工艺,保证了工程的顺利进行,钻井过程中井壁稳定,完井作业顺利,为该区块的进一步勘探开发提供了宝贵的技术参数和施工经验。

钱营孜煤矿新副井筒地面预注浆工艺设计与施工应用

为实现井筒安全快速掘砌,采用“上冻下注”方法施工,提出了井筒地面预注浆采用“内圈直孔+外圈S孔+分支孔”的施工方案。先直孔段地面预注浆结束后,而后井盘空间留给冻结及井筒掘砌施工,以期对富水基岩裂隙含水层进行注浆封堵,最终在井筒周边形成不透水的注浆帷幕。结果表明全井筒剩余涌水量5.443 m^(3)/h,满足设计要求注浆后井筒剩余涌水量≤6 m^(3)/h的条件,确保井筒快速施工及安全性。

超大直径竖井掘进设备井内拆解回收技术研究

随着城市发展和工程技术的进步,越来越多的新技术被应用于城市地下空间开发。本文以地下停车库项目超大直径竖井掘进设备井内拆解回收施工为基础,通过筹划现场空间,合理安排拆机顺序,加强质量控制要点,以达到提高施工效率、节约工期的目的。并通过实际施工验证了该技术的正确性,为今后相关超大直径竖井掘进设备拆机回收的实施,提供了可行性的参考。

电梯井整体提升平台技术的应用

在现代高层建筑中,框架/剪力墙结构已较为普遍,电梯井道的施工也是楼层结构施工的一部分,目前,井道内的操作平台有的采用工字钢分段搭设式操作平台,有的采用通长钢管式电梯井操作平台。现以上饶华熙上旅城-雅尚(Ⅰ标段)项目为例,电梯井整体提升平台技术在项目中有所应用,具有施工效率高、操作简单、安全经济等优点,有效地缩短了工期。

双给煤机煤仓在义城煤业的设计及应用

针对义城煤业煤仓堵仓,在煤仓设计时就考虑堵仓问题,通过将煤仓设计为2个放煤口和2个给煤机的方法,从煤仓内部分煤器将煤炭分别从2个放煤口放出,当其中一个放煤口堵塞,打开另一个给煤机进行放煤,可使堵塞的放煤口自然疏通,操作简单。矿井新煤仓施工完毕后使用效果良好,从源头上解决了单放煤口煤仓堵仓后需要放炮疏通的问题。

多重采动下大倾角上覆煤岩移动及地面井变形规律

地面井在煤层开采引起的采动作用下极易发生变形直至失稳破坏,这也是制约采动卸压区地面井瓦斯抽采技术应用的关键性问题。以新疆1930煤矿大倾角煤层群开采为背景,开展了大倾角煤层群开采下地面井变形的相似模拟试验,通过监测覆岩移动、煤层应力变化、地面井管道不同位置的轴向与环向变形,揭示了大倾角煤层群采动下地面井变形规律,研究表明:首先地面井在采动过程中处于剪切、挤压、拉伸的复合应力状态,但由于煤岩层倾角的存在,环向的剪切变形大多时间大于轴向的拉伸变形,即地面井受到的剪切作用占主导地位,同时采动过程中,地面井环向的剪切变形与轴向伸缩变形存在一定的负相关关系,在一定程度上说明地面井所受的剪切作用和拉压作用存在相互制约的关系;其次地面井轴向变形规律整体呈现增大趋势,但过程中出现拉缩交替的现象,与近水平煤层重复采动时的一直增大存在较大差异,而环向的剪切变形的变化趋势则与近水平煤层重复采动时较为相似,出现了反复错动的特点,但最终剪切位移的方向始终为煤层的倾斜方向;最后研究也发现在主关键层上部地面井变形规律整体呈现“增大—减小”反复三次交替,在主关键层及下部呈现“增大—减小”反复四次交替。研究成果可以为大倾角多重采动区地面井的工程应用提供一定的理论支持。

高地应力强卸荷下大直径旋流竖井施工技术

针对高地应力区旋流竖井爆破过程出现的片帮和岩爆等问题,依托某水电站泄洪系统,对旋流竖井施工进行研究。为了保证穹顶结构稳定,穹顶中部保留直径为6m,先依次围绕岩柱环向分层爆破穹顶其他范围,再依次分层爆破岩柱;直线段涡室利用原有下平洞,在上平段底采用反井钻法施作直径为2m的溜渣导井,以此释放一部分地应力,直线段涡室沿平面方向划分两个区域,依次分层进行爆破施工;变截面涡室分层每爆破一个循环进尺,直径缩小0.25m;涡井划分层进行爆破施工。通过旋流竖井分区、分台阶、分层的顺序进行爆破,同时配合溜渣导洞、溜渣导井出渣的施工方法,可有效降低开挖阶段片帮和岩爆等风险,确保旋流竖井的顺利施工。

超小型埋弧自动横焊机在竖井压力 钢管焊接中的应用

总结了超小型埋弧自动横焊机设备在中东抽水蓄能电站500 m级深垂直竖井压力钢管现场安装焊接中的应用技术,重点论述了超深竖井井内使用埋弧自动横焊机具有的优点及焊接工艺方法,所取得的经验可为其他同类型水电站竖井压力钢管安装焊接施工提供借鉴。

翠云山特长隧道通风竖井设计与施工方案

通风竖井是解决隧道通风的重要设施。结合翠云山特长隧道通风竖井案例,对竖井结构设计、竖井提升系统选型、反井法施工方案等进行了详细介绍,可为类似工程提供参考。

复杂环境下竖井横通道盾构机刀盘检修技术

北京地铁19号线06标盾构穿越地层多为卵石层,在隧道开挖过程中刀盘刀具极易产生磨损,导致盾构推力持续增大,掘进困难,严重影响施工效率与工程进度,且掘进路径上方不满足常规检修井施作条件。由此提出一种竖井横通道+人工挖孔盾构机刀盘检修技术并顺利完成了刀盘检修,解决了复杂环境下刀盘检修问题;同时对刀具磨损情况做了分析,并结合施工情况和地层条件,提出了刀盘更换修复技术方案。刀盘检修后盾构机掘进参数正常,施工顺利进行,为类似盾构工程刀盘检修及更换提供了新的思路和参考依据。

定向钻+反井钻在斜井施工中的应用

在抽水蓄能电站的建设中,长斜井的施工是重点和难点,采用反井钻施工已经越来越普遍。但是随着斜井长度增加,反井钻施工的精度和施工速度会受限,定向钻具有精确的测量仪器,而反井钻在扩孔中具有稳定的施工技术,将二者结合起来充分发挥各自的优势使得施工的精度得到了提高,同时施工进度也有了保障。

南非某大型锰矿开采方案技术研究

南非某大型锰矿为新建矿山,属薄至中厚的缓倾斜矿体,根据锰矿体赋存特征和开采技术条件,结合矿区地形特点考虑了3种可行的开拓运输方案。方案一:胶带斜井+矿石分散破碎+辅助斜坡道方案;方案二:混合井+矿石集中破碎+辅助斜坡道方案;方案三:混合井+矿石分散破碎+辅助斜坡道方案。通过经济技术比较,考虑到方案一不仅具有可比基建投资低,可比运营成本低的优点,且在生产过程中操作维护简单,提升能力有较大调节空间,可为今后扩产提供基础。因此推荐采用方案一,即胶带斜井+矿石分散破碎+辅助斜坡道方案。该方案可为国内外大型缓倾斜矿山的开拓运输方案提供一定的借鉴。

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。

钱营孜煤矿二水平井底车场方案设计

通过系统分析钱营孜煤矿的水文地质、工程地质条件,确定矿井二水平F22断层以东块段采用新增副井和暗回风斜井延深方式,二水平车场采用卧式车场布置形式。车场运输能力满足矿井生产需求且简化了系统,节省了工程量,进而节省了建设投资,缩短了建设周期。钱营孜煤矿二水平车场的成功经验,为千米深井车场巷道及硐室设计提供了借鉴。

主井井筒快速施工技术研究

本文从某矿主井井筒技术特征分析入手,研究了主井井筒的施工条件、水文地质条件,并选择了与施工技术相匹配的具体施工方案,设计了机械化、专业化的配套技术装备,全面提升施工进度。同时,选择使用智能化技术,全面提升了主井井筒施工质量。

小井眼连续油管多簇射孔填砂分段压裂技术——以百口泉油田百1断块X井为例

百口泉油田属于低渗透油藏,自然产能差,经过长期开采,能量已枯竭,储层改造可以使其得到效益开发,但目前侧钻小井眼体积压裂技术不成熟,需要开展技术攻关。通过研究分析前期侧钻水平井分段压裂工艺的适应性和不足,形成了侧钻小井眼压裂理论认识,提出一套小井眼连续油管多簇射孔填砂体积压裂分段压裂工艺。该工艺首选采用连续油管多簇喷砂射孔,然后在全通径套管内体积压裂技术改造,最后尾追高浓度砂塞在井筒内填砂分段,循环上述步骤从而逐级实现砂塞封隔、连续油管射孔、套管体积压裂一体化作业。通过在百口泉油田百1断块X井开展?101.6 mm套管侧钻小井眼水平井体积压裂实验,验证了该工艺实施的可行性,该井投产后,日产油10.23 t,超过同区块其它邻井,压裂效果显著。该工艺技术成功解决了小井眼套管体积压裂难题,实现了该区地层有效动用开发,为后续开展“侧压一体化”效益开发提供新思路。

缓倾角长斜井开挖支护施工关键技术

在抽水蓄电站建设过程中,缓倾角(6°<ɑ<48°)长斜井施工视为施工难点。缓倾角斜井反井钻导孔施工过程中钻孔孔向难以控制,正井法扩挖支护施工中溜渣困难。以浙江缙云抽水蓄能电站500 kV出线洞缓倾角斜井开挖为例,斜井分为上部斜井段及下部斜井段2部分,开挖断面为4.8 m×5 m(宽×高)城门洞形,倾斜角为35.48°,下部斜井长约196 m,上部斜井段长26 m。上部斜井段开挖采用自下而上全断面施工,下部斜井段采用“反井钻导井+正井法”施工,缩短了斜井开挖直线工期。

立井井筒修复技术的应用

针对陈四楼煤矿副井井筒-190 m位置出现井壁破损、出水现象,通过分析找到主要原因是井下进行采掘活动引起水位下降导致地表沉降,从而引起井筒沉降,井壁发生破坏,结合井筒地质条件,采用井壁架井圈支护,再用轨道竖向固定井圈,最后壁间注浆加固的治理方案,降低井筒突水涌砂风险,达到了井壁加固、封堵出水的预期治理效果。

反井法在特长公路隧道通风竖井中的应用

随着山岭隧道朝着长度更长,断面更大方向建设,竖井施工作为特长公路隧道的重要组成部分,结合兴业快线(北段)隧道1#通风竖井施工实例,从反井法施工的安全性、高效性及施工过程的环境保护三个方面进行了论述。采用反井法施工有利于增加机械化作业时间,降低人工辅助作业的人身伤害风险,保障了反井施工作业过程中人员及设备安全,同时解决了竖井顶部作业空间有限,弃碴运输困难,影响山顶周围生态环境的问题。